專(zhuān)利名稱(chēng)：常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)試材料的耐腐蝕性能的裝置及其制造和使用方法，尤其是一種常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法。
背景技術(shù)：
石油天然氣行業(yè)設(shè)備工作過(guò)程中最為常見(jiàn)的腐蝕失效形式是CO2腐蝕和腐蝕， 常壓下進(jìn)行(X)2和腐蝕模擬實(shí)驗(yàn)是了解材料的腐蝕規(guī)律、機(jī)理及緩蝕劑性能評(píng)價(jià)的重要手段。為了避免漏氣，如空氣中的O2漏入系統(tǒng)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)M裝置有氣密性良好，裝卸及使用方便等要求。目前這類(lèi)實(shí)驗(yàn)主要采用失重法和電化學(xué)法聯(lián)合使用的方法，一般失重法采用三個(gè)試樣；電化學(xué)法采用三電極體系，再加上PH電極接口，進(jìn)氣口，出氣口，冷凝管接口，溫度計(jì)接口等，因此，其實(shí)驗(yàn)?zāi)M裝置需要具備7或8個(gè)接口，而且每個(gè)接口的尺寸需隨實(shí)驗(yàn)要求變化而變化。目前用于這類(lèi)實(shí)驗(yàn)研究常用的裝置有兩類(lèi)，一類(lèi)是具有常用標(biāo)準(zhǔn)磨口的4 口或5 口的玻璃燒瓶，除了 4 口或5 口外沒(méi)有其它開(kāi)口的地方；另一類(lèi)是具有常用標(biāo)準(zhǔn)磨口的4 口或5 口的開(kāi)口反應(yīng)器，由帶磨口的開(kāi)口反應(yīng)器蓋和帶磨口的開(kāi)口反應(yīng)器組成，通過(guò)帶夾的鋼板使開(kāi)口反應(yīng)器和開(kāi)口反應(yīng)器蓋固定并密封。這兩類(lèi)實(shí)驗(yàn)裝置的共同點(diǎn)是接口少，接口尺寸及位置比較固定，難以滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)需求，而且為了達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，每個(gè)接口需要兼顧1-2種功能，對(duì)每個(gè)接口進(jìn)行功能切換時(shí)，空氣容易進(jìn)入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，從而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，最終導(dǎo)致錯(cuò)誤性的研究結(jié)論，并且這類(lèi)裝置的使用極不方便?？梢?jiàn)， 目前常用的開(kāi)口反應(yīng)器還存在操作不方便，密封效果不佳等缺點(diǎn)。為此需要一種氣密性好， 制造簡(jiǎn)單且成本低，裝卸及使用方便的多接口的常壓密閉腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法，以此來(lái)滿(mǎn)足實(shí)際工作的需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法，此常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其氣密性好，制造簡(jiǎn)單且成本低，裝卸及使用方便，適用于常壓充氣條件下的腐蝕行為，規(guī)律和機(jī)理研究，如油氣系統(tǒng)設(shè)備的(X)2腐蝕研究和H2S 腐蝕研究，以及緩蝕劑的緩蝕性能評(píng)價(jià)等，此外，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，工作壓力為常壓，使用溫度可達(dá)80°C。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，包括開(kāi)口玻璃反應(yīng)器和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋為不銹鋼板或聚四氟乙烯板，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要在不銹鋼板或聚四氟乙烯板上開(kāi)口，開(kāi)口的尺寸和位置根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行布置。不銹鋼板或聚四氟乙烯板的耐腐蝕性能較好。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的開(kāi)口分別作為參比電極接口，工作試樣和懸掛試樣的共用接口，輔助電極接口，PH電極接口，進(jìn)氣口，冷凝管接口以及溫度計(jì)接口 ；工作試樣、參比電極和輔助電極構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，對(duì)工作試樣的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極接近工作試樣。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上開(kāi)口尺寸與帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件的外螺紋的尺寸相匹配，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上各組件的尺寸與帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件的孔內(nèi)徑尺寸相匹配，以方便開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的各組件的插入與拔出，并保證各個(gè)接口的氣密性，防止氣體泄露或空氣進(jìn)入系統(tǒng)；帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件由帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋、內(nèi)置套圈和帶外螺紋的管線適配器組成，六邊形蓋上和管線適配器內(nèi)開(kāi)有尺寸相同的通孔，將開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的各組件套入調(diào)心單軸壓縮管件的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋，在各組件上套入調(diào)心單軸壓縮管件的內(nèi)置套圈，將各組件插入管線適配器，旋緊調(diào)心單軸壓縮管件帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋，使各組件固定并密封；在不同尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件的管線適配器的外螺紋處纏上聚四氟帶，以保證調(diào)心單軸壓縮管件與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋的密封。