專利名稱：一種在線分析儀表的樣氣處理檢測系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線分析儀表的樣氣處理檢測系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
在煤直接液化工藝中，原煤要經(jīng)過磨煤成為滿足一定粒度要求的煤粉才能作為原料進(jìn)行使用。然而如果煤粉系統(tǒng)中氧含量過高，煤粉便會有自燃的危險，為避免危險，需要在線監(jiān)測煤粉系統(tǒng)中的氧含量，一旦氧含量超標(biāo)立即向煤粉系統(tǒng)中補(bǔ)充適量的氮氣。因此， 準(zhǔn)確地檢測煤粉系統(tǒng)中的氧含量顯得十分重要。煤粉系統(tǒng)中的氧含量的檢測方法是從煤粉系統(tǒng)中抽出樣氣，經(jīng)過預(yù)處理后送至在線檢測儀表進(jìn)行檢測。現(xiàn)有技術(shù)中煤直接液化廠的煤粉制備系統(tǒng)為微負(fù)壓系統(tǒng)，樣氣略帶少量煤粉和水汽，為此需要對其進(jìn)行預(yù)處理后才能檢測?，F(xiàn)有技術(shù)中煤粉系統(tǒng)樣氣處理檢測系統(tǒng)如圖1所示，包括依次連接的采樣閥1、散熱器2、分液罐3、冷卻器4、一級過濾器5、氣泵6、二級過濾器7和氧量分析儀8。在氣泵6 的抽吸作用下，自煤粉系統(tǒng)抽出的樣氣經(jīng)采樣閥1進(jìn)入散熱器2，散熱后進(jìn)入分液罐3，在分液罐3中初步分離樣氣中的液相后進(jìn)入冷卻器4中。其中，冷卻器4中制冷劑為壓縮空氣， 該壓縮空氣通過旋風(fēng)制冷器9進(jìn)入冷卻器。樣氣被激冷脫除水分，然后依次經(jīng)過一級過濾器5、二級過濾器7進(jìn)入氧量分析儀檢測8。其中，氣泵6位于一級過濾器5與二級過濾器7 之間。樣氣除塵主要由過濾器完成，樣氣通過一級過濾器5實現(xiàn)粗過濾，過濾75微米以上的粉塵，通過二級過濾7實現(xiàn)精過濾，過濾10微米以上的粉塵。在分液罐3和冷卻器4底部設(shè)有排液管線，通過排液手閥排出積液。然而該樣氣處理檢測系統(tǒng)投用后還存在很多問題首先，由于過濾器除塵并不徹底，造成氧量分析儀測量誤差很大，甚至損壞分析儀傳感器；而且由于采用氣泵抽吸樣氣， 樣氣中會有微量煤粉進(jìn)入氣泵，造成氣泵經(jīng)常故障；另外，由于直接采用過濾器除塵，致使一級過濾器濾芯更換頻繁；此外，由于采樣管路中水汽的凝結(jié)，會造成煤粉和水混合堵塞采樣管路。這些問題導(dǎo)致生產(chǎn)難以正常進(jìn)行，造成大量經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種在線分析儀表的樣氣處理檢測系統(tǒng)和方法，用于解決樣氣處理不凈造成氧量分析儀測量誤差偏大的問題。為達(dá)到上述目的的第一個方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種在線分析儀表的樣氣處理檢測系統(tǒng)，包括采樣閥，所述采樣閥一端連接煤粉系統(tǒng)；水封洗滌罐，連接采樣閥另一端，洗滌來自所述采樣閥的樣氣；冷卻器，激冷自所述水封洗滌罐上部引出的樣氣，并脫除樣氣中的水分；氧量分析儀，分析自所述冷卻器上部引出的樣氣的氧含量；文丘里管，連接所述氧量分析儀的出口，為整個檢測系統(tǒng)中樣氣的流動提供動力。
