專(zhuān)利名稱(chēng)：一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，特別是涉及一種可以掌握礦物包裹體的爆裂程度，還能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的真空度實(shí)現(xiàn)快速達(dá)標(biāo)的礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
包裹體中碳、氫同位素的分析是在真空條件下，打開(kāi)包裹體提取其中含碳、氫的化合物，通過(guò)高溫氧化銅的氧化，使之分別轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，全部冷凍收集在液氮冷阱(-196°C )中，然后液氮冷阱換為干冰-酒精冷阱(_80°C )，分離出純凈的二氧化碳進(jìn)行碳同位素分析，最后撤掉干冰-酒精冷阱，使解凍后的水通過(guò)高溫鋅爐，收集產(chǎn)生的氫氣進(jìn)行氫同位素分析。打開(kāi)包裹體的方法有真空球磨法、壓碎法和高溫爆裂法，目前應(yīng)用比較廣泛的是高溫爆裂法，但是目前國(guó)內(nèi)采用高溫爆裂法存在著一定的缺陷。首先，包裹體的爆裂程度難以量化，可能由于爆裂時(shí)間不夠而造成同位素的分餾；其次，礦物包裹體種類(lèi)繁多，各種包裹體爆裂溫度難以確定；再次，由于傳統(tǒng)制樣裝置較為復(fù)雜，金屬爐較多，換下一個(gè)待制樣品所帶進(jìn)系統(tǒng)的大氣如果都經(jīng)過(guò)高溫金屬爐，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)真空度極為難以達(dá)標(biāo)，不僅浪費(fèi)大量的時(shí)間，還會(huì)影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此亟需提供一種新型的礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以掌握礦物包裹體的爆裂程度，還能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的真空度實(shí)現(xiàn)快速達(dá)標(biāo)的礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，包括依次密封連接的高溫爆裂系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、分離純化系統(tǒng)、二氧化碳收集管、還原系統(tǒng)、氫氣收集管以及真空系統(tǒng)；高溫爆裂系統(tǒng)包括通過(guò)第十二閥門(mén)密封連接的石英熱解管和第一真空規(guī)；氧化系統(tǒng)為與第一真空規(guī)通過(guò)第二閥門(mén)密封連接的氧化銅爐；分離純化系統(tǒng)包括依次密封連接的第五冷阱，第二真空規(guī)和第一冷阱；第五冷阱與氧化銅爐通過(guò)第四閥門(mén)密封連接；第一冷阱與二氧化碳收集管通過(guò)第五閥門(mén)密封連接；還原系統(tǒng)包括依次密封連接的第二冷阱、鋅爐、第三冷阱；第二冷阱與氧化碳收集管通過(guò)第六閥門(mén)密封連接；氫氣收集管與第三冷阱通過(guò)第七閥門(mén)密封連接；第一真空規(guī)密封連接有第一閥門(mén)，氧化銅爐密封連接有第三閥門(mén)，氫氣收集管密封連接有第八閥門(mén)；真空系統(tǒng)包括機(jī)械泵，機(jī)械泵分別密封連接有第九閥門(mén)和第十閥門(mén)，第十閥門(mén)密封連接有擴(kuò)散泵，擴(kuò)散泵密封連接有第四冷阱；第四冷阱與第三閥門(mén)密封連接，第四冷阱密封連接有第十一閥門(mén)，第十一閥門(mén)通過(guò)第三真空規(guī)分別與第八閥門(mén)、第九閥門(mén)和第三閥門(mén)密封連接。第一閥門(mén)至第十二閥門(mén)為無(wú)油脂閥門(mén)。第二冷阱與鋅爐之間密封設(shè)置有第一真空度測(cè)量裝置，第三冷阱與鋅爐之間密封設(shè)置有第二真空度測(cè)量裝置。鋅爐底部鋪有石英碎片，石英碎片之上設(shè)置有鋅?；旌衔?，鋅?；旌衔锇?0 20目鋅粒，以及與鋅粒質(zhì)量比為2:1 3:1的，與鋅粒均勻混合的石英砂；鋅粒混合物之上鋪有石英棉。第一真空度測(cè)量裝置和第二真空度測(cè)量裝置包括北京大學(xué)電子系的ZJ-53B型號(hào)真空規(guī)，以及DL-O型真空計(jì)，量程O(píng) 300Pa。第一真空規(guī)為北京大學(xué)電子系的ZJ-2型真空規(guī)，量程I 105Pa。