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器為厚壁平底的圓柱形結(jié)構(gòu)，其口上有厚而且平的凸緣，沿凸緣有半圓形凹槽，凹槽內(nèi)放置彈性硅樹(shù)脂0形圈進(jìn)行密封；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋為與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器相匹配的不銹鋼圓板或聚四氟乙烯圓板。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋通過(guò)固定夾進(jìn)行固定，固定夾由上下兩片夾子組成，其尺寸比開(kāi)口玻璃反應(yīng)器外徑稍大。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，固定夾的上下兩片夾子的圓周上有凸緣， 下片夾子上有螺桿和蝶形螺帽，套在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器凸緣下部，上片夾子的C型缺口置于不銹鋼板或聚四氟乙烯板上；螺桿活動(dòng)鉚接在固定夾下片夾子上，使得螺桿可以在固定夾上片夾子的C型缺口內(nèi)移動(dòng)，方便固定夾上片夾子的安裝與拆卸。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器口上的凸緣與固定夾上下兩片夾子圓周上的凸緣、固定夾下片夾子上的螺桿和蝶形螺帽、以及固定夾上片夾子上的C 型缺口的數(shù)量及分布情況均相同；蝶形螺帽的一部分置于開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上，對(duì)蝶形螺帽均勻用力，擰緊蝶形螺帽，通過(guò)固定夾的上下兩片夾子的螺桿和蝶形螺帽使開(kāi)口玻璃反應(yīng)器和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋固定。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上有直徑比工作試樣稍大的開(kāi)口 ；并在此開(kāi)口上塞入尺寸匹配的第一橡皮塞，對(duì)工作試樣和懸掛試樣固定，并對(duì)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋進(jìn)行密封；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器采用冷凝管對(duì)其內(nèi)的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行冷凝，以減少介質(zhì)的揮發(fā)；在與冷凝管頂部尺寸匹配的第二橡皮塞上打與氣體出口管直徑相同的孔， 插入氣體出口管，從開(kāi)口玻璃反應(yīng)器內(nèi)排出的氣體通過(guò)冷凝管內(nèi)管和氣體出口管進(jìn)入堿液吸收瓶，被堿液吸收瓶?jī)?nèi)的堿液吸收后通過(guò)尾氣出氣管排放。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其制造方法，其特征在于包括如下步驟
第一步，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋裁板根據(jù)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器的形狀結(jié)構(gòu)，裁出與其相匹配的不銹鋼板或聚四氟乙烯板作為開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋；
第二步，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋開(kāi)口 在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上根據(jù)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上各組件的尺寸配置相匹配孔內(nèi)徑尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上開(kāi)口尺寸與調(diào)心單軸壓縮管件的外螺紋的尺寸相匹配；然后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要確定開(kāi)口位置，并在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上分別標(biāo)出開(kāi)口的位置，然后采用開(kāi)孔器開(kāi)口 ；而且，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的開(kāi)口分別作為參比電極接口，工作試樣和懸掛試樣的共用接口，輔助電極接口，PH電極接口，進(jìn)氣口，冷凝管接口以及溫度計(jì)接口 ；其中，工作試樣、參比電極和輔助電極構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，對(duì)工作試樣的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；另外，為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極接近工作試樣；此外，工作試樣和懸掛試樣的共用接口的直徑比工作試樣的直徑稍大，并且用尺寸匹配的無(wú)孔第一橡皮塞塞??；
第三步，調(diào)心單軸壓縮管件密封在不同尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件的管線適配器的外螺紋處纏上聚四氟帶，并安裝在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上，保證調(diào)心單軸壓縮管件與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋的密封。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其使用方法，其特征在于包括如下步驟