優(yōu)選地，在所述采樣閥和水封洗滌罐之間還設(shè)有除塵罐。優(yōu)選地，在冷卻器和氧量分析儀之間還設(shè)有過濾器；優(yōu)選地，所述過濾器過濾精度為6-10微米，以進(jìn)一步除去樣氣中的煤粉。優(yōu)選地，所述檢測系統(tǒng)還包括緩沖水罐，所述緩沖水罐與水封洗滌罐和冷卻器的底部通過管線連接。優(yōu)選地，在除塵罐和水封洗滌罐之間的采樣管線上還設(shè)有反吹管線，所述反吹管線的另一端連接在氮氣管線上，用于對采樣管線進(jìn)行反吹防止管線堵塞。優(yōu)選地，在氧量分析儀的兩端還增設(shè)了氧量分析儀副線，且副線和氧量分析儀入口都設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計。優(yōu)選地，所述水封洗滌罐的罐體為透明材料制備。為達(dá)到上述目的的第二個方面，本發(fā)明提供了一種采用上述檢測系統(tǒng)對樣氣進(jìn)行預(yù)處理及檢測的方法，所述方法包括如下步驟(a)自煤粉系統(tǒng)抽出的樣氣通入水封洗滌罐底部，洗滌除去煤粉，洗滌后的樣氣自水封洗滌罐上部引出；(b)自水封洗滌罐引出的樣氣進(jìn)入冷卻器，激冷脫除樣氣中的水分，脫水后的樣氣從冷卻器上部引出；(c)自冷卻器引出的樣氣進(jìn)入到氧量分析儀中，分析氧含量后從氧量分析儀出口引出流經(jīng)文丘里管后排出。優(yōu)選地，樣氣在進(jìn)入水封洗滌罐前，先進(jìn)入除塵罐，進(jìn)行預(yù)除塵。優(yōu)選地，在步驟(b)和(C)之間還設(shè)有過濾步驟，使來自冷卻器的樣氣經(jīng)過濾器過濾后送往氧量分析儀；優(yōu)選地，所述過濾器過濾精度為6-10微米。優(yōu)選地，水封洗滌罐和冷卻器的底部通過管線連接到緩沖水罐，在水封洗滌罐和冷卻器中水位偏高時會自動排入緩沖水罐。優(yōu)選地，在除塵罐和水封洗滌罐之間的采樣管線上還設(shè)有反吹管線，定期通過反吹管線用氮氣對采樣管線進(jìn)行反吹。優(yōu)選地，樣氣在進(jìn)入氧量分析儀時還有部分流入氧量分析儀副線，并通過調(diào)節(jié)副線中的樣氣流量來調(diào)節(jié)進(jìn)入氧量分析儀的樣氣流量。優(yōu)選地，所述氮氣反吹和緩沖水罐排水共同采用PLC電磁閥組控制器控制，所述電磁閥組包括反吹管線與采樣管路連接處的三通閥VI、反吹管線上的電磁閥V2、冷卻器出口管線上的電磁閥V3和緩沖水罐底部的排水管上的電磁閥V4 ；氮氣反吹時電磁閥V2打開，V3關(guān)閉，Vl三通閥切向除塵罐的一方，同時電磁閥V4打開，排出緩沖水罐中的水，反吹和排水完成后，電磁閥自動恢復(fù)到樣氣處理狀態(tài)，進(jìn)行樣氣處理。由上述技術(shù)方案可見，本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用除塵罐、水封洗滌罐和過濾器有效地除去了樣氣中的粉塵，采用冷凝器脫除樣氣中的水分，因此處理后的樣氣的潔凈度很高，從而保證了氧量分析儀測量的準(zhǔn)確性，減少了樣氣中粉塵對氧量分析儀造成的損壞。而且系統(tǒng)中還可設(shè)置氮氣反吹管線，定時對采樣管線進(jìn)行反吹，從而避免了采樣管路中由于水汽的凝結(jié)，造成煤粉和水混合堵塞采樣管路。另外，摒棄了氣泵的采樣方式，采用文丘里管儀表風(fēng)引射抽負(fù)壓取樣，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的吸氣壓力，而且簡潔、無故障，有效地保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供了保障。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中樣氣處理檢測系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的樣氣處理檢測系統(tǒng)的一種實施方式的流程示意圖；圖3為本發(fā)明提供的樣氣處理檢測系統(tǒng)的另一種實施方式的流程示意圖；圖4為本發(fā)明提供的樣氣處理檢測系統(tǒng)的一種優(yōu)選的實施方式的流程示意圖；圖5為本發(fā)明提供的樣氣處理檢測系統(tǒng)的一種進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式的流程示意圖。
