專利名稱：一種氧指數(shù)測(cè)定儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)材料燃燒所需氧指數(shù)進(jìn)行測(cè)定的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氧指數(shù)測(cè)定儀。
背景技術(shù)：
氧指數(shù)測(cè)定儀可以測(cè)定多種材料如塑料、橡膠、紡織織物、木材、泡沫材料和其它聚合物材料的氧指數(shù)。氧指數(shù)(LOI)是指在規(guī)定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進(jìn)行有焰燃燒所需的最低氧濃度。以氧所占的體積百分?jǐn)?shù)的數(shù)值來表示。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Gi3/ T2406. 2-2009《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為》其測(cè)試原理是指定尺寸的試樣垂直支撐在一個(gè)規(guī)定尺寸的透明燃燒筒內(nèi)，其內(nèi)有一定濃度自下向上按規(guī)定流速流動(dòng)的氧和氮的混合氣體，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃試樣上端，試樣燃燒時(shí)開始計(jì)時(shí)，并觀察試樣燃燒情況，火焰熄滅時(shí)記錄燃燒時(shí)間和燃燒長(zhǎng)度，通過和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值相比較確定實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)際測(cè)試中， 首先根據(jù)試樣在空氣中燃燒情況估計(jì)一個(gè)初始氧濃度，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過“升-降法” 原理，逐步找到試樣燃燒所需最低氧濃度。目前，氧指數(shù)測(cè)定是主要是采用以下兩種方法進(jìn)行的方法一通過反饋控制氧氣和氮?dú)獾牧髁縼砀淖冄鯘舛取?br> LOI = X 100%
N2-O2公式中LOI為氧指數(shù)，O2示氧氣流量L/min，N2表示氮?dú)饬髁縇/min。測(cè)定原理參見說明書附圖
4. 1，氧氣和氮?dú)夥謩e經(jīng)過開關(guān)閥、減壓閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥或帶流量反饋的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、玻璃轉(zhuǎn)子氣體流量計(jì)，進(jìn)入氣體混合裝置，經(jīng)混合后導(dǎo)入燃燒筒，測(cè)試時(shí)操作人員根據(jù)試樣估計(jì)一個(gè)氧濃度，然后通過雙手同時(shí)不斷調(diào)節(jié)兩個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，或者通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制控制兩個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并觀察轉(zhuǎn)子流量計(jì)上的刻度，直到達(dá)到設(shè)定的氧濃度值所需氧氮?dú)獾牧髁浚缓笤冱c(diǎn)燃燃燒筒內(nèi)的試樣，試樣燃燒時(shí)同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄燃燒時(shí)間，或者熄滅后記錄燃燒長(zhǎng)度。然后和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定數(shù)值相比較，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過“升-降法”原理，逐步找到試樣燃燒所需最低氧濃度。最后根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的計(jì)算方法，人工通過查表、校驗(yàn)、數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)等步驟得到最后的氧指數(shù)。方法二 通過最終混合氧氣濃度的反饋手動(dòng)調(diào)節(jié)氧氮?dú)饬髁扛淖冄鯘舛取y(cè)定原理參見說明書附圖4. 