第一步，放入實(shí)驗(yàn)介質(zhì)且密封試驗(yàn)裝置將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)放入厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器內(nèi)，將固定夾的下片夾子套在厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器的凸緣下，在凸緣的凹槽內(nèi)放入彈性硅樹(shù)脂0形圈；在厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器上放開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋，將帶C型缺口的上片夾子放在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上；移動(dòng)螺桿和蝶形螺帽，使螺桿卡在上片夾子的C型缺口內(nèi)，蝶形螺帽的一部分置于開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上；對(duì)蝶形螺帽均勻用力，擰緊蝶形螺帽，螺桿和蝶形螺帽將固定夾下片夾子、厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器、開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋和固定夾上片夾子固定，彈性硅樹(shù)脂0形圈起到氣體密封作用；
第二步，安裝及密封開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的各組件將開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的各組件套入調(diào)心單軸壓縮管件的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋，在各組件上套入調(diào)心單軸壓縮管件的內(nèi)置套圈，將各組件插入管線適配器，旋緊調(diào)心單軸壓縮管件的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋，使各組件固定并密封；
第三步，實(shí)驗(yàn)尾氣排放在與冷凝管頂部尺寸匹配的第二橡皮塞上打與氣體出口管直徑相同的孔，插入氣體出口管，將第二橡皮塞插入冷凝管頂部，從開(kāi)口玻璃反應(yīng)器內(nèi)排出的氣體通過(guò)冷凝管和氣體出口管進(jìn)入堿液吸收瓶，被堿液吸收瓶?jī)?nèi)的堿液吸收后通過(guò)尾氣出氣管排放；
第四步，實(shí)驗(yàn)裝置氣密性檢查打開(kāi)冷凝水，當(dāng)溫度計(jì)顯示的溫度與實(shí)驗(yàn)溫度相同后，打開(kāi)實(shí)驗(yàn)氣體的氣瓶總閥，調(diào)節(jié)氣體流量，檢查堿液吸收瓶?jī)?nèi)是否有氣泡冒出；如果有氣泡冒出，說(shuō)明整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置的氣密性很好；如果沒(méi)有氣泡冒出，說(shuō)明實(shí)驗(yàn)裝置中部分部位漏氣，需要對(duì)系統(tǒng)部件逐一排查，保證密封；
第五步，實(shí)驗(yàn)溶液pH值調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)溶液中溶解的氧氣被排凈后，通過(guò)pH電極調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)溶液的PH值達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求；
第六步，工作試樣導(dǎo)線密封取下無(wú)孔的第一橡皮塞，用打孔器在第一橡皮塞上打一個(gè)直徑比工作試樣導(dǎo)線直徑稍小的小孔，使工作試樣導(dǎo)線穿過(guò)小孔，通過(guò)第一橡皮塞的彈性對(duì)工作試樣導(dǎo)線進(jìn)行密封；
第七步，工作試樣和懸掛試樣密封放入稱(chēng)重后的懸掛試樣，插入塞有工作試樣的第一橡皮塞，通過(guò)第一橡皮塞的彈性對(duì)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋進(jìn)行密封；
第八步，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作試樣、參比電極和輔助電極構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系， 分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，從而對(duì)工作試樣的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極接近工作試樣。7
這樣在工作時(shí)，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法，其裝置氣密性好，制造簡(jiǎn)單且成本低，裝卸及使用方便；此外，由于吐3具有毒性，所以在使用本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行含H2S氣體的腐蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，為了減少實(shí)驗(yàn)者和有害氣體的接觸，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置最好放置在通風(fēng)櫥內(nèi)，實(shí)驗(yàn)氣體中的濃度也最好不要超過(guò)lOOppm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明的目的在于提出了一種常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法，此常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其氣密性好，制造簡(jiǎn)單且成本低，裝卸及使用方便，適用于常壓充氣條件下的腐蝕行為，規(guī)律和機(jī)理研究，如油氣系統(tǒng)設(shè)備的CO2腐蝕研究和H2S 腐蝕研究，以及緩蝕劑的緩蝕性能評(píng)價(jià)等，此外，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，工作壓力為常壓，使用溫度可達(dá)80°C。


圖1是本發(fā)明常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置開(kāi)口反應(yīng)器蓋俯視圖3是本發(fā)明常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置調(diào)心單軸壓縮管件正視圖。
其中，1為開(kāi)口玻璃反應(yīng)器，2為下片夾子，3為上片夾子，4為開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋， 5為彈性硅樹(shù)脂0型圈，6為蝶形螺帽，7為螺桿，8為調(diào)心單軸壓縮管件，9為pH電極，10為進(jìn)氣口，11為第一橡皮塞，12為工作試樣，13為懸掛試樣，14為冷凝管，15為氣體出口管，16 為堿液吸收瓶，17為尾氣出氣管，18為溫度計(jì)，19為輔助電極，20為參比電極，21為六邊形蓋，22為管線適配器，23為第二橡皮塞，24為工作試樣導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，