具體實施例方式以下參考附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。圖2為本發(fā)明提供的樣氣處理檢測系統(tǒng)的一種實施方式的流程示意圖，所述樣氣處理檢測系統(tǒng)包括采樣閥11、水封洗滌罐12、冷卻器13、氧量分析儀14和文丘里管15。其中，采樣閥11 一端連接煤粉系統(tǒng)，另一端連接至水封洗滌罐12，以洗滌樣氣，去除樣氣中的煤粉等灰塵；所述水封洗滌罐12連接到冷卻器13，以激冷樣氣，脫除樣氣中的水分；所述冷卻器13通過管線連接到氧量分析儀14，以分析樣氣中的氧含量；所述氧量分析儀14通過管線連接到文丘里管15，在文丘里管的抽吸作用下，樣氣被排出。另外，在水封洗滌罐12的頂端設(shè)有注水管，底端設(shè)有排污管，用于更換水封洗滌罐12中的水。在冷卻器13的底端同樣設(shè)有排水管，用于排除冷卻器13底部的冷凝水。該系統(tǒng)運行時，文丘里管15為整個系統(tǒng)中樣氣的流動提供動力。在文丘里管15 抽吸的作用下，來自煤粉系統(tǒng)的樣氣經(jīng)采樣閥11進(jìn)入到水封洗滌罐12中。所述水封洗滌罐12中貯存有一定高度的水，樣氣由水封洗滌罐12底部進(jìn)入，經(jīng)過水洗后從水封洗滌罐12 上部引出，樣氣中的煤粉經(jīng)水洗后從樣氣中被除去，留在水中。優(yōu)選地，水封洗滌罐12可采用透明有機(jī)材料制作，以方便查看水封洗滌罐12中的液位和水質(zhì)情況，當(dāng)水封洗滌罐12中的液位低時，通過其頂端的進(jìn)水管補(bǔ)水。由于蒸汽冷凝水中雜質(zhì)含量少，適合用做樣氣洗滌水，因此進(jìn)一步優(yōu)選地，所述進(jìn)水管連接到蒸汽冷凝水管，以蒸汽冷凝水作為水封洗滌罐12的補(bǔ)充水。當(dāng)水封洗滌罐12中的水質(zhì)太差時，會影響樣氣的洗滌效果，此時，可以通過水封洗滌罐12底端的排污管將污水排出，經(jīng)頂端進(jìn)水管更換蒸汽冷凝水，以保證樣氣的洗滌效果。從水封洗滌罐12上部引出的樣氣經(jīng)管線進(jìn)入到冷卻器13的管程中，激冷以脫除水分。所述冷凝器13的制冷劑可為壓縮空氣或類似制冷介質(zhì)，當(dāng)采用壓縮空氣作為制冷介質(zhì)時，該壓縮空氣經(jīng)旋風(fēng)制冷器21進(jìn)入冷凝器13的殼程從而降低冷凝器13的溫度，具體來說其溫度控制是通過控制進(jìn)入旋風(fēng)制冷器的壓縮空氣的量來實現(xiàn)的。脫除水分后的樣氣從冷凝器13上部引出經(jīng)管線送入到氧量分析儀14，分析氧含量，分析后的樣氣從氧量分析儀14出口經(jīng)文丘里管15排放它處。其中，所述文丘里管15 通過引射儀表風(fēng)產(chǎn)生負(fù)壓，抽吸煤粉系統(tǒng)的樣氣。當(dāng)然，這里還可以使用其它抽氣設(shè)備代替文丘里管，抽吸煤粉系統(tǒng)的樣氣。圖3示出了本發(fā)明的另一種實施方式，其與圖2所示實施方式的不同之處在于，在采樣閥11和水封洗滌罐12之間還設(shè)有除塵罐17，用于樣氣的預(yù)除塵。所述除塵罐17內(nèi)設(shè)有擋板，該擋板豎直的固定在除塵罐17中，進(jìn)入除塵罐17的樣氣在擋板處產(chǎn)生折流，并從擋板下方通過，樣氣中的部分灰塵附著在擋板上，從而實現(xiàn)樣氣的預(yù)除塵。當(dāng)除塵罐17積灰過多時，可以定期打開除塵罐17進(jìn)行清除。圖4示出了本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，其與圖3所示實施方式的不同之處在于，在冷卻器13和氧量分析儀14之間還設(shè)有過濾器19，用于進(jìn)一步除去樣氣中的粉塵，從而使進(jìn)入氧量分析儀14中樣氣更潔凈，保證氧量分析儀14可以準(zhǔn)確穩(wěn)定的工作。