2，氧氣和氮?dú)夥謩e經(jīng)過開關(guān)閥、減壓閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、 玻璃轉(zhuǎn)子氣體流量計(jì)，進(jìn)入氣體混合裝置，經(jīng)混合后導(dǎo)入燃燒筒，在混合裝置里安裝氧濃度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合筒內(nèi)的氧濃度，測(cè)試時(shí)操作人員根據(jù)試樣估計(jì)一個(gè)氧濃度，然后通過雙手同時(shí)不斷調(diào)節(jié)兩個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并觀察氧傳感器的顯示值和轉(zhuǎn)子流量計(jì)上的刻度，直到達(dá)到設(shè)定的氧濃度值，并切保證氧氮?dú)獾目偭髁吭趪?guó)家規(guī)定范圍內(nèi)，然后再點(diǎn)燃燃燒筒內(nèi)的試樣，試樣燃燒時(shí)同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄燃燒時(shí)間，或者熄滅后記錄燃燒長(zhǎng)度。然后和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定數(shù)值相比較，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過“升-降法”原理，逐步找到試樣燃燒所需最低氧濃度。最后根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的計(jì)算方法，人工通過查表、校驗(yàn)、數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)等步驟得到最后的氧指數(shù)。這兩種測(cè)試方法存在的不足是方法一中通過調(diào)節(jié)氧氮?dú)饬髁康姆椒▉泶_定混合氣體氧濃度，忽略了氧氮?dú)獾募兌?，這種計(jì)算方法假定的是初始氧氮?dú)馐羌冄鹾图兊?。?dāng)實(shí)驗(yàn)人員使用的不是純氧和純氮時(shí)，按此方法得到的混合氣體的氧濃度和期望值差距較大。 方法二中通過手動(dòng)調(diào)節(jié)氧氮流量，控制精度低，需要雙手同時(shí)操作，同時(shí)人眼還要觀察氧濃度值和流量值，難度大，整個(gè)過程操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，氣體和試樣浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)，這兩種方法還存在著共同缺點(diǎn)忽略了混合氣體溫度對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，混合氣體的溫度不能穩(wěn)定在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。而且實(shí)驗(yàn)過程需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員才可以操作，設(shè)備不能引導(dǎo)用戶自動(dòng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，而且對(duì)于后期數(shù)值計(jì)算復(fù)雜，需要人工進(jìn)行計(jì)算，對(duì)操作人員要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠根據(jù)最終氧濃度對(duì)氧氮?dú)饬髁窟M(jìn)行反饋調(diào)節(jié)的氧指數(shù)測(cè)定儀，其調(diào)節(jié)過程中混合氣體的溫度相對(duì)恒定，且能夠自動(dòng)引導(dǎo)用戶進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試步驟，并可對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)處理的氧指數(shù)測(cè)定儀。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種氧指數(shù)測(cè)定儀，包括氧氣通道、 氮?dú)馔ǖ?，氧氣通道以及氮?dú)馔ǖ赖某隹诮赃B接氣體混合筒的入口，氣體混合筒的出口連接燃燒筒；其中，氧氣通道的入口與出口之間依次設(shè)有氧氣流通開關(guān)閥和氧氣質(zhì)量流量控制器；氮?dú)馔ǖ赖娜肟谂c出口之間依次設(shè)有氮?dú)饬魍ㄩ_關(guān)閥和氮?dú)赓|(zhì)量流量控制器；氣體混合筒的出口與燃燒筒之間還設(shè)有溫控儀和氧傳感器，溫控儀中設(shè)有溫度傳感器；還包括控制器模塊和人機(jī)接口模塊；控制器模塊控制溫控儀對(duì)通過溫控儀中的氣體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)采集溫控儀中溫度傳感器的檢測(cè)值以及氧傳感器的檢測(cè)值，并將檢測(cè)值輸出至人機(jī)接口模塊中；人機(jī)接口模塊中包括顯示部分、輸入部分以及控制部分顯示部分的輸入端連接控制部分的輸出端；輸入部分向控制部分輸入控制量相關(guān)參數(shù)值，控制部分根據(jù)相關(guān)參數(shù)值分別計(jì)算氧氣和氮?dú)獾目刂屏?