實(shí)施例1
如圖1至圖3所示，一種常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，包括開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4為不銹鋼板，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要在不銹鋼板上開(kāi)口，開(kāi)口的尺寸和位置根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行布置，不銹鋼板的耐腐蝕性能較好；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上的開(kāi)口分別作為參比電極20的接口，工作試樣12和懸掛試樣13的共用接口，輔助電極19的接口，pH電極9的接口，進(jìn)氣口 10，冷凝管14的接口以及溫度計(jì)18的接口 ；工作試樣12、參比電極20和輔助電極19構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，對(duì)工作試樣12的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極20接近工作試樣12 ；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上開(kāi)口尺寸與帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件8的外螺紋尺寸相匹配，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上各組件的尺寸與帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件8的孔內(nèi)徑尺寸相匹配，以方便開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上的各組件的插入與拔出，并保證各個(gè)接口的氣密性，防止氣體泄露或空氣進(jìn)入系統(tǒng)；帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件8由帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋21、內(nèi)置套圈和帶外螺紋的管線適配器22 組成，六邊形蓋21上和管線適配器22內(nèi)開(kāi)有尺寸相同的通孔，將開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上的各組件套入調(diào)心單軸壓縮管件8的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋21，在各組件上套入調(diào)心單軸壓縮管件8的內(nèi)置套圈，將各組件插入管線適配器22，旋緊調(diào)心單軸壓縮管件8的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋21，使各組件固定并密封；在不同尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件8的管線適配器22的外螺紋處纏上聚四氟帶，以保證調(diào)心單軸壓縮管8件與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4的密封；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1為厚壁平底的圓柱形結(jié)構(gòu)，其口上有厚而且平的凸緣，沿凸緣有半圓形凹槽，凹槽內(nèi)放置彈性硅樹(shù)脂0形圈5進(jìn)行密封；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4為與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1相匹配的不銹鋼圓板；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4通過(guò)固定夾進(jìn)行固定，固定夾由上下兩片夾子組成，其尺寸比開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1外徑稍大；固定夾的上下兩片夾子的圓周上有凸緣，下片夾子2上有螺桿7和蝶形螺帽6，套在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1凸緣下部，上片夾子3的C型缺口置于不銹鋼板上；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1 口上的凸緣與固定夾上下兩片夾子的圓周上的凸緣、固定夾下片夾子2上的螺桿7和蝶形螺帽6、以及固定夾上片夾子 3上的C型缺口的數(shù)量及分布情況均相同，即均為三個(gè)，且均為均勻分布；螺桿7活動(dòng)鉚接在固定夾下片夾子2上，使得螺桿7可以在固定夾上片夾子3的C型缺口內(nèi)移動(dòng)，方便固定夾上片夾子的安裝與拆卸；蝶形螺帽6的一部分置于開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上，對(duì)蝶形螺帽6 均勻用力，擰緊蝶形螺帽6，通過(guò)固定夾的上下兩片夾子的螺桿7和蝶形螺帽6使開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4固定；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上有直徑比工作試樣12稍大的開(kāi)口 ；在此開(kāi)口上塞入尺寸匹配的第一橡皮塞11，對(duì)工作試樣12和懸掛試樣13固定，并對(duì)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4進(jìn)行密封；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1采用冷凝管14對(duì)其內(nèi)的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行冷凝，以減少介質(zhì)的揮發(fā)；在冷凝管14的頂部塞入與氣體出口管15連通的第二橡皮塞23， 從開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1內(nèi)排出的氣體通過(guò)冷凝管14的內(nèi)管和氣體出口管15進(jìn)入堿液吸收瓶 16，被堿液吸收瓶16內(nèi)的堿液吸收后通過(guò)尾氣出氣管17排放。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其制造方法，其特征在于包括如下步驟