第二真空規(guī)為北京大學(xué)電子系的ZJ-53B型真空規(guī)，量程O(píng) 300Pa。第三真空規(guī)為北京大學(xué)電子系的ZJ-53A型真空規(guī)，量程O(píng) 10_5Pa。氧化銅爐最上層鋪有石英棉。本發(fā)明利用第一真空規(guī)對(duì)樣品的爆裂程度進(jìn)行監(jiān)控，以此可以確定各種樣品的爆裂溫度和爆裂時(shí)間。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以使系統(tǒng)真空度快速達(dá)標(biāo)，提高了制樣效率。本發(fā)明真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使得樣品在進(jìn)行真空爆裂時(shí)，仍然可以實(shí)現(xiàn)除了反應(yīng)器的其他部分進(jìn)行動(dòng)態(tài)真空制備，使樣品爆裂結(jié)束后，收集過(guò)程中，真空管道依然維持高水平
的真空度。本發(fā)明第一真空度測(cè)量裝置與第二真空度測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)，可以監(jiān)測(cè)水的還原程度。


圖1為本發(fā)明所提供的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置的示意圖。圖中:1為第十二閥門(mén)，2為石英熱解管，3為第一真空規(guī)，4為第一閥門(mén)，5為第二閥門(mén)，6為氧化銅爐，7為第三閥門(mén)，8為第四閥門(mén)，9為第二真空規(guī)，10為第一冷阱，11為第五閥門(mén)，12為第六閥門(mén)，13為二氧化碳收集管，14為第二冷阱，15為鋅爐，16為第三冷阱，17為第七閥門(mén)，18為第八閥門(mén)，19為氫氣收集管，20為第九閥門(mén)，21為第十閥門(mén)，22為第三真空規(guī)，23為第十一閥門(mén)，24為第一真空度測(cè)量裝置，25為第四冷阱，26為擴(kuò)散泵，27為第二真空度測(cè)量裝置，28為機(jī)械泵，29為第五冷阱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明包括依次密封連接的高溫爆裂系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、分離純化系統(tǒng)、二氧化碳收集管、還原系統(tǒng)、氫氣收集管以及真空系統(tǒng)。高溫爆裂系統(tǒng)包括通過(guò)第十二閥門(mén)I密封連接的石英熱解管2和第一真空規(guī)3。第一真空規(guī)3優(yōu)選采用北京大學(xué)電子系的ZJ-2型真空規(guī)，量程I IO5Pa,用以監(jiān)測(cè)礦物的爆裂程度。石英熱解管2，熔點(diǎn)1300°C，長(zhǎng)20cm，內(nèi)徑1.5cm，外徑1.8cm，上端有真空磨口，實(shí)現(xiàn)密封。氧化系統(tǒng)為與第一真空規(guī)3通過(guò)第二閥門(mén)5密封連接的氧化銅爐6。氧化銅爐6主要是氧化包裹體內(nèi)的一氧化碳及烴類(lèi)有機(jī)物，使其完全變?yōu)樗投趸?，氧化銅爐6材質(zhì)為石英，內(nèi)裝線(xiàn)狀氧化銅。氧化銅使用前在丙酮溶劑中超聲條件下清洗6 8次，最后去離子水清洗殘余丙酮，烘箱中150°C烘干去氣24h ;選擇空心氧化銅絲，并在向氧化銅爐6中分裝氧化銅時(shí)，均勻摻雜清洗干凈的石英碎片，不但保證氣流順暢，而且使氧化反應(yīng)更加充分；在氧化銅爐的最上層平鋪一層石英棉，防止氧化銅絲被吸入整個(gè)系統(tǒng)中。分離純化系統(tǒng)包括依次密封連接的第五冷阱29、第二真空規(guī)9和第一冷阱10。第五冷阱29與氧化銅爐6通過(guò)第四閥門(mén)8密封連接。第二真空規(guī)9優(yōu)選采用北京大學(xué)電子系的ZJ-53B型真空規(guī)，量程0 300Pa，用以指示系統(tǒng)低真空度。首先在第五冷阱29套上液氮，收集所產(chǎn)生的二氧化碳和水，待爆裂結(jié)束后，在第五冷阱29上換上干冰-酒精，在第一冷阱10上套上液氮，二氧化碳?xì)饣⑹占诘谝焕溱?0內(nèi)，通過(guò)兩個(gè)冷阱間的第二真空規(guī)9確定其轉(zhuǎn)移程度。轉(zhuǎn)移結(jié)束后，高真空對(duì)其進(jìn)行純化。第一冷阱10與二氧化碳收集管13通過(guò)第五閥門(mén)11密封連接。二氧化碳收集管13為普通的玻璃收集管，采用液氮冷凍方式進(jìn)行收集。還原系統(tǒng)包括依次密封連接的第二冷阱14、第一真空度測(cè)量裝置24、鋅爐15、第二真空度測(cè)量裝置27、第三冷阱16。