專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)及其防錯(cuò)檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車(chē)零部件制造工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽車(chē)儀表用液晶屏裝配檢測(cè)設(shè)備，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)。另外，本發(fā)明還涉及該防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)的檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)儀表的眾多零部件中，液晶屏已成為必不可少的顯示部件。液晶屏部件主要由外殼、液晶屏、濾光片、導(dǎo)光片和反光片組成。這些零件中除液晶屏為玻璃制品外其余均為塑料件。影響液晶屏部件質(zhì)量的因素除了液晶屏零件本身的質(zhì)量外，其部件的裝配質(zhì)量是至關(guān)重要的。液晶屏部件的裝配是分層手工進(jìn)行的。在外殼被夾具氣動(dòng)夾緊后，按規(guī)定在外殼內(nèi)依次手工安裝反光片、導(dǎo)光片、濾光片、液晶屏。不能漏裝和裝配次序相反，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于安裝完成的部件很難發(fā)現(xiàn)漏裝和裝配次序相反，而在它裝入汽車(chē)儀表再做終檢試驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，就會(huì)造成損失。所以裝配過(guò)程中的檢測(cè)是必不可少的。由于液晶屏已逐步成為汽車(chē)能否正常使用的關(guān)鍵部件，它的部件裝配具有以下特點(diǎn)和要求1、反光片、導(dǎo)光片、濾光片、液晶屏必須是依次裝入外殼的，安裝時(shí)必須將這些零件的定位角插入外殼相應(yīng)的定位槽口達(dá)到固定的目的；2、反光片通過(guò)一個(gè)定位角安裝在外殼底部。在一定間隙的上方安裝導(dǎo)光片和濾光片，導(dǎo)光片和濾光片都有兩個(gè)相同寬度的定位角，它們依次重疊插入外殼的兩個(gè)定位槽口。 由于定位槽口相同，容易將導(dǎo)光片和濾光片的順序裝反。3、反光片、導(dǎo)光片和濾光片各具功能，不能漏裝。導(dǎo)光片和濾光片的順序如果裝反會(huì)影響顯示效果。在液晶屏的裝配生產(chǎn)環(huán)節(jié)漏裝和次序反裝統(tǒng)稱(chēng)為錯(cuò)裝。防錯(cuò)辦法是增加檢驗(yàn)工序。目前的檢驗(yàn)辦法主要有以下兩鐘1、人工目測(cè)檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員觀(guān)察裝配完成液晶屏部件背面的定位槽口。如果沒(méi)有反光片、導(dǎo)光片或?yàn)V光片定位角伸出則是漏裝；如果導(dǎo)光片和濾光片定位角伸出順序反則是次序反。但是，由于反光片、導(dǎo)光片和濾光片均為透明或半透明材料，且材料厚度小(濾光片約厚0. 5mm,導(dǎo)光片約厚1. 2mm,導(dǎo)光片約厚3mm)，所以人眼觀(guān)察易疲勞和出錯(cuò)。2、采用位移傳感器檢測(cè)在裝配夾具上安裝氣動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)位移傳感器檢測(cè)定位槽口外反光片、導(dǎo)光片和濾光片的伸出端。通過(guò)位移設(shè)定值與檢測(cè)值比較判斷是否漏裝和次序反。這種方法的缺點(diǎn)一是成本高——位移傳感器價(jià)格貴；缺點(diǎn)二是液晶屏的三個(gè)定位槽口距離近，放置三個(gè)位移傳感器幾乎是不可能，檢測(cè)只能安排在兩個(gè)工位進(jìn)行，降低了效率，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明提供一種液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)，其目的是提高液晶屏產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)，所述的液晶屏包括濾光片、導(dǎo)光片、反光片及屏外殼，所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)有檢測(cè)支架，所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)還設(shè)有三個(gè)檢測(cè)桿， 分別為檢測(cè)桿一、檢測(cè)桿二、檢測(cè)桿三，分別插入檢測(cè)支架的導(dǎo)向孔中，在所述的三個(gè)檢測(cè)桿端部的對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置三個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，分別裝在三個(gè)滑動(dòng)塊上，將三根調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)鎖緊螺母鎖緊在檢測(cè)支架連接上，分別通過(guò)所述的檢測(cè)支架的導(dǎo)向孔旋入滑動(dòng)塊。所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)雙桿汽缸，其固定端與夾具連接，其移動(dòng)端與檢測(cè)支架連接。所述的檢測(cè)桿一、檢測(cè)桿二、檢測(cè)桿三的位置分別到與三個(gè)定位槽口的位置對(duì)應(yīng)， 所述的三個(gè)定位槽口的位置分別為所述的濾光片、導(dǎo)光片、反光片的位置。本發(fā)明還提供以上所述的液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)的防錯(cuò)檢測(cè)方法，其發(fā)明目的與以上技術(shù)方案是相同的。