第一步，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋裁板根據(jù)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1的形狀結(jié)構(gòu)，裁出與其相匹配的不銹鋼圓板作為開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4 ；
第二步，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋開(kāi)口 在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上根據(jù)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上各組件的尺寸配置相匹配孔內(nèi)徑尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件8，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上開(kāi)口尺寸與調(diào)心單軸壓縮管件8的外螺紋的尺寸相匹配；然后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要確定開(kāi)口位置，并在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上分別標(biāo)出開(kāi)口的位置，然后采用開(kāi)孔器開(kāi)口 ； 而且，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上的開(kāi)口分別作為參比電極20接口，工作試樣12和懸掛試樣13 的共用接口，輔助電極19接口，pH電極9接口，進(jìn)氣口 10，冷凝管14接口以及溫度計(jì)18接口 ；其中，工作試樣12、參比電極20和輔助電極19構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，對(duì)工作試樣12的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；另外，為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極20接近工作試樣12 ；此外，工作試樣12和懸掛試樣13的共用接口的直徑比工作試樣12的直徑稍大，并且用尺寸匹配的無(wú)孔第一橡皮塞11 塞??；
第三步，調(diào)心單軸壓縮管件密封在不同尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件 8的管線適配器22的外螺紋處纏上聚四氟帶，并安裝在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上，保證調(diào)心單軸壓縮管件8與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4的密封。
所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其使用方法，其特征在于包括如下步驟
第一步，放入實(shí)驗(yàn)介質(zhì)且密封試驗(yàn)裝置將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)放入厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1內(nèi)，將固定夾的下片夾子2套在厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1的凸緣下，在凸緣的凹槽內(nèi)放入彈性硅樹(shù)脂0形圈5 ；在厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1上放開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4，將帶C型缺口的上片夾子3放在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上；移動(dòng)螺桿7 和蝶形螺帽6，使螺桿7卡在上片夾子3的C型缺口內(nèi)，蝶形螺帽6的一部分置于開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上；對(duì)蝶形螺帽6均勻用力，擰緊蝶形螺帽6，螺桿7和蝶形螺帽6將固定夾下片夾子2、厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1、開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4和固定夾上片夾子3固定，彈性硅樹(shù)脂0形圈5起到氣體密封作用；
第二步，安裝及密封開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的各組件將開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4上的各組件套入調(diào)心單軸壓縮管件8的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋21，在各組件上套入調(diào)心單軸壓縮管件8的內(nèi)置套圈，將各組件插入管線適配器22，旋緊調(diào)心單軸壓縮管件8的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋21，使各組件固定并密封；
第三步，實(shí)驗(yàn)尾氣排放在與冷凝管14頂部尺寸匹配的第二橡皮塞23上打與氣體出口管15直徑相同的孔，插入氣體出口管15，將第二橡皮塞23插入冷凝管14頂部，從開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1內(nèi)排出的氣體通過(guò)冷凝管14和氣體出口管15進(jìn)入堿液吸收瓶16，被堿液吸收瓶16內(nèi)的堿液吸收后通過(guò)尾氣出氣管17排放；
第四步，實(shí)驗(yàn)裝置氣密性檢查打開(kāi)冷凝水，當(dāng)溫度計(jì)18顯示的溫度與實(shí)驗(yàn)溫度相同后，打開(kāi)實(shí)驗(yàn)氣體的氣瓶總閥，調(diào)節(jié)氣體流量，檢查堿液吸收瓶16內(nèi)是否有氣泡冒出； 如果有氣泡冒出，說(shuō)明整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置的氣密性很好；如果沒(méi)有氣泡冒出，說(shuō)明實(shí)驗(yàn)裝置中部分部位漏氣，需要對(duì)系統(tǒng)部件逐一排查，保證密封；
第五步，實(shí)驗(yàn)溶液pH值調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)溶液中溶解的氧氣被排凈后，通過(guò)pH電極9調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)溶液的PH值達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求；