，并將控制量傳輸至控制器模塊中；控制器模塊將接收到的氧氣和氮?dú)獾目刂屏?，分別輸出至氧氣質(zhì)量流量控制器和氮?dú)赓|(zhì)量流量控制器中。作為一種改進(jìn)，氧氣通道上氧氣流通開關(guān)閥與氧氣質(zhì)量流量控制器之間，以及氮?dú)馔ǖ郎系獨(dú)饬魍ㄩ_關(guān)閥與氮?dú)赓|(zhì)量流量控制器之間，均依次設(shè)有氣體壓力表、氣瓶減壓閥、過濾筒和穩(wěn)壓閥，穩(wěn)壓閥連接穩(wěn)壓表。具體的，流通開關(guān)閥可控制氧氣通道或氮?dú)馔ǖ赖臍怏w流通或斷開；本發(fā)明的控制器模塊中還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器和數(shù)模轉(zhuǎn)換器；控制器模塊通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將從人機(jī)接口模塊接收到的數(shù)字控制量轉(zhuǎn)換成模擬量輸出至質(zhì)量流量控制器中；通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將從氧傳感器中接收到的檢測(cè)值轉(zhuǎn)化成數(shù)字量輸出至人機(jī)接口模塊中。優(yōu)選的，本發(fā)明的溫控儀中包括換熱管和一面與換熱管相接觸的半導(dǎo)體制冷片； 控制器模塊向半導(dǎo)體制冷片提供直流電源，并通過控制直流電源的電流輸入方向來控制半導(dǎo)體制冷片的正負(fù)極翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管中通過的氣體進(jìn)行加溫或降溫。具體的，半導(dǎo)體制冷片可選用現(xiàn)有技術(shù)中的成熟產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)是由兩種不同的半導(dǎo)體材料串聯(lián)而成的電偶，工作原理是利用半導(dǎo)體材料的Peltier效應(yīng)，當(dāng)直流電通過兩種不同半導(dǎo)體材料串聯(lián)成的電偶時(shí)，在電偶的兩端即可分別吸收熱量和放出熱量，即半導(dǎo)體制冷片在工作時(shí)是一面制冷一面加熱的，制冷面與加熱面的切換可通過改變電源輸入的正負(fù)極來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)由半導(dǎo)體制冷片通過熱傳導(dǎo)和熱交換對(duì)換熱管及其內(nèi)部混合氣體進(jìn)行制冷和加熱的目的。為實(shí)現(xiàn)溫控儀的溫度控制功能，本發(fā)明中控制器模塊還包括處理器、電源轉(zhuǎn)換器和繼電器；處理器控制電源轉(zhuǎn)換器的啟動(dòng)和停止，電源轉(zhuǎn)換器的直流電源輸出端通過繼電器連接半導(dǎo)體制冷片的電源輸入端；處理器通過控制繼電器觸點(diǎn)的通斷控制半導(dǎo)體制冷片電源正負(fù)極的翻轉(zhuǎn)。具體的，處理器對(duì)電源轉(zhuǎn)換器的工作狀態(tài)也通過繼電器來實(shí)現(xiàn)，繼電器的觸點(diǎn)串接在交流電源輸入端與電源轉(zhuǎn)換器的交流電源輸入接口之間。用于連接半導(dǎo)體制冷片和電源轉(zhuǎn)換器直流輸出端的繼電器為2個(gè)轉(zhuǎn)換型(Z型)繼電器，兩個(gè)繼電器的動(dòng)觸點(diǎn)分別連接半導(dǎo)體制冷片的正極和負(fù)極，每個(gè)繼電器的兩個(gè)靜觸點(diǎn)分別連接電源轉(zhuǎn)換器的兩個(gè)電源輸出端，本發(fā)明中2個(gè)電源輸出端分別為+12V和0V。作為一種改進(jìn)，溫控儀中半導(dǎo)體制冷片的另一面上有散熱器和風(fēng)扇?？捎兄谥评鋾r(shí)半導(dǎo)體制冷片的散熱，提高制冷的效率。散熱器和風(fēng)扇皆可采用現(xiàn)有成熟產(chǎn)品，散熱器為利用熱傳導(dǎo)原理進(jìn)行散熱。溫控儀中的換熱管優(yōu)選為熱傳導(dǎo)性能和抗氧化性能均較好的紫銅管制作，其入口和出口分別與氣體混合筒和氧傳感器相連；半導(dǎo)體制冷片與換熱器相接觸的一面上涂有導(dǎo)熱硅脂，半導(dǎo)體制冷片的另一面上設(shè)有散熱器及風(fēng)扇相連，皆可提高制熱的效率。溫度傳感器設(shè)在換熱管的出口處，控制器模塊采集溫度傳感器的數(shù)值，然后傳輸至人機(jī)接口模塊的控制部分，再與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果判斷是否需要改變半導(dǎo)體制冷片的正負(fù)極來降溫或升溫，以實(shí)現(xiàn)恒溫效果。溫度設(shè)定值優(yōu)選為23士2°C。優(yōu)選的，本發(fā)明的溫控儀中，半導(dǎo)體制冷片的數(shù)量為2個(gè)，每個(gè)半導(dǎo)體制冷片上分別設(shè)有一組散熱器和風(fēng)扇，更好的實(shí)現(xiàn)降溫時(shí)的散熱效果。