所述的防錯(cuò)檢測(cè)方法為在液晶屏的屏外殼被夾具氣動(dòng)夾緊并手工裝配所有零件后，按下設(shè)備開(kāi)關(guān)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)液晶屏防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行防錯(cuò)檢測(cè)首先，雙桿汽缸帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向所述的屏外殼的方向運(yùn)動(dòng)，所述的檢測(cè)桿一、 檢測(cè)桿二、檢測(cè)桿三分別到達(dá)三個(gè)定位槽口位置；在位移調(diào)整合適的前提下，檢測(cè)桿一、檢測(cè)桿二、檢測(cè)桿三分別測(cè)出濾光片、導(dǎo)光片、反光片三種零件中是否有漏裝及濾光片、導(dǎo)光片兩種零件是否裝配次序相反。檢測(cè)桿二用于檢測(cè)濾光片、導(dǎo)光片兩種零件中是否有漏裝。所述的檢測(cè)桿二的調(diào)整方法為在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，將滑動(dòng)塊調(diào)至最低點(diǎn)；然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿二到達(dá)定位槽口位置附近；慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使滑動(dòng)塊帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)和檢測(cè)桿二向上移動(dòng)，同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，此時(shí)檢測(cè)桿二已與導(dǎo)光片接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)；然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿的螺距，估算微旋調(diào)節(jié)螺桿，使檢測(cè)桿二上移約半個(gè)濾光片厚度的距離停止；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母及用螺釘將滑動(dòng)塊固定在檢測(cè)支架上，調(diào)整結(jié)
束ο檢測(cè)桿三用于檢測(cè)反光片零件是否有漏裝。所述的檢測(cè)桿三的調(diào)整方法為在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，將滑動(dòng)塊調(diào)至最低點(diǎn)。然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿三到達(dá)定位槽口位置附近；
慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使滑動(dòng)塊帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)和檢測(cè)桿三向上移動(dòng)，同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，此時(shí)檢測(cè)桿三已與反光片接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)；然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿的螺距微旋，使檢測(cè)桿三上移約半個(gè)反光片厚度的距離停止；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母及用螺釘將滑動(dòng)塊固定在檢測(cè)支架上，調(diào)整結(jié)
束ο檢測(cè)桿一用于檢測(cè)濾光片、導(dǎo)光片兩種零件中是否次序裝反，它與檢測(cè)桿二配合檢測(cè)。所述的檢測(cè)桿一的調(diào)整方法為
在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，將滑動(dòng)塊調(diào)至最低點(diǎn)；然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿一到達(dá)定位槽口位置附近。慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，使滑動(dòng)塊帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)和檢測(cè)桿一向上移動(dòng)，同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，此時(shí)檢測(cè)桿一已與濾光片接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)；然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿的螺距微旋，使檢測(cè)桿一下移約半個(gè)導(dǎo)光片厚度的距離停止；此時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)是處于打開(kāi)狀態(tài)的；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母及用螺釘將滑動(dòng)塊固定在檢測(cè)支架上，調(diào)整結(jié)
束ο本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下特點(diǎn)1、僅用三根檢測(cè)桿配合三個(gè)距離可調(diào)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)就可測(cè)出反光片、導(dǎo)光片、濾光片三種零件中的任何一種漏裝；同時(shí)可測(cè)出導(dǎo)光片、濾光片兩種零件是否裝配次序反；2、采用的微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)結(jié)構(gòu)與位移傳感器相比體積小、安裝更換方便、成本低；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。距離調(diào)整結(jié)構(gòu)采用了最簡(jiǎn)單的細(xì)牙螺紋調(diào)整方式，簡(jiǎn)單可罪。