專利名稱：一種玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃體溫計(jì)的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)醫(yī)用體溫計(jì)絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的玻璃汞柱體溫計(jì)。玻璃汞柱體溫計(jì)具有計(jì)溫準(zhǔn)確可靠、操作簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，但是汞柱體溫計(jì)的生產(chǎn)過(guò)程卻存在重大的環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)和人身健康隱患。玻璃汞柱體溫計(jì)的生產(chǎn)過(guò)程包括截料、拉頸、縮喉、注汞、封頭、 分號(hào)、印字、烘色、包裝等工序，其中注汞工序中的漲真空、蒸餾汞等步驟都直接暴露在生產(chǎn)環(huán)境中，汞在空氣中的蒸發(fā)威脅著生產(chǎn)線的員工健康，甚至可能造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)損傷，呼吸系統(tǒng)衰竭等嚴(yán)重后果。尤其是在漲真空過(guò)程中，真空泡玻璃壁非常薄，在遇到離心機(jī)順?biāo)r(shí)容易破裂，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，真空泡的破損率在20%左右。另外，對(duì)真空泡的尾部高溫熔燒時(shí)，容易造成玻璃本體破裂混進(jìn)空氣并留置于毛細(xì)管中。盡管在后續(xù)的處理過(guò)程中可以采取措施排出部分空氣， 但是無(wú)法徹底排凈，導(dǎo)致成品率偏低、自流管不合格等問(wèn)題。由于玻璃體溫計(jì)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)勞動(dòng)力需求較大，尚屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。由于存在上述問(wèn)題，各玻璃體溫計(jì)的研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)商都在尋求一種新的生產(chǎn)方法來(lái)盡量避免汞蒸發(fā)的威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，對(duì)玻璃體溫計(jì)的生產(chǎn)工藝尤其是注汞步驟做了重大技術(shù)改進(jìn)，以邊復(fù)溢邊封頂?shù)募夹g(shù)手段替代了傳統(tǒng)的漲真空、檢測(cè)應(yīng)力等手段，有效防止了玻璃管炸裂，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工序中漲真空時(shí)的汞蒸發(fā)污染問(wèn)題， 同時(shí)提高了玻璃體溫計(jì)生產(chǎn)的成品率和工作效率。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
首先，將縮喉完畢的半成品體溫計(jì)管料裝盤進(jìn)行440-480°C高溫陳化并恒溫6-7小時(shí)， 然后將管料自然冷卻到30-40°C。將密封艙抽真空，真空度不小于2 X 10_2!^。達(dá)到要求的真空度后，在真空艙中沖入液氮進(jìn)行降溫處理，真空艙內(nèi)的溫度穩(wěn)定在
38°C以下。然后將管料放入真空艙中進(jìn)行注汞。注汞后的體溫計(jì)管料在溫度為42. 25°C左右的恒溫水槽中浸泡進(jìn)行升溫，恒溫水槽的水溫允許誤差在0. 020C，浸泡時(shí)間不低于1分鐘。加溫體溫計(jì)管料末端，使汞液升溫膨脹，多余液體溢出毛細(xì)管外。緊接著經(jīng)過(guò)封頭噴燈熔燒體溫計(jì)管料的開口端進(jìn)行封頂處理， 把體溫計(jì)的毛細(xì)管完全燒結(jié)封閉。測(cè)量體溫計(jì)的汞柱復(fù)溢長(zhǎng)度，即毛細(xì)管內(nèi)汞柱頂端至感溫泡末端的長(zhǎng)度。復(fù)溢長(zhǎng)度范圍在98-103cm的管料為合格品，超出該范圍的進(jìn)行報(bào)廢處理。測(cè)量封頂處理后的體溫計(jì)管料的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度在110-115cm的為合格品，超出該范圍的進(jìn)行報(bào)廢處理。將合格品進(jìn)行管料封頭、分號(hào)、印字、烘色、包裝等處理，加工制作成可成品玻璃體溫計(jì)O本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)為
1、采取本發(fā)明提供的玻璃體溫計(jì)的生產(chǎn)方法，大幅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的漲真空、檢測(cè)應(yīng)力等復(fù)雜步驟，經(jīng)實(shí)測(cè)生產(chǎn)效率提高了 80%，降低了操作員工人力成本 30%ο2、采用本發(fā)明提供的玻璃體溫計(jì)的生產(chǎn)方法，減少了漲真空和檢測(cè)應(yīng)力的步驟， 避免了真空泡的破損造成的汞蒸發(fā)污染，保證了生產(chǎn)線的操作人員的健康和安全。


圖1為本發(fā)明提供的玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一
步驟一將縮喉完畢的半成品體溫計(jì)管料裝盤進(jìn)行480°C高溫陳化，在480°C恒溫7小時(shí)。步驟二 取出體溫計(jì)管料，將管料自然冷卻到30-40°C。步驟三用機(jī)械泵和擴(kuò)散泵將密封艙抽真空，抽真空的時(shí)間為8小時(shí)，真空度為 2X 10_2Pa。達(dá)到要求的真空度后，在真空艙中沖入液氮進(jìn)行降溫處理，真空艙內(nèi)的溫度穩(wěn)定在37°C。然后將管料放入真空艙中進(jìn)行注汞，注汞流速要求為10min/70kg。步驟四注汞后的體溫計(jì)管料在溫度為42. 25°C左右的恒溫水槽中浸泡進(jìn)行升溫，恒溫水槽的水溫允許誤差在0. ore，浸泡時(shí)間不低于1分鐘。步驟五取出體溫計(jì)管料，經(jīng)過(guò)預(yù)熱爐對(duì)管料的后端進(jìn)行加熱，使汞液升溫膨脹， 多余液體溢出毛細(xì)管外。
