專利名稱：一種led燈半成品自動裁切及外觀和電性檢查設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED燈生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種LED半成品自動裁切設(shè)備。
技術(shù)背景
近年來，隨著半導(dǎo)體發(fā)光材料技術(shù)的高速發(fā)展及“綠色照明”的概念逐步深入人心，LED產(chǎn)品越來越受到人們的青睞。LED作為一種新型的綠色光源產(chǎn)品，正成為當(dāng)前光電領(lǐng)域的一種發(fā)展趨勢。雖然LED產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速，但現(xiàn)階段LED的半成品切斷、電性測試、 排不良品、成品切斷全是人工或是人工加半自動化設(shè)備去完成的，已加工好的半成品也是由生產(chǎn)人員手工從設(shè)備中取出。這樣，每臺設(shè)備至少需1名操作人員值守操作，操作人員為保證設(shè)備持續(xù)工作，需不斷重復(fù)簡單動作，極易疲勞，費時費力產(chǎn)量不高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量也不好控制。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供一種LED燈半成品自動裁切及外觀和電性檢查設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種LED燈半成品自動裁切及外觀和電性檢查設(shè)備，包括機(jī)架和操作系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架的底板上依次設(shè)有上料裝置、移位裝置、測試裝置、切斷裝置、成品出口 ；所述上料裝置包括馬達(dá)定位磁取裝置、旋轉(zhuǎn)裝置；所述移位裝置包括伺服定位系統(tǒng)、機(jī)械抓手；所述測試裝置包括CCD視覺檢測系統(tǒng)、電性測試系統(tǒng)；所述切斷裝置包括模具切斷裝置、不良品切斷裝置、成品切斷裝置。
所述設(shè)備的工作流程為
第一步上料裝置通過馬達(dá)定位磁取裝置，磁取LED支架后通過旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)90 度進(jìn)入下一道CXD視覺檢測工序；
第二步進(jìn)入CCD視覺檢測系統(tǒng)，將半成品外觀不良及人工標(biāo)記識別檢測信息，傳送到操作系統(tǒng)，進(jìn)行判斷不良品和良品位置并儲存；
第三步將CCD視覺檢測完成的半成品通過機(jī)械抓手，抓取到模具切斷裝置，對半成品進(jìn)行第一道切斷；
第四步通過機(jī)械抓手把完成第一道切斷的半成品，抓取到電性測試系統(tǒng)，檢測結(jié)果傳送到操作系統(tǒng)，進(jìn)行判斷不良品和良品位置并儲存；
第五步通過機(jī)械抓手把完成電性測試的半成品，抓取到不良品切斷裝置，對CCD 視覺檢測系統(tǒng)和電性測試系統(tǒng)中儲存的不良品進(jìn)行電機(jī)定位切除；
第六步通過機(jī)械抓手把完成不良品切除的半成品，抓取到成品切斷裝置進(jìn)行良品一次性切斷，從成品出口輸出獲得產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，大幅降低了生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了生產(chǎn)LED半成品切斷、電性測試、排不良品、成品切斷的自動化，提高了工作效率和切斷質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明設(shè)備機(jī)架上部結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖對依據(jù)本發(fā)明提出的LED燈半成品自動裁切及外觀和電性檢查設(shè)備的具體實施方式
詳細(xì)說明如下
參見圖1，使用本發(fā)明進(jìn)行LED燈半成品生產(chǎn)的時候，將半成品通過馬達(dá)定位磁取裝置12，磁取LED支架后通過旋轉(zhuǎn)裝置4，經(jīng)旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入CXD視覺檢測系統(tǒng)11，將半成品外觀不良及人工標(biāo)記識別檢測信息，傳送到操作系統(tǒng)5，進(jìn)行判斷不良品和良品位置并儲存；后將CCD視覺檢測完成的半成品通過機(jī)械抓手3，抓取到模具切斷裝置7，對半成品進(jìn)行第一道切斷；后將第一道切斷完成的半成品通過機(jī)械抓手3，抓取到電性測試系統(tǒng)8，檢測結(jié)果傳送到操作系統(tǒng)5，進(jìn)行判斷不良品和良品位置并儲存；后將完成電性測試的半成品通過機(jī)械抓手3，抓取到不良品切斷裝置9，對CCD視覺檢測系統(tǒng)11和電性測試系統(tǒng)8中儲存的不良品進(jìn)行電機(jī)定位切除；后將完成不良品切除的半成品通過機(jī)械抓手3，抓取到成品切斷裝置10進(jìn)行良品一次性切斷，最后從成品出口 6輸出獲得產(chǎn)品。
本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換，都是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED燈半成品自動裁切及外觀和電性檢查設(shè)備，包括機(jī)架(1)和操作系統(tǒng)(5)， 其特征在于機(jī)架(1)的底板上依次設(shè)有上料裝置、移位裝置、測試裝置、切斷裝置、成品出口(6)；所述上料裝置包括馬達(dá)定位磁取裝置(12)、旋轉(zhuǎn)裝置；所述移位裝置包括伺服定位系統(tǒng)O)、機(jī)械抓手(3)；所述測試裝置包括CCD視覺檢測系統(tǒng)(11)、電性測試系統(tǒng) (8)；所述切斷裝置包括模具切斷裝置(7)、不良品切斷裝置(9)、成品切斷裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種LED燈半成品自動裁切及外觀和電性檢查設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備的工作流程為第一步上料裝置通過馬達(dá)定位磁取裝置(12)，磁取LED支架后通過旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道CXD視覺檢測工序；第二步進(jìn)入CCD視覺檢測系統(tǒng)(11)，將半成品外觀不良及人工標(biāo)記識別檢測信息，傳送到操作系統(tǒng)(5)，進(jìn)行判斷不良品和良品位置并儲存；第三步將C⑶視覺檢測完成的半成品通過機(jī)械抓手(3)，抓取到模具切斷裝置(7)，對半成品進(jìn)行第一道切斷；第四步通過機(jī)械抓手C3)把完成第一道切斷的半成品，抓取到電性測試系統(tǒng)(8)，檢測結(jié)果傳送到操作系統(tǒng)(5)，進(jìn)行判斷不良品和良品位置并儲存；第五步通過機(jī)械抓手C3)把完成電性測試的半成品，抓取到不良品切斷裝置(9)，對 CCD視覺檢測系統(tǒng)(11)和電性測試系統(tǒng)(8)中儲存的不良品進(jìn)行電機(jī)定位切除；第六步通過機(jī)械抓手(3)把完成不良品切除的半成品，抓取到成品切斷裝置(10)進(jìn)行良品一次性切斷，從成品出口(6)輸出獲得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種LED燈半成品自動裁切及外觀和電性檢查設(shè)備，包括機(jī)架(1)和操作系統(tǒng)(5)，所述機(jī)架(1)的底板上依次設(shè)有上料裝置、移位裝置、測試裝置、切斷裝置、成品出口(6)；所述上料裝置包括馬達(dá)定位磁取裝置(12)、旋轉(zhuǎn)裝置(4)；所述移位裝置包括伺服定位系統(tǒng)(2)、機(jī)械抓手(3)；所述測試裝置包括CCD視覺檢測系統(tǒng)(11)、電性測試系統(tǒng)(8)；所述切斷裝置包括模具切斷裝置(7)、不良品切斷裝置(9)、成品切斷裝置(10)，本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)成本低，使用方便，實現(xiàn)了生產(chǎn)LED燈的自動化，提高了生產(chǎn)效率，具有很好的推廣前景。
文檔編號G01R31/26GK102544254SQ20111031111
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者胡運俊 申請人:東莞市鼎力自動化科技有限公司