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖3為圖1中A處的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、屏外殼，2、液晶屏，3、濾光片，4、導(dǎo)光片，5、反光片，6、檢測(cè)桿一，7、檢測(cè)桿二，8、 檢測(cè)桿三，9、微動(dòng)開(kāi)關(guān)，10、滑動(dòng)塊，11、調(diào)節(jié)螺桿，12、鎖緊螺母，13、檢測(cè)支架，14、雙桿汽缸，15、定位槽口。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2和圖3所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)，所述的液晶屏2包括濾光片3、導(dǎo)光片4、反光片5及屏外殼1，所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)有檢測(cè)支架 13。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高液晶屏產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1至圖3所示，本發(fā)明所提供的液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)還設(shè)有三個(gè)檢測(cè)桿，分別為檢測(cè)桿一 6、檢測(cè)桿二 7、檢測(cè)桿三8，分別插入檢測(cè)支架13的導(dǎo)向孔中，在所述的三個(gè)檢測(cè)桿端部的對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置三個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)9，分別裝在三個(gè)滑動(dòng)塊10上，將三根調(diào)節(jié)螺桿 11通過(guò)鎖緊螺母12鎖緊在檢測(cè)支架13連接上，分別通過(guò)所述的檢測(cè)支架13的導(dǎo)向孔旋入滑動(dòng)塊10。所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)雙桿汽缸14，其固定端與夾具連接，其移動(dòng)端與檢測(cè)支架 13連接。所述的檢測(cè)桿一 6、檢測(cè)桿二 7、檢測(cè)桿三8的位置分別到與三個(gè)定位槽口 15的位置對(duì)應(yīng)，所述的三個(gè)定位槽口 15的位置分別為所述的濾光片3、導(dǎo)光片4、反光片5的位置。綜上所述，本發(fā)明提供的是一種檢測(cè)精度高、使用調(diào)整方便、成本低的液晶屏防錯(cuò)裝配檢測(cè)機(jī)構(gòu)，將大大提高液晶屏產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下特點(diǎn)1、僅用三根檢測(cè)桿配合三個(gè)距離可調(diào)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)就可測(cè)出反光片、導(dǎo)光片、濾光片三種零件中的任何一種漏裝；同時(shí)可測(cè)出導(dǎo)光片、濾光片兩種零件是否裝配次序反；2、 采用的微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)結(jié)構(gòu)與位移傳感器相比體積小、安裝更換方便、成本低；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 調(diào)整方便。距離調(diào)整結(jié)構(gòu)采用了最簡(jiǎn)單的細(xì)牙螺紋調(diào)整方式，簡(jiǎn)單可靠。本發(fā)明還提供以上所述的液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)的防錯(cuò)檢測(cè)方法，其發(fā)明目的與以上技術(shù)方案是相同的。所述的防錯(cuò)檢測(cè)方法為在液晶屏2的屏外殼1被夾具氣動(dòng)夾緊并手工裝配所有零件后，按下設(shè)備開(kāi)關(guān)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)液晶屏防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行防錯(cuò)檢測(cè)首先，雙桿汽缸14帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向所述的屏外殼1的方向運(yùn)動(dòng)，所述的檢測(cè)桿一 6、檢測(cè)桿二 7、檢測(cè)桿三8分別到達(dá)三個(gè)定位槽口 15位置；在位移調(diào)整合適的前提下，檢測(cè)桿一6、檢測(cè)桿二 7、檢測(cè)桿三8分別測(cè)出濾光片3、 導(dǎo)光片4、反光片5三種零件中是否有漏裝及濾光片3、導(dǎo)光片4兩種零件是否裝配次序相反。以下是各檢測(cè)桿位移的調(diào)整方法和檢測(cè)原理一、檢測(cè)桿二的調(diào)整方法檢測(cè)桿二 7用于檢測(cè)濾光片3、導(dǎo)光片4兩種零件中是否有漏裝。所述的檢測(cè)桿二 7的調(diào)整方法為
在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，將滑動(dòng)塊10 調(diào)至最低點(diǎn)；然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸14帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿二 7到達(dá)定位槽口 15位置附近；慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，使滑動(dòng)塊10帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)9和檢測(cè)桿二 7向上移動(dòng)， 同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)9是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)9 一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，此時(shí)檢測(cè)桿二 7已與導(dǎo)光片4接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9; 然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿11的螺距，估算微旋調(diào)節(jié)螺桿11，使檢測(cè)桿二 7上移約半個(gè)濾光片3厚度(約0. 