步驟六經(jīng)過(guò)封頭噴燈熔燒體溫計(jì)管料的開口端進(jìn)行封頭處理，直至把體溫計(jì)的毛細(xì)管完全燒結(jié)封閉。步驟七測(cè)量體溫計(jì)的汞柱復(fù)溢長(zhǎng)度，即毛細(xì)管內(nèi)汞柱頂端至感溫泡末端的長(zhǎng)度。 復(fù)溢長(zhǎng)度范圍在98-103cm的管料為合格品，超出該范圍的進(jìn)行報(bào)廢處理。測(cè)量封頭處理后的體溫計(jì)管料的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度在110-115cm的為合格品，超出該范圍的進(jìn)行報(bào)廢處理。步驟八將合格品進(jìn)行管料封頭、分號(hào)、印字、烘色、包裝等處理，加工制作成可成品玻璃體溫計(jì)。實(shí)施例二
步驟一將縮喉完畢的半成品體溫計(jì)管料裝盤進(jìn)行440°C高溫陳化，在440°C恒溫6小時(shí)。步驟二 取出體溫計(jì)管料，將管料自然冷卻到30_40°C。步驟三用機(jī)械泵和擴(kuò)散泵將密封艙抽真空，抽真空的時(shí)間為8小時(shí)，真空度為2.3X10_2Pa。達(dá)到要求的真空度后，在真空艙中沖入液氮約10分鐘進(jìn)行降溫處理，
4真空艙內(nèi)的溫度穩(wěn)定在38°C以下。然后將管料放入真空艙中進(jìn)行注汞，注汞流速要求為 30min/70kgo步驟四注汞后的體溫計(jì)管料在溫度為42. 25°C左右的恒溫水槽中浸泡進(jìn)行升溫，恒溫水槽的水溫允許誤差在0. ore，浸泡時(shí)間不低于1分鐘。步驟五取出體溫計(jì)管料，經(jīng)過(guò)預(yù)熱爐對(duì)管料的后端進(jìn)行加熱，使汞液升溫膨脹， 多余液體溢出毛細(xì)管外，加熱時(shí)間為X秒。步驟六經(jīng)過(guò)封頭噴燈熔燒體溫計(jì)管料的開口端進(jìn)行封頭處理，直至把體溫計(jì)的毛細(xì)管完全燒結(jié)封閉。步驟七測(cè)量體溫計(jì)的汞柱復(fù)溢長(zhǎng)度，即毛細(xì)管內(nèi)汞柱頂端至感溫泡末端的長(zhǎng)度。 復(fù)溢長(zhǎng)度范圍在98-103cm的管料為合格品，超出該范圍的進(jìn)行報(bào)廢處理。測(cè)量封頭處理后的體溫計(jì)管料的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度在110-115cm的為合格品，超出該范圍的進(jìn)行報(bào)廢處理。步驟八將合格品進(jìn)行管料封頭、分號(hào)、印字、烘色、包裝等處理，加工制作成可成品玻璃體溫計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，包括截料、拉頸、縮喉、注汞、封頭、分號(hào)、印字、烘色、包裝等步驟，其特征在于注汞的生產(chǎn)步驟是a將縮喉完畢的體溫計(jì)管料進(jìn)行440-480°C高溫陳化，恒溫6_7小時(shí)； b取出體溫計(jì)管料，自然冷卻至30-40°C ；c 將密封艙抽真空，真空度不小于2X10_2Pa，真空艙內(nèi)充入液氮，使艙內(nèi)溫度穩(wěn)定在 38°C以下；d將體溫計(jì)管料放入真空艙中進(jìn)行注汞； e將體溫計(jì)管料放入42. 24-42. 26°C的恒溫水槽中浸泡； f取出體溫計(jì)管料，加熱管料末端，使汞液升溫復(fù)溢； g熔燒體溫計(jì)管料的開口端，進(jìn)行封頂處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c的真空度為 2Xl(T2Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c的艙內(nèi)溫度為37°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e的恒溫水槽的水溫是42. 25 °C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e的浸泡時(shí)間不小于1分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，其特征在于選取復(fù)溢長(zhǎng)度為98-103cm的體溫計(jì)為合格品，進(jìn)行封頭處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，其特征在于選取封頭后管料長(zhǎng)度為110-115cm的體溫計(jì)為合格品，進(jìn)行分號(hào)處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃體溫計(jì)無(wú)漲真空的生產(chǎn)方法，首先將縮喉完畢的體溫計(jì)管料進(jìn)行高溫陳化7小時(shí)，取出管料自然冷卻至30-40℃，然后將管料放入真空艙中注汞，注汞后在42.25℃左右的水中恒溫，然后加熱體溫計(jì)管料末端使汞柱升溫復(fù)溢，緊接著熔燒管料開口端進(jìn)行封頂處理，最后選取復(fù)溢長(zhǎng)度在98-103cm，管料長(zhǎng)度在110-115cm的體溫計(jì)進(jìn)行后續(xù)處理。采用本發(fā)明提供的方法，優(yōu)化了體溫計(jì)的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法造成的汞蒸發(fā)污染，保證了操作人員的健康與安全。
文檔編號(hào)G01K5/22GK102426064SQ20111027768
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者劉培銀, 王衛(wèi)健 申請(qǐng)人:東阿阿膠阿華醫(yī)療器械有限公司