優(yōu)選地， 所述過濾器19的過濾精度為6-10微米，以便清除樣氣中極微量的粉塵。進(jìn)一步地，所述過濾器19為并聯(lián)的兩組，工作時兩組切換操作，一開一閉。圖5示出了本發(fā)明的一種進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，其與圖4所示實施方式的不同之處在于，該系統(tǒng)中還設(shè)有緩沖水罐16以及氮氣反吹管線18。所述緩沖水罐16用于貯存污水，減少污水排放次數(shù)。所述氮氣反吹管線18用于定期對采樣管路進(jìn)行反吹，以避免采樣管路中由于水汽的凝結(jié)，致使煤粉和水混合堵塞采樣管路。其中，所述緩沖水罐16通過管線23連接水封洗滌罐12，所述管線23與水封洗滌罐12的連接點位于水封洗滌罐12中液位下方，當(dāng)水封洗滌罐中液位高過管線23與緩沖水罐16的連接點時，洗滌水會溢流到緩沖水罐16，以保持水封洗滌罐12中的液位高度，從而使樣氣經(jīng)過檢測系統(tǒng)的阻力基本保持恒定。另外，所述緩沖水罐16還可分別連接冷凝器13 底端的管程和殼程，以排除冷凝器13底部管程和殼程中的積液。此外，在緩沖水罐16的底端還設(shè)有排水管，當(dāng)緩沖水罐16中水位較高時可以排出緩沖水罐16中的污水。優(yōu)選地，在緩沖水罐16的排水管上設(shè)置PLC控制的電磁閥V4，以自動排放污水。所述反吹管線18的一端連接位于除塵罐17和水封洗滌罐12之間的采樣管線，其另一端連接氮氣供應(yīng)管線(圖中未示出)，通過氮氣對采樣管路進(jìn)行反吹。進(jìn)一步地，所述氮氣反吹和緩沖水罐排水可共同采用PLC電磁閥組控制器22控制，例如，所述電磁閥組包括反吹管線18與采樣管連接處的三通閥VI、反吹管上的電磁閥V2、冷卻器13出口管線上的電磁閥V3和緩沖水罐16底部的排水管上的電磁閥V4。生產(chǎn)中，氮氣反吹和定時排水一般可設(shè)定為M小時，反吹15秒，排水3秒。氮氣反吹時電磁閥V2打開，V3關(guān)閉，Vl三通閥切向除塵罐17的一方，氮氣通過反吹管線18向系統(tǒng)內(nèi)反吹15秒，同時電磁閥V4打開3 秒，排出緩沖水罐16中的水。反吹和排水完成后，電磁閥自動恢復(fù)到樣氣處理狀態(tài)，進(jìn)行樣氣處理。當(dāng)然，具體的參數(shù)設(shè)置還可以根據(jù)實際工況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。此外，由于氧量分析儀14工作時對流入分析儀的氣體流量有一定的范圍要求 (0. 5-1. 5L/min)，而系統(tǒng)工作時需要較快的響應(yīng)時間(要求小于30秒)，以加快樣氣的處理更新速度，這需要增加系統(tǒng)中樣氣的流量。優(yōu)選地，增設(shè)氧量分析儀14的副線20，且副線20和氧量分析儀14入口最好都安裝有轉(zhuǎn)子流量計，通過調(diào)整副線20中樣氣的流量，保證氧量分析儀14入口樣氣流量處在要求范圍內(nèi)，整個系統(tǒng)的響應(yīng)時間可以通過系統(tǒng)容積除以樣氣流量得到。以下對圖5示出的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的響應(yīng)時間進(jìn)行計算?？紤]樣品取樣點均為微負(fù)壓系統(tǒng)，且文丘里管引射負(fù)壓也很小，樣氣從取樣到分析儀的距離很近，忽略樣氣在系統(tǒng)中的狀態(tài)變化，樣品從取樣點到文丘里管傳輸時間即為系統(tǒng)的響應(yīng)時間，因此整個系統(tǒng)中樣氣處理流程的體積是影響檢測系統(tǒng)的響應(yīng)時間主要因
ο