25mm)的距離停止；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿11上的鎖緊螺母12及用螺釘將滑動(dòng)塊10固定在檢測(cè)支架13 上，調(diào)整結(jié)束。上述調(diào)整方法的檢測(cè)原理由于檢測(cè)桿二 7所對(duì)應(yīng)的位置是濾光片3和導(dǎo)光片4的重疊位置，當(dāng)檢測(cè)桿二 7 到達(dá)并關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9，又增加了半個(gè)濾光片3厚度的行程時(shí)，已確保了只要濾光片3和導(dǎo)光片4確實(shí)安裝了，就可關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9給出合格信號(hào)。如果漏裝了任何一片零件，即使檢測(cè)桿二 7到達(dá)位置，卻不可能關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9。二、檢測(cè)桿三的調(diào)整方法檢測(cè)桿三8用于檢測(cè)反光片5零件是否有漏裝。所述的檢測(cè)桿三8的調(diào)整方法為在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，將滑動(dòng)塊10 調(diào)至最低點(diǎn)。然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸14帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿三8到達(dá)定位槽口 15位置附近；慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，使滑動(dòng)塊10帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)9和檢測(cè)桿三8向上移動(dòng)， 同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)9是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)9 一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，此時(shí)檢測(cè)桿三8已與反光片5接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9;然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿11的螺距微旋，使檢測(cè)桿三8上移約半個(gè)反光片5厚度約 1. 5mm的距離停止；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿11上的鎖緊螺母12及用螺釘將滑動(dòng)塊10固定在檢測(cè)支架13 上，調(diào)整結(jié)束。上述調(diào)整方法的檢測(cè)原理由于檢測(cè)桿三8所對(duì)應(yīng)的位置是反光片5定位角伸出位置，當(dāng)檢測(cè)桿三8到達(dá)并關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9，又增加了半個(gè)反光片5厚度的行程時(shí)，已確保了只要反光片5確實(shí)安裝了， 就可關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9給出合格信號(hào)。如果漏裝了，即使檢測(cè)桿二 7到達(dá)位置，卻不可能關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9。三、檢測(cè)桿一的調(diào)整方法檢測(cè)桿一 6用于檢測(cè)濾光片3、導(dǎo)光片4兩種零件中是否次序裝反，它與檢測(cè)桿二7配合檢測(cè)。所述的檢測(cè)桿一 6的調(diào)整方法為在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，將滑動(dòng)塊10 調(diào)至最低點(diǎn)；然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸14帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿一 6到達(dá)定位槽口 15位置附近。慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，使滑動(dòng)塊10帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)9和檢測(cè)桿一 6向上移動(dòng)， 同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)9是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)9 一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿11，此時(shí)檢測(cè)桿一 6已與濾光片3接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9;然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿11的螺距微旋，使檢測(cè)桿一 6下移約半個(gè)導(dǎo)光片4厚度(約 0. 6匪)的距離停止；此時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)9是處于打開(kāi)狀態(tài)的；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿11上的鎖緊螺母12及用螺釘將滑動(dòng)塊10固定在檢測(cè)支架13 上，調(diào)整結(jié)束。