第二冷阱14與氧化碳收集管13通過(guò)第六閥門(mén)12密封連接。還原系統(tǒng)的目的是還原包裹體中的水，使之轉(zhuǎn)化為氫氣而進(jìn)行氫同位素分析。鋅爐15底端鋪有石英碎片，防止鋅粒高溫融化堵塞氣路管道；石英碎片之上設(shè)置有鋅粒混合物，鋅粒混合物包括10 20目的優(yōu)純級(jí)的鋅粒，以及與鋅粒質(zhì)量比為2:1 3:1的，與鋅粒均勻混合的石英砂；鋅?；旌衔镏箱佊惺⒚?，以防止鋅?；旌衔餂_入系統(tǒng)。第二冷阱14與第三冷阱16，兩個(gè)冷阱的設(shè)計(jì)能夠反復(fù)還原產(chǎn)生的水，使其完全轉(zhuǎn)化為氫氣。第一真空度測(cè)量裝置24和第二真空度測(cè)量裝置27均優(yōu)選采用北京大學(xué)電子系的ZJ-53B型號(hào)真空規(guī)，以及DL-O型真空計(jì)，量程O(píng) 300Pa ;當(dāng)其中之一的真空規(guī)的示數(shù)下降至穩(wěn)定水平時(shí)，表明包裹體中的水完全反應(yīng)完。氫氣收集管19與第三冷阱16通過(guò)第七閥門(mén)17密封連接。氫氣收集管19裝有活性炭，并經(jīng)液氮冷凍收集。第一真空規(guī)3密封連接有第一閥門(mén)4，氧化銅爐6密封連接有第三閥門(mén)7，氫氣收集管19密封連接有第八閥門(mén)18。真空系統(tǒng)包括機(jī)械泵28，機(jī)械泵28分別密封連接有第九閥門(mén)20和第十閥門(mén)21，第十閥門(mén)21密封連接有擴(kuò)散泵26，擴(kuò)散泵26密封連接有第四冷阱25 ;第四冷阱25與第三閥門(mén)7密封連接，第四冷阱25密封連接有第i^一閥門(mén)23，第i^一閥門(mén)23通過(guò)第三真空規(guī)22分別與第八閥門(mén)18、第九閥門(mén)20和第三閥門(mén)7密封連接。第三真空規(guī)22優(yōu)選采用北京大學(xué)電子系的ZJ-53A型真空規(guī)，量程0 10_5Pa，用以指示系統(tǒng)高真空度。第四冷阱可以實(shí)現(xiàn)更好真空抽取。第一閥門(mén)4至第十二閥門(mén)I為無(wú)油脂閥門(mén)。本發(fā)明工作過(guò)程之一如下:稱(chēng)取一定量的純凈礦物樣品，粒度40目，放置干凈的燒杯中，加入丙酮溶劑，超聲清洗0.5h，用去離子水洗滌2 3次，除去表面有機(jī)物；加入lmol/L的鹽酸，超聲清洗0.5h,用去離子水洗滌6 8次，除去碳酸鹽雜質(zhì)。放置烘箱中105°C，烘干待用。取已處理好的樣品放于石英熱解管2內(nèi)，通過(guò)調(diào)壓器控制氧化銅爐6溫度，鋅爐15溫度，打開(kāi)第十二閥門(mén)1、第二閥門(mén)5、第三閥門(mén)7、第四閥門(mén)8、第五閥門(mén)11、第六閥門(mén)12、第七閥門(mén)17、第八閥門(mén)18、第十閥門(mén)21和二氧化碳收集管13、氫氣收集管19的閥門(mén)，關(guān)閉第一閥門(mén)4、第九閥門(mén)20、第i^一閥門(mén)23，通過(guò)機(jī)械泵28對(duì)整個(gè)系統(tǒng)直接高真空泵抽取，抽取時(shí)間約為2h，真空度達(dá)到2X10_3Pa。關(guān)閉第三閥門(mén)7、第四閥門(mén)8、第五閥門(mén)11，對(duì)樣品緩慢加熱至300°C，由第一真空規(guī)3測(cè)量產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)共計(jì)2.2 X IO3Pa,在第五冷阱29上套上液氮，并打開(kāi)第四閥門(mén)8，將所產(chǎn)生的氣體全部?jī)鲈诘谖謇溱?9內(nèi)，待第一真空規(guī)3真空度上升至恒定值后，關(guān)閉第四閥門(mén)8，在第一冷阱10上套上液氮，迅速用酒精-干冰換下套在第五冷阱29上的液氮，二氧化碳?xì)怏w冷凍第一冷阱10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與水份的分離；根據(jù)第二真空規(guī)9，觀察其分離完全后，打開(kāi)第五閥門(mén)11，關(guān)閉第六閥門(mén)12，并撤掉第一冷阱10上的液氮，在收集管13上套上液氮，將純凈的二氧化碳轉(zhuǎn)移至二氧化碳收集管13內(nèi)；收集完全后，關(guān)閉二氧化碳收集管13閥門(mén)，在第二冷阱14上套上液氮，打開(kāi)第六閥門(mén)12，關(guān)閉第七閥門(mén)17，并打開(kāi)第十一閥門(mén)23，還原過(guò)程中可同時(shí)對(duì)氫氣收集管19進(jìn)行真空制備，撤掉第五冷阱29的酒精-干冰，轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的水至第二冷阱14中，轉(zhuǎn)移完全后，關(guān)閉第六閥門(mén)12，將液氮從第二冷阱14轉(zhuǎn)移至第三冷阱16，使水經(jīng)過(guò)鋅爐15被還原，然后再將液氮從第三冷阱16上轉(zhuǎn)移至第二冷阱14上，依此下去，使水反復(fù)通過(guò)鋅爐15，直至水被完全還原至氫氣，然后關(guān)閉第八閥門(mén)18，打開(kāi)第七閥門(mén)17，用裝有活性炭的氫氣收集管19在液氮條件下收集。