專利名稱：排氣管背面孔位置度檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種排氣管背面孔位置度檢具。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)排氣管進(jìn)行加工的夾具普偏存在加工困難，效率低下等技術(shù)難題，原因在于，排氣管的外形復(fù)雜，而且在對(duì)排氣管進(jìn)行加工時(shí)，都為毛坯件，很難夾緊，若想夾緊必須采用設(shè)置多個(gè)夾緊點(diǎn)進(jìn)行夾緊，添加更多的輔助的工件，但這樣又會(huì)存在夾緊點(diǎn)太多，導(dǎo)致排氣管被夾變形而達(dá)不到工藝需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種檢測(cè)方便、簡(jiǎn)單，檢測(cè)效率高的排氣管背面孔位置度檢具。本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案
一種排氣管背面孔位置度檢具，包括底板，其特征在于所述底板的左右兩端分別設(shè)有墊塊，所述各個(gè)墊塊上設(shè)有圓柱定位銷，所述底板的上邊緣的左右兩端和下邊緣的中間段設(shè)有支架，所述各個(gè)支架的頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有插銷孔，所述插銷孔內(nèi)設(shè)有插銷。所述插銷孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向套，所述底板的右下方具有插銷板。本發(fā)明在使用過程中，把工件放在既定位置，然后通過底板左右兩端安裝的墊塊， 通過墊塊上的菱形銷進(jìn)行定位，定位完成后，然后用各位置的支架上的檢測(cè)銷對(duì)位置度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)銷分為手柄部分、導(dǎo)向部分、檢測(cè)部分，這樣的好處減少檢測(cè)銷的磨損和防止以外碰傷，并降低制造難度，在檢具制作過程中增加一個(gè)裝銷板.就是防止檢測(cè)銷的丟失， 起到防錯(cuò)作用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，一種排氣管背面孔位置度檢具，包括底板1，所述底板1的左右兩端分別設(shè)有墊塊2、3，所述墊塊2、3上設(shè)有圓柱定位銷4，所述底板1的上邊緣的左右兩端和下邊緣的中間段設(shè)有支架5，所述支架5的頂端設(shè)有導(dǎo)向塊6，所述導(dǎo)向塊6上設(shè)有插銷孔7， 所述插銷孔7內(nèi)設(shè)有插銷8，所述插銷孔7的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向套9，所述底板1的右下方具有插銷板10。
權(quán)利要求
1.一種排氣管背面孔位置度檢具，包括底板，其特征在于所述底板的左右兩端分別設(shè)有墊塊，所述各個(gè)墊塊上設(shè)有圓柱定位銷，所述底板的上邊緣的左右兩端和下邊緣的中間段設(shè)有支架，所述各個(gè)支架的頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有插銷孔，所述插銷孔內(nèi)設(shè)有插銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述排氣管背面孔位置度檢具，其特征在于所述插銷孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向套，所述底板的右下方具有插銷板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排氣管背面孔位置度檢具，包括底板，所述底板的左右兩端分別設(shè)有墊塊，所述各個(gè)墊塊上設(shè)有圓柱定位銷，所述底板的上邊緣的左右兩端和下邊緣的中間段設(shè)有支架，所述各個(gè)支架的頂端設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有插銷孔，所述插銷孔內(nèi)設(shè)有插銷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方便、快捷，檢測(cè)效率高。
文檔編號(hào)G01B5/00GK102445129SQ20111032099
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者張鋒, 李振河, 趙衛(wèi)東 申請(qǐng)人:河南飛龍(蕪湖)汽車零部件有限公司