上述調(diào)整方法的檢測(cè)原理由于檢測(cè)桿一 6所對(duì)應(yīng)的位置是濾光片3伸出位置，當(dāng)檢測(cè)桿一 6到達(dá)并關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9后，又縮回了半個(gè)導(dǎo)光片4厚度的行程時(shí)，已確保微動(dòng)開(kāi)關(guān)9處于打開(kāi)狀態(tài)。這個(gè)狀態(tài)將作為合格信號(hào)給出。如果濾光片3、導(dǎo)光片4兩種零件次序裝反，則濾光片3重疊于導(dǎo)光片4只下，而濾光片3的伸出端長(zhǎng)于導(dǎo)光片4的伸出端，這樣就會(huì)關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)9給出次序反不合格信號(hào)。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)，所述的液晶屏(2)包括濾光片(3)、導(dǎo)光片、反光片(5)及屏外殼(1)，所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)有檢測(cè)支架(13)，其特征在于所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)還設(shè)有三個(gè)檢測(cè)桿，分別為檢測(cè)桿一(6)、檢測(cè)桿二(7)、檢測(cè)桿三(8)，分別插入檢測(cè)支架(1 的導(dǎo)向孔中，在所述的三個(gè)檢測(cè)桿端部的對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置三個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)，分別裝在三個(gè)滑動(dòng)塊(10)上，將三根調(diào)節(jié)螺桿(11)通過(guò)鎖緊螺母(1 鎖緊在檢測(cè)支架(13) 連接上，分別通過(guò)所述的檢測(cè)支架(1 的導(dǎo)向孔旋入滑動(dòng)塊(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)雙桿汽缸(14)，其固定端與夾具連接，其移動(dòng)端與檢測(cè)支架(1 連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的檢測(cè)桿一(6)、 檢測(cè)桿二(7)、檢測(cè)桿三(8)的位置分別到與三個(gè)定位槽口(1 的位置對(duì)應(yīng)，所述的三個(gè)定位槽口(15)的位置分別為所述的濾光片(3)、導(dǎo)光片0)、反光片(5)的位置。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)的防錯(cuò)檢測(cè)方法，其特征在于所述的防錯(cuò)檢測(cè)方法為在液晶屏(2)的屏外殼(1)被夾具氣動(dòng)夾緊并手工裝配所有零件后，按下設(shè)備開(kāi)關(guān)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)液晶屏防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行防錯(cuò)檢測(cè)首先，雙桿汽缸(14)帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向所述的屏外殼(1)的方向運(yùn)動(dòng)，所述的檢測(cè)桿一(6)、檢測(cè)桿二(7)、檢測(cè)桿三(8)分別到達(dá)三個(gè)定位槽口(1 位置；在位移調(diào)整合適的前提下，檢測(cè)桿一(6)、檢測(cè)桿二(7)、檢測(cè)桿三(8)分別測(cè)出濾光片(3)、導(dǎo)光片G)、反光片(5)三種零件中是否有漏裝及濾光片(3)、導(dǎo)光片(4)兩種零件是否裝配次序相反。
5.按照權(quán)利要求4所述的的防錯(cuò)檢測(cè)方法，其中，檢測(cè)桿二(7)用于檢測(cè)濾光片(3)、 導(dǎo)光片(4)兩種零件中是否有漏裝，其特征在于所述的檢測(cè)桿二(7)的調(diào)整方法為在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，將滑動(dòng)塊(10) 調(diào)至最低點(diǎn)；然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸(14)帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿二(7)到達(dá)定位槽口(15)位置附近；慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，使滑動(dòng)塊(10)帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)和檢測(cè)桿二(7)向上移動(dòng)，同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9) 一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，此時(shí)檢測(cè)桿二(7)已與導(dǎo)光片(4)接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)；然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿(11)的螺距，估算微旋調(diào)節(jié)螺桿(11)，使檢測(cè)桿二(7)上移半個(gè)濾光片(3)厚度的距離停止；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿(11)上的鎖緊螺母(1 及用螺釘將滑動(dòng)塊(10)固定在檢測(cè)支架 (13)上，調(diào)整結(jié)束。