第六步，工作試樣導(dǎo)線密封取下無(wú)孔的第一橡皮塞11，用打孔器在第一橡皮塞 11上打一個(gè)直徑比工作試樣導(dǎo)線M直徑稍小的小孔，使工作試樣導(dǎo)線M穿過(guò)小孔，通過(guò)第一橡皮塞11的彈性對(duì)工作試樣導(dǎo)線M進(jìn)行密封；
第七步，工作試樣和懸掛試樣密封放入稱(chēng)重后的懸掛試樣13，插入塞有工作試樣12的第一橡皮塞11，通過(guò)第一橡皮塞11的彈性對(duì)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4進(jìn)行密封；
第八步，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作試樣12、參比電極20和輔助電極19構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，從而對(duì)工作試樣的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極20接近工作試樣12。
實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4為聚四氟乙烯圓板；則在所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其制造方法的第一步，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋裁板中根據(jù)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器1的形狀結(jié)構(gòu)，裁出與其相匹配的聚四氟乙烯圓板作為開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋4;
這樣在工作時(shí)，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法，其裝置氣密性好，制造簡(jiǎn)單且成本低，裝卸及使用方便；此外，由于吐3具有毒性，所以在使用本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行含H2S氣體的腐蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，為了減少實(shí)驗(yàn)者和有害氣體的接觸，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置最好放置在通風(fēng)櫥內(nèi)，實(shí)驗(yàn)氣體中的濃度也最好不要超過(guò)lOOppm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明的目的在于提出了一種常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法，此常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其氣密性好，制造簡(jiǎn)單且成本低，裝卸及使用方便，適用于常壓充氣條件下的腐蝕行為，規(guī)律和機(jī)理研究，如油氣系統(tǒng)設(shè)備的CO2腐蝕研究和H2S 腐蝕研究，以及緩蝕劑的緩蝕性能評(píng)價(jià)等，此外，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，工作壓力為常壓，使用溫度可達(dá)80°C。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，包括開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋 G)，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)為不銹鋼板或聚四氟乙烯板，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要在不銹鋼板或聚四氟乙烯板上開(kāi)口，開(kāi)口的尺寸和位置根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行需要布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋⑷上的開(kāi)口分別作為參比電極00)的接口，工作試樣(12)和懸掛試樣(13)的共用接口，輔助電極(19)的接口，pH電極(9)的接口，進(jìn)氣口(10)，冷凝管(14)的接口以及溫度計(jì)(18)的接口 ；工作試樣(12)、參比電極00)和輔助電極(19)構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，對(duì)工作試樣(1 的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量; 為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極OO)接近工作試樣(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上開(kāi)口尺寸與帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件(8)的外螺紋的尺寸相匹配，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上各組件的尺寸與帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件(8)的孔內(nèi)徑尺寸相匹配，以方便開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上的各組件的插入與拔出，并保證各個(gè)接口的氣密性，防止氣體泄露或空氣進(jìn)入系統(tǒng)；帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件(8)由帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋 01)、內(nèi)置套圈和帶外螺紋的管線適配器0 組成，六邊形蓋上和管線適配器02) 內(nèi)開(kāi)有尺寸相同的通孔，將開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上的各組件套入調(diào)心單軸壓縮管件(8) 的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋(21)，在各組件上套入調(diào)心單軸壓縮管件(8)的內(nèi)置套圈，將各組件插入管線適配器(22)，旋緊調(diào)心單軸壓縮管件(8)的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋(21)，使各組件固定并密封；在不同尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件(8)的管線適配器02)的外螺紋處纏上聚四氟帶，以保證調(diào)心單軸壓縮管件(8)與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋的密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器 (1)為厚壁平底的圓柱形結(jié)構(gòu)，其口上有厚而且平的凸緣，沿凸緣有半圓形凹槽，凹槽內(nèi)放置彈性硅樹(shù)脂0形圈(5)進(jìn)行密封；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)為與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)相匹配的不銹鋼圓板或聚四氟乙烯圓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器 (1)和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)通過(guò)固定夾進(jìn)行固定，固定夾由上下兩片夾子組成，其尺寸比開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)外徑稍大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是固定夾的上下兩片夾子的圓周上有凸緣，下片夾子( 上有螺桿(7)和蝶形螺帽(6)，套在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器 (1)凸緣下部，上片夾子(3)的C型缺口置于不銹鋼板或聚四氟乙烯板上；螺桿(7)活動(dòng)鉚接在固定夾下片夾子( 上，使得螺桿(7)可以在固定夾上片夾子C3)的C型缺口內(nèi)移動(dòng)， 以方便固定夾上片夾子(3)的安裝與拆卸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器 (1) 口上的凸緣與固定夾上下兩片夾子的圓周上的凸緣、固定夾下片夾子(2)上的螺桿(7) 和蝶形螺帽(6)、以及固定夾上片夾子C3)上的C型缺口的數(shù)量及分布情況均相同；蝶形螺帽(6)的一部分置于開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上，對(duì)蝶形螺帽(6)均勻用力，擰緊蝶形螺帽 (6)，通過(guò)固定夾的上下兩片夾子的螺桿(7)和蝶形螺帽(6)使開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上有直徑比工作試樣(12)稍大的開(kāi)口 ；并在此開(kāi)口上塞入尺寸匹配的第一橡皮塞 (11)，對(duì)工作試樣(12)和懸掛試樣(13)固定，并對(duì)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋⑷進(jìn)行密封；開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)采用冷凝管(14)對(duì)其內(nèi)的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行冷凝，以減少介質(zhì)的揮發(fā)；冷凝管 (14)的頂部插入與氣體出口管(15)連通的第二橡皮塞(23)，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)內(nèi)排出的氣體通過(guò)冷凝管(14)的內(nèi)管和氣體出口管(1 進(jìn)入堿液吸收瓶(16)，被堿液吸收瓶 (16)內(nèi)的堿液吸收后通過(guò)尾氣出氣管(17)排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其制造方法，其特征在于包括如下步驟第一步，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋裁板根據(jù)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)的形狀結(jié)構(gòu)，裁出與其相匹配的不銹鋼板或聚四氟乙烯板作為開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋；第二步，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋開(kāi)口 在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上根據(jù)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋 (4)上各組件的尺寸配置相匹配孔內(nèi)徑尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件(8)，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上開(kāi)口尺寸與調(diào)心單軸壓縮管件(8)的外螺紋的尺寸相匹配；然后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要確定開(kāi)口位置，并在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上分別標(biāo)出開(kāi)口的位置，然后采用開(kāi)孔器開(kāi)口 ；而且，開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上的開(kāi)口分別作為參比電極00)接口，工作試樣(12)和懸掛試樣(13)的共用接口，輔助電極(19)接口，pH電極(9)接口，進(jìn)氣口(10)， 冷凝管(14)接口以及溫度計(jì)(18)接口 ；其中，工作試樣(12)、參比電極00)和輔助電極(19)構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，對(duì)工作試樣(1 的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；另外，為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極 (20)接近工作試樣(12)；此外，工作試樣(12)和懸掛試樣(13)的共用接口的直徑比工作試樣(12)的直徑稍大，并且用尺寸匹配的無(wú)孔第一橡皮塞(11)塞住；第三步，調(diào)心單軸壓縮管件密封在不同尺寸的帶內(nèi)置套圈的調(diào)心單軸壓縮管件(8) 