本發(fā)明工作過(guò)程之二如下:稱(chēng)取一定量的純凈礦物樣品，粒度40目，放置干凈的燒杯中，加入丙酮溶劑，超聲清洗0.5h，用去離子水洗滌2 3次，除去表面有機(jī)物；加入lmol/L的鹽酸，超聲清洗0.5h,用去離子水洗滌6 8次，除去碳酸鹽雜質(zhì)。放置烘箱中105°C，烘干待用。取已處理好的樣品放于石英熱解管2內(nèi)，通過(guò)調(diào)壓器控制氧化銅爐6溫度600°C，鋅爐溫度300°C，首先打開(kāi)第十二閥門(mén)1、第一閥門(mén)4、第二閥門(mén)5、第四閥門(mén)8、第五閥門(mén)11、第六閥門(mén)12、第七閥門(mén)17、第九閥門(mén)20和二氧化碳收集管13和氫氣收集管19的閥門(mén)，關(guān)閉第三閥門(mén)7、第八閥門(mén)18、第十閥門(mén)21、第十一閥門(mén)23，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)先進(jìn)行低真空泵抽取，待第一真空規(guī)3真空度小于IOPa后，關(guān)閉第一閥門(mén)4和第九閥門(mén)20，打開(kāi)第八閥門(mén)18、第十閥門(mén)21，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行高真空制備，抽取時(shí)間約為40min，真空度達(dá)到2X10_3Pa。關(guān)閉第三閥門(mén)7、第四閥門(mén)8、第五閥門(mén)11，對(duì)樣品緩慢加熱至300°C，由第一真空規(guī)3測(cè)量產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)共計(jì)2.2X IO3Pa,在第五冷阱29上套上液氮，關(guān)閉第四閥門(mén)8，在第一冷阱10上套上液氮，迅速用酒精-干冰換下套在第五冷阱29上的液氮，二氧化碳?xì)怏w冷凍第一冷阱10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與水份的分離；根據(jù)第二真空規(guī)9，觀察其分離完全后，打開(kāi)第五閥門(mén)11，關(guān)閉第六閥門(mén)12，并撤掉第一冷阱10上的液氮，在收集管13上套上液氮，將純凈的二氧化碳轉(zhuǎn)移至二氧化碳收集管13內(nèi)；收集完全后，關(guān)閉二氧化碳收集管13閥門(mén)，在第二冷阱14上套上液氮，打開(kāi)第六閥門(mén)12，關(guān)閉第七閥門(mén)17，并打開(kāi)第十一閥門(mén)23，還原過(guò)程中可同時(shí)對(duì)氫氣收集管19進(jìn)行真空制備，撤掉第五冷阱29的酒精-干冰，轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的水至第二冷阱14中，轉(zhuǎn)移完全后，關(guān)閉第六閥門(mén)12，將液氮從第二冷阱14轉(zhuǎn)移至第三冷阱16，使水經(jīng)過(guò)鋅爐15被還原，然后再將液氮從第三冷阱16上轉(zhuǎn)移至第二冷 阱14上，依此下去，使水反復(fù)通過(guò)鋅爐15，直至水被完全還原至氫氣，然后關(guān)閉第八閥門(mén)18，打開(kāi)第七閥門(mén)17，用裝有活性炭的氫氣收集管19在液氮條件下收集。
權(quán)利要求