6.按照權(quán)利要求4所述的的防錯(cuò)檢測(cè)方法，其中，檢測(cè)桿三(8)用于檢測(cè)反光片(5)零件是否有漏裝，其特征在于所述的檢測(cè)桿三(8)的調(diào)整方法為在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，將滑動(dòng)塊(10) 調(diào)至最低點(diǎn)。然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸(14)帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿三(8)到達(dá)定位槽口(15)位置附近；慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，使滑動(dòng)塊(10)帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)和檢測(cè)桿三(8)向上移動(dòng)，同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9) 一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，此時(shí)檢測(cè)桿三(8)已與反光片 (5)接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)；然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿(11)的螺距微旋，使檢測(cè)桿三(8)上移約半個(gè)反光片5厚度的距離停止；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿(11)上的鎖緊螺母(1 及用螺釘將滑動(dòng)塊(10)固定在檢測(cè)支架 (13)上，調(diào)整結(jié)束。
7.按照權(quán)利要求4所述的的防錯(cuò)檢測(cè)方法，其中，檢測(cè)桿一(6)用于檢測(cè)濾光片(3)、 導(dǎo)光片(4)兩種零件中是否次序裝反，它與檢測(cè)桿二(7)配合檢測(cè)，其特征在于所述的檢測(cè)桿一(6)的調(diào)整方法為在夾具內(nèi)放入確認(rèn)合格的液晶屏部件并夾緊，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，將滑動(dòng)塊(10) 調(diào)至最低點(diǎn)；然后啟動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，雙桿汽缸(14)帶動(dòng)整個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向上動(dòng)作，檢測(cè)桿一(6)到達(dá)定位槽口(15)位置附近。慢慢反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，使滑動(dòng)塊(10)帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)和檢測(cè)桿一(6)向上移動(dòng)，同時(shí)使用萬(wàn)用表監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)是否關(guān)閉；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9) 一關(guān)閉，立刻停止旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(11)，此時(shí)檢測(cè)桿一(6)已與濾光片 (3)接觸并正好關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)；然后，再根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿(11)的螺距微旋，使檢測(cè)桿一(6)下移約半個(gè)導(dǎo)光片(4)厚度的距離停止；此時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)(9)是處于打開(kāi)狀態(tài)的；最后，并緊調(diào)節(jié)螺桿(11)上的鎖緊螺母(1 及用螺釘將滑動(dòng)塊(10)固定在檢測(cè)支架 (13)上，調(diào)整結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶屏的防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)，液晶屏包括濾光片、導(dǎo)光片、反光片及屏外殼，防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)設(shè)有檢測(cè)支架，防錯(cuò)裝配機(jī)構(gòu)還設(shè)有三個(gè)檢測(cè)桿，分別為檢測(cè)桿一、檢測(cè)桿二、檢測(cè)桿三，分別插入檢測(cè)支架的導(dǎo)向孔中，在三個(gè)檢測(cè)桿端部的對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置三個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，分別裝在三個(gè)滑動(dòng)塊上，將三根調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)鎖緊螺母鎖緊在檢測(cè)支架連接上，分別通過(guò)檢測(cè)支架的導(dǎo)向孔旋入滑動(dòng)塊。采用上述技術(shù)方案，僅用三根檢測(cè)桿就可測(cè)出反光片、導(dǎo)光片、濾光片三種零件中的任何一種漏裝；同時(shí)可測(cè)出導(dǎo)光片、濾光片兩種零件是否裝配次序反；采用的微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)結(jié)構(gòu)與位移傳感器相比體積小、安裝更換方便、成本低；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。
文檔編號(hào)G01V9/00GK102402028SQ20111034279
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者樂(lè)志平, 劉均, 吳進(jìn)進(jìn), 羅旻, 車(chē)燦 申請(qǐng)人:安徽省蕪湖儀器儀表研究所