其中，除塵罐容積為0. 5L，水封洗滌罐的容積1. 0L，從采樣探頭到脫液罐之間的樣品管線均采用外徑為6mm、管壁厚為Imm的不銹鋼管，管線長度近似為20米，則系統(tǒng)管線的體積(單位為L，保留小數(shù)點后兩位)為
3. 14 X 0 . 00 22 X 20 X 100 0L ^ 0. 25L,過濾器、冷卻器及其它容積近似為0. 1L，則系統(tǒng)中樣氣處理流程的體積V = (0. 5+1. 0+0. 25+0. 1) L = 1. 85L。調(diào)整副線流量為8.0L/min，入口儀表的流量為1. OL/min，則整個引射流量為 9.OL/min。由此可知，系統(tǒng)的響應(yīng)時間為1.85 + 9. OX60S = 12. 3S，小于30S，即改進(jìn)后的系統(tǒng)滿足對響應(yīng)時間的要求。為了驗證系統(tǒng)改造后儀表的使用情況，以下通過具體實施例和對比例對圖5示出的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。實際生產(chǎn)中，對氧量分析儀要求的性能指標(biāo)如下量程0-15vol%測量誤差<0.5%零點漂移< 0. 05 % /周量程漂移< 0.05% /周以下實施例和對比例中，標(biāo)準(zhǔn)氣體由標(biāo)準(zhǔn)化物質(zhì)專業(yè)生產(chǎn)商北氣普氦生產(chǎn)，零點標(biāo)準(zhǔn)氣為99. 99%的氮氣，量程標(biāo)準(zhǔn)氣為氧氣含量15. 00%、氮氣含量85. 00%的混合氣(以上均為體積百分?jǐn)?shù)，以下表中數(shù)據(jù)也為體積百分?jǐn)?shù))。實施例一定期使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對氧量分析儀進(jìn)行零點和量程標(biāo)定，具體實驗數(shù)據(jù)見表1，表1使用標(biāo)準(zhǔn)氣對系統(tǒng)改進(jìn)后儀表的零點和量程標(biāo)定的結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種在線分析儀表的樣氣處理檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括采樣閥，所述采樣閥一端連接煤粉系統(tǒng)；水封洗滌罐，連接采樣閥另一端，洗滌來自所述采樣閥的樣氣；冷卻器，激冷自所述水封洗滌罐上部引出的樣氣，并脫除樣氣中的水分；氧量分析儀，分析自所述冷卻器上部引出的樣氣的氧含量；文丘里管，連接所述氧量分析儀的出口，為整個檢測系統(tǒng)中樣氣的流動提供動力。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，在所述采樣閥和水封洗滌罐之間還設(shè)有除塵罐。
3.如權(quán)利要求2所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，在冷卻器和氧量分析儀之間還設(shè)有過濾器；優(yōu)選地，所述過濾器過濾精度為6-10微米，以進(jìn)一步除去樣氣中的煤粉。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括緩沖水罐，所述緩沖水罐與水封洗滌罐和冷卻器的底部通過管線連接。
5.如權(quán)利要求4所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，在除塵罐和水封洗滌罐之間的采樣管線上還設(shè)有反吹管線，所述反吹管線的另一端連接在氮氣管線上，用于對采樣管線進(jìn)行反吹防止管線堵塞。
6.如權(quán)利要求5所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，在氧量分析儀的兩端還增設(shè)了氧量分析儀副線，且副線和氧量分析儀入口都設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計。