1.一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，包括依次密封連接的高溫爆裂系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、分離純化系統(tǒng)、二氧化碳收集管、還原系統(tǒng)、氫氣收集管以及真空系統(tǒng)；其特征在于:所述高溫爆裂系統(tǒng)包括通過(guò)第十二閥門(mén)密封連接的石英熱解管和第一真空規(guī)；所述氧化系統(tǒng)為與第一真空規(guī)通過(guò)第二閥門(mén)密封連接的氧化銅爐；分離純化系統(tǒng)包括依次密封連接的第五冷阱，第二真空規(guī)和第一冷阱；所述第五冷阱與所述氧化銅爐通過(guò)第四閥門(mén)密封連接；所述第一冷阱與二氧化碳收集管通過(guò)第五閥門(mén)密封連接；所述還原系統(tǒng)包括依次密封連接的第二冷阱、鋅爐、第三冷阱；所述第二冷阱與所述氧化碳收集管通過(guò)第六閥門(mén)密封連接；所述氫氣收集管與所述第三冷阱通過(guò)第七閥門(mén)密封連接；所述第一真空規(guī)密封連接有第一閥門(mén)，所述氧化銅爐密封連接有第三閥門(mén)，所述氫氣收集管密封連接有第八閥門(mén)；所述真空系統(tǒng)包括機(jī)械泵，所述機(jī)械泵分別密封連接有第九閥門(mén)和第十閥門(mén)，所述第十閥門(mén)密封連接有擴(kuò)散泵，所述擴(kuò)散泵密封連接有第四冷阱；所述第四冷阱與第三閥門(mén)密封連接，所述第四冷阱密封連接有第十一閥門(mén)，所述第十一閥門(mén)通過(guò)第三真空規(guī)分別與所述第八閥門(mén)、第九閥門(mén)和第三閥門(mén)密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第一閥門(mén)至第十二閥門(mén)為無(wú)油脂閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第二冷阱與鋅爐之間密封設(shè)置有第一真空度測(cè)量裝置，所述第三冷阱與鋅爐之間密封設(shè)置有第二真空度測(cè)量裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述鋅爐底部鋪有石英碎片，所述石英碎片之上設(shè)置有鋅?；旌衔?，所述鋅粒混合物包括10 20目鋅粒，以及與所述鋅粒質(zhì)量比為2:1 3:1的，與所述鋅粒均勻混合的石英砂；所述鋅?；旌衔镏箱佊惺⒚?。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第一真空度測(cè)量裝置和第二真空度測(cè)量裝置包括北京大學(xué)電子系的ZJ-53B型號(hào)真空規(guī)，以及DL-O型真空計(jì)，量程O(píng) 300Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第一真空規(guī)為北京大學(xué)電子系的ZJ-2型真空規(guī)，量程I 105Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第二真空規(guī)為北京大學(xué)電子系的ZJ-53B型真空規(guī)，量程O(píng) 300Pa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述第三真空規(guī)為北京大學(xué)電子系的ZJ-53A型真空規(guī)，量程O(píng) 10_5Pa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，其特征在于:所述氧化銅爐最上層鋪有石英棉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦物中氣、液包裹體的碳、氫同位素分析預(yù)處理裝置，包括依次密封連接的高溫爆裂系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、分離純化系統(tǒng)、二氧化碳收集管、還原系統(tǒng)、氫氣收集管以及真空系統(tǒng)；高溫爆裂系統(tǒng)包括石英熱解管和第一真空規(guī)；氧化系統(tǒng)為氧化銅爐；分離純化系統(tǒng)包括依次密封連接的第五冷阱，第二真空規(guī)和第一冷阱；還原系統(tǒng)包括依次密封連接的第二冷阱、第一真空度測(cè)量裝置、鋅爐、第二真空度測(cè)量裝置、第三冷阱；真空系統(tǒng)包括機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。本發(fā)明利用第一真空規(guī)對(duì)樣品的爆裂程度進(jìn)行監(jiān)控，以此可以確定各種樣品的爆裂溫度和爆裂時(shí)間。本發(fā)明第一真空度測(cè)量裝置與第二真空度測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)，可以監(jiān)測(cè)水的還原程度。
文檔編號(hào)G01N1/28GK103091137SQ20111034671
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者李軍杰, 劉漢彬, 金貴善, 鐘芳文, 韓娟 申請(qǐng)人:核工業(yè)北京地質(zhì)研究院