本發(fā)明中，質(zhì)量流量控制器、氧傳感器均可選用現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品；控制器模塊向質(zhì)量流量控制器的控制輸入端輸出0 5V的電壓，并可通過改變此電壓值，使得質(zhì)量流量控制器的輸出端輸出與輸入電壓值呈線性對(duì)應(yīng)關(guān)系的流量值，同時(shí)質(zhì)量流量控制器控制內(nèi)部氣體流量與輸出的流量值相等；氧傳感器采用電化學(xué)式氧傳感器，可采用現(xiàn)有產(chǎn)品管式氧傳感器，也可將氧傳感器本體置于三通管的其中一個(gè)管口端部，另外兩個(gè)管口分別連接氣體混合筒和燃燒筒，氧傳感器檢測(cè)管內(nèi)通過的氧氣濃度，輸出與氧氣濃度相對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)至控制器模塊中，然后通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)傳輸至人機(jī)接口模塊的控制部分，用于顯示部分的顯示，以及對(duì)質(zhì)量流量控制器的反饋控制。人機(jī)接口模塊中的輸入部分采用現(xiàn)有成熟鍵盤產(chǎn)品，顯示部分采用現(xiàn)有成熟顯示器產(chǎn)品。在應(yīng)用中，人機(jī)接口模塊的控制部分軟件根據(jù)現(xiàn)有成熟軟件編程技術(shù)實(shí)現(xiàn)，程序流程包括測(cè)試開始時(shí)顯示部分顯示測(cè)試步驟，首先要求輸入氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣純度、氮?dú)馄績(jī)?nèi)氮?dú)饧兌群统跏荚O(shè)定氧濃度，操作人員根據(jù)試樣在空氣中燃燒的情況輸入一個(gè)初始氧濃度； 上位機(jī)根據(jù)以上三個(gè)初始值計(jì)算氧氮?dú)馑枇髁康臄?shù)字信號(hào)，并將數(shù)字信號(hào)發(fā)給控制器模塊，然后通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將數(shù)字量轉(zhuǎn)化成模擬量分別發(fā)給兩個(gè)質(zhì)量流量控制器，控制氧氣和氮?dú)獾牧髁?；同時(shí)氧傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)氧濃度，并輸出電壓信號(hào)至控制器模塊，通過模數(shù)轉(zhuǎn) 換器將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，并傳給人機(jī)接ロ模塊的控制部分，控制部分通過邏輯運(yùn)算 得到實(shí)時(shí)的氧濃度，并將得到的實(shí)時(shí)氧濃度和設(shè)定氧濃度進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)對(duì)比結(jié)果結(jié)合本 領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用成熟的“模糊控制”算法對(duì)輸出的控制量進(jìn)行調(diào)整，如當(dāng)實(shí)際濃度高于設(shè)定濃度 吋，則降低氧氣流量，當(dāng)實(shí)際濃度低于設(shè)定濃度吋，則升高氧氣流量，直到實(shí)時(shí)氧濃度和設(shè) 定氧濃度相等；此時(shí)操作人員使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃試樣，同時(shí)記錄燃燒時(shí)間，控制部分的軟件中 可包括計(jì)時(shí)子程序，從而實(shí)現(xiàn)控制部分可通過燃燒時(shí)間自動(dòng)判斷燃燒結(jié)果的功能，進(jìn)而能 夠通過燃燒結(jié)果引導(dǎo)用戶進(jìn)行下一歩操作；最后控制部分采樣記錄多次試驗(yàn)數(shù)值，并根據(jù) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行校驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出最終氧指數(shù)，并保存以供輸出。
具體的，人機(jī)接ロ模塊中，輸入部分的初始值與氧濃度的關(guān)系為
權(quán)利要求