7.如權(quán)利要求1-6中的任意一項所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述水封洗滌罐的罐體為透明材料制備。
8.一種采用權(quán)利要求1-7中任意一項所述的檢測系統(tǒng)對樣氣進(jìn)行處理及檢測的方法， 所述方法包括如下步驟(a)自煤粉系統(tǒng)抽出的樣氣通入水封洗滌罐底部，洗滌除去煤粉，洗滌后的樣氣自水封洗滌罐上部引出；(b)自水封洗滌罐引出的樣氣進(jìn)入冷卻器，激冷脫除樣氣中的水分，脫水后的樣氣從冷卻器上部引出；(c)自冷卻器引出的樣氣進(jìn)入到氧量分析儀中，分析氧含量后從氧量分析儀出口引出流經(jīng)文丘里管后排出。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，樣氣在進(jìn)入水封洗滌罐前，先進(jìn)入除塵罐， 進(jìn)行預(yù)除塵。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟(b)和(c)之間還設(shè)有過濾步驟，使來自冷卻器的樣氣經(jīng)過濾器過濾后送往氧量分析儀；優(yōu)選地，所述過濾器過濾精度為6-10 微米。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，水封洗滌罐和冷卻器的底部通過管線連接到緩沖水罐，在水封洗滌罐和冷卻器中水位偏高時會自動排入緩沖水罐。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在除塵罐和水封洗滌罐之間的采樣管線上還設(shè)有反吹管線，定期通過反吹管線用氮氣對采樣管線進(jìn)行反吹。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，樣氣在進(jìn)入氧量分析儀時還有部分流入氧量分析儀副線，并通過調(diào)節(jié)副線中的樣氣流量來調(diào)節(jié)進(jìn)入氧量分析儀的樣氣流量。
14.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述氮氣反吹和緩沖水罐排水共同采用PLC電磁閥組控制器控制，所述電磁閥組包括反吹管線與采樣管路連接處的三通閥 VI、反吹管線上的電磁閥V2、冷卻器出口管線上的電磁閥V3和緩沖水罐底部的排水管上的電磁閥V4 ；氮氣反吹時電磁閥V2打開，V3關(guān)閉，Vl三通閥切向除塵罐的一方，同時電磁閥 V4打開，排出緩沖水罐中的水，反吹和排水完成后，電磁閥自動恢復(fù)到樣氣處理狀態(tài)，進(jìn)行樣氣處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在線分析儀表的樣氣處理檢測系統(tǒng)和方法，該檢測系統(tǒng)包括依次連接的采樣閥、水封洗滌罐、冷卻器、氧量分析儀和文丘里管，該方法包括(1)將樣氣送至水封洗滌罐洗滌；(2)洗滌后的樣氣輸送至冷卻器激冷脫水的樣氣從冷卻器上部送出；(3)將脫水后的樣氣送入氧量分析儀，分析氧含量后經(jīng)文丘里管排往它處，由于采用水封洗滌罐除塵，冷卻器脫水，從而有效地去除了樣氣中的煤粉和水分，保證了氧量分析儀測量的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供了保障。
文檔編號G01N1/24GK102494927SQ201110365368
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者孫祝, 王希軍, 王志強(qiáng), 趙宏世 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司