的管線適配器02)的外螺紋處纏上聚四氟帶，并安裝在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上，保證調(diào)心單軸壓縮管件(8)與開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋的密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置其使用方法，其特征在于包括如下步驟第一步，放入實(shí)驗(yàn)介質(zhì)且密封試驗(yàn)裝置將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)放入厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)內(nèi)，將固定夾的下片夾子(2)套在厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)的凸緣下，在凸緣的凹槽內(nèi)放入彈性硅樹(shù)脂0形圈(5)；在厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器 (1)上放開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋G)，將帶C型缺口的上片夾子(3)放在開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋⑷ 上；移動(dòng)螺桿(7)和蝶形螺帽(6)，使螺桿(7)卡在上片夾子(3)的C型缺口內(nèi)，蝶形螺帽 (6)的一部分置于開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上；對(duì)蝶形螺帽(6)均勻用力，擰緊蝶形螺帽(6)， 螺桿(7)和蝶形螺帽(6)將固定夾下片夾子O)、厚壁平底圓柱形的開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)、 開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)和固定夾上片夾子(3)固定，彈性硅樹(shù)脂0形圈( 起到氣體密封作用；第二步，安裝及密封開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋上的各組件將開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)上的各組件套入調(diào)心單軸壓縮管件(8)的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋(21)，在各組件上套入調(diào)心單軸壓縮管件(8)的內(nèi)置套圈，將各組件插入管線適配器(22)，旋緊調(diào)心單軸壓縮管件(8)的帶內(nèi)螺紋的六邊形蓋(21)，使各組件固定并密封；第三步，實(shí)驗(yàn)尾氣排放在與冷凝管(14)頂部尺寸匹配的第二橡皮塞上打與氣體出口管(1 直徑相同的孔，插入氣體出口管(15)，將第二橡皮塞插入冷凝管(14)頂部，從開(kāi)口玻璃反應(yīng)器(1)內(nèi)排出的氣體通過(guò)冷凝管(14)和氣體出口管(15)進(jìn)入堿液吸收瓶(16)，被堿液吸收瓶16)內(nèi)的堿液吸收后通過(guò)尾氣出氣管(17)排放；第四步，實(shí)驗(yàn)裝置氣密性檢查打開(kāi)冷凝水，當(dāng)溫度計(jì)(18)顯示的溫度與實(shí)驗(yàn)溫度相同后，打開(kāi)實(shí)驗(yàn)氣體的氣瓶總閥，調(diào)節(jié)氣體流量，檢查堿液吸收瓶(16)內(nèi)是否有氣泡冒出； 如果有氣泡冒出，說(shuō)明整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置的氣密性很好；如果沒(méi)有氣泡冒出，說(shuō)明實(shí)驗(yàn)裝置中部分部位漏氣，需要對(duì)系統(tǒng)部件逐一排查，保證密封；第五步，實(shí)驗(yàn)溶液PH值調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)溶液中溶解的氧氣被排凈后，通過(guò)pH電極(9)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)溶液的PH值達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求；第六步，工作試樣導(dǎo)線密封取下無(wú)孔的第一橡皮塞(11)，用打孔器在第一橡皮塞(11)上打一個(gè)直徑比工作試樣導(dǎo)線04)直徑稍小的小孔，使工作試樣導(dǎo)線04)穿過(guò)小孔， 通過(guò)第一橡皮塞(11)的彈性對(duì)工作試樣導(dǎo)線04)進(jìn)行密封；第七步，工作試樣和懸掛試樣密封放入稱(chēng)重后的懸掛試樣(13)，插入塞有工作試樣(12)的第一橡皮塞(11)，通過(guò)第一橡皮塞(11)的彈性對(duì)開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋(4)進(jìn)行密封； 第八步，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工作試樣(12)、參比電極OO)和輔助電極(19)構(gòu)成電化學(xué)三電極測(cè)量體系，分別與外部電化學(xué)測(cè)試裝置的相應(yīng)電極連接，從而對(duì)工作試樣(1 的腐蝕行為進(jìn)行測(cè)量；為了減少溶液電阻對(duì)電化學(xué)測(cè)量的影響，參比電極OO)接近工作試樣(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測(cè)試材料的耐腐蝕性能的裝置及其制造和使用方法，尤其是一種常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置及其制造和使用方法。包括開(kāi)口玻璃反應(yīng)器和開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋，其特征是開(kāi)口玻璃反應(yīng)器蓋為不銹鋼板或聚四氟乙烯板，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要在不銹鋼板或聚四氟乙烯板上開(kāi)口，開(kāi)口的尺寸和位置根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行布置。本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置氣密性好，制造簡(jiǎn)單且成本低，裝卸及使用方便，適用于常壓充氣條件下的腐蝕行為，規(guī)律和機(jī)理研究，如油氣系統(tǒng)設(shè)備的CO2腐蝕研究和H2S腐蝕研究，以及緩蝕劑的緩蝕性能評(píng)價(jià)等，此外，本發(fā)明的常壓密閉多接口腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，工作壓力為常壓，使用溫度可達(dá)80℃。
文檔編號(hào)G01N17/00GK102507421SQ20111031816
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉小輝, 屈定榮, 蔣秀 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院