1.一種氧指數(shù)測(cè)定儀，包括氧氣通道、氮?dú)馔ǖ溃鯕馔ǖ酪约暗獨(dú)馔ǖ赖某隹诮赃B接氣體混合筒的入口，氣體混合筒的出口連接燃燒筒；其特征是，氧氣通道的入口與出口之間依次設(shè)有氧氣流通開關(guān)閥和氧氣質(zhì)量流量控制器；氮?dú)馔ǖ赖娜肟谂c出口之間依次設(shè)有氮?dú)饬魍ㄩ_關(guān)閥和氮?dú)赓|(zhì)量流量控制器；氣體混合筒的出口與燃燒筒之間還設(shè)有溫控儀和氧傳感器，溫控儀中設(shè)有溫度傳感器；還包括控制器模塊和人機(jī)接口模塊；控制器模塊控制溫控儀對(duì)通過溫控儀中的氣體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)采集溫控儀中溫度傳感器的檢測(cè)值以及氧傳感器的檢測(cè)值，并將檢測(cè)值輸出至人機(jī)接口模塊中；人機(jī)接口模塊中包括顯示部分、輸入部分以及控制部分顯示部分的輸入端連接控制部分的輸出端；輸入部分向控制部分輸入控制量相關(guān)參數(shù)值，控制部分根據(jù)相關(guān)參數(shù)值分別計(jì)算氧氣和氮?dú)獾目刂屏?，并將控制量傳輸至控制器模塊中；控制器模塊將接收到的氧氣和氮?dú)獾目刂屏?，分別輸出至氧氣質(zhì)量流量控制器和氮?dú)赓|(zhì)量流量控制器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，氧氣通道上氧氣流通開關(guān)閥與氧氣質(zhì)量流量控制器之間，以及氮?dú)馔ǖ郎系獨(dú)饬魍ㄩ_關(guān)閥與氮?dú)赓|(zhì)量流量控制器之間，均依次設(shè)有氣體壓力表、氣瓶減壓閥、過濾筒和穩(wěn)壓閥，穩(wěn)壓閥連接穩(wěn)壓表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，控制器模塊中還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器和數(shù)模轉(zhuǎn)換器；控制器模塊通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器將從人機(jī)接口模塊接收到的數(shù)字控制量轉(zhuǎn)換成模擬量輸出至質(zhì)量流量控制器中；通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將從氧傳感器中接收到的檢測(cè)值轉(zhuǎn)化成數(shù)字量輸出至人機(jī)接口模塊中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，溫控儀中包括換熱管和一面與換熱管相接觸的半導(dǎo)體制冷片；控制器模塊向半導(dǎo)體制冷片提供直流電源，并通過控制直流電源的電流輸入方向來控制半導(dǎo)體制冷片的正負(fù)極翻轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱管中通過的氣體進(jìn)行加溫或降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，控制器模塊中還包括處理器、電源轉(zhuǎn)換器和繼電器；處理器控制電源轉(zhuǎn)換器的啟動(dòng)和停止，電源轉(zhuǎn)換器的直流電源輸出端通過繼電器連接半導(dǎo)體制冷片的電源輸入端；處理器通過控制繼電器觸電的通斷控制半導(dǎo)體制冷片電源正負(fù)極的翻轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，溫控儀中半導(dǎo)體制冷片的另一面上設(shè)有散熱器和風(fēng)扇。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，半導(dǎo)體制冷片與換熱管的接觸面上涂有導(dǎo)熱層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，換熱管采用紫銅材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧指數(shù)測(cè)定儀，其特征是，換熱管為螺旋形狀，半導(dǎo)體制冷片的一面與螺旋狀換熱管的全長(zhǎng)均有接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氧指數(shù)測(cè)定儀，其包括氧氣通道、氮?dú)馔ǖ?、控制器模塊和人機(jī)接口模塊；氧氣通道以及氮?dú)馔ǖ澜赃B接氣體混合筒，后經(jīng)溫控儀和氧傳感器連接燃燒筒；氧氣通道以及氮?dú)馔ǖ郎辖栽O(shè)有流通開關(guān)閥和質(zhì)量流量控制器；溫控儀中設(shè)有溫度傳感器；控制器模塊連接溫控儀的控制輸入端；同時(shí)采集溫控儀中溫度傳感器以及氧傳感器的檢測(cè)值，并將檢測(cè)值輸出至人機(jī)接口模塊中；人機(jī)接口模塊中包括顯示部分、輸入部分以及控制部分，輸入部分向控制部分輸入控制量相關(guān)參數(shù)值，控制部分根據(jù)相關(guān)參數(shù)值分別計(jì)算氧氣和氮?dú)獾目刂屏浚筝敵鲋量刂破髂K中；控制器模塊根據(jù)接收到的控制量來控制質(zhì)量流量控制器，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)控制并提高測(cè)定精度的目的。
文檔編號(hào)G01N31/12GK102353748SQ20111028315
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張赤斌, 李琦 申請(qǐng)人:東南大學(xué)