專利名稱：X射線熒光光譜儀自動送樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種X射線熒光光譜儀，特別是涉及一種用于將樣品傳送入分析儀器中的送樣裝置。
背景技術(shù)：
X射線熒光光譜儀是定量檢測材料化學(xué)成分的精密儀器，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、 環(huán)保和科研領(lǐng)域。X射線熒光光譜儀按照X射線照射的方式分為上照式和下照式。對于上照式的X射線熒光光譜儀來說，其送樣機(jī)構(gòu)較為簡單，一般是在真空光譜室與樣品室8，之間設(shè)置光氣閘板用來隔絕真空和X射線，樣品室8，在大氣中，由實(shí)驗(yàn)員或機(jī)器手打開光譜儀室蓋，將樣品盒直接放入樣品室8’，蓋上樣品室8’蓋，給樣品室8’抽真空后，打開光氣閘板進(jìn)行測試。但是上照式X射線熒光光譜儀有如下缺點(diǎn)粉末壓片或熔融玻璃片在取放和測試期間如果破碎，樣品碎片很容易掉進(jìn)光譜室內(nèi)，不易取出，并對光譜室內(nèi)部件造成污染或造成傳動機(jī)構(gòu)的卡碰；X射線管向上照射，不利于X射線的防護(hù)；上照式X射線熒光光譜儀必須配備光氣閘板機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)強(qiáng)度低，故障率高。中國專利CN 201344913Y公開了一種下照式X射線熒光光譜儀的送樣裝置，解決了上述問題，如圖8所示該送樣裝置包括探測氣缸1’、內(nèi)旋馬達(dá)2’、小車3’、殼體4’、鋼絲繩5’、放樣氣缸6’、送樣馬達(dá)7’、樣品室8’、放樣處9’、托盤和探測室10’，放樣氣缸6’安裝于放樣處9’下方，放樣處9’設(shè)有抽氣口和樣品室8’蓋，送樣室位于探測室10’和放樣處 9’之間，探測室10’下方安裝有探測氣缸1’、內(nèi)旋馬達(dá)2’及內(nèi)旋軸，鋼絲繩5’貫穿于送樣室、探測室10’和放樣處9’并連接小車3’，鋼絲繩5’驅(qū)動端連接送樣馬達(dá)7’，這樣送樣馬達(dá)7’驅(qū)動鋼絲繩5’帶動小車3’運(yùn)動，托盤在放樣處9’內(nèi)時與放樣氣缸6’連接，在送樣室內(nèi)時置于小車3’上，在探測室10’內(nèi)時與探測氣缸1’連接。其工作原理是小車3’通過鋼絲繩5’的拖拉經(jīng)送樣室可以往返于探測室10’和放樣處9’之間，鋼絲繩5’的運(yùn)動通過纏繞在送樣馬達(dá)7’的輸出輪上實(shí)現(xiàn)，當(dāng)小車3’處于放樣處9’時，放樣氣缸6’推動托盤向上運(yùn)動至限位，打開樣品室8’蓋，放入樣品盒，放樣氣缸6’帶動托盤下落于小車3’中， 通過小車3’將樣品盒送至探測室10’，探測氣缸1’將托盤托起到探測位置，以實(shí)現(xiàn)探測。 但是，當(dāng)需要檢測多個樣品時，采用上述送樣裝置則操作繁瑣，且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)多個樣品連續(xù)送樣。本發(fā)明一種X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，包括支架、第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)，第一傳送機(jī)構(gòu)包括滑臺、第一支座和第一動力裝置，滑臺固定安裝在支架上，第一支座滑動地安裝在滑臺上，第一動力裝置驅(qū)動第一支座在滑臺上左右移動，第二傳送機(jī)構(gòu)包括至少一根導(dǎo)向桿、樣品杯、第二支座和第二動力裝置，第二支座固定安裝在第一支座，導(dǎo)向桿的下端固定安裝在第二支座上，導(dǎo)向桿的上端滑動地穿過樣品杯上的導(dǎo)向孔，第二動力裝置驅(qū)動樣品杯沿導(dǎo)向桿上下移動，轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)包括上樣品盤、樣品滑盤和第三動力裝置，樣品滑盤通過支撐桿固定安裝在支架上，上樣品盤上開設(shè)有至少兩個定位孔，至少兩個定位孔均勻分布在以上樣品盤的中心為圓心的圓周上，每個定位孔內(nèi)均放置一個樣品盒，樣品滑盤上開設(shè)有出料孔，樣品盒能夠穿過出料孔，出料孔位于樣品杯的正上方，第三動力裝置驅(qū)動上樣品盤繞其軸線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其中所述第三動力裝置包括轉(zhuǎn)樣電機(jī)， 轉(zhuǎn)樣電機(jī)固定安裝在樣品滑盤的下表面，轉(zhuǎn)樣電機(jī)的傳動軸旋轉(zhuǎn)地穿過樣品滑盤，并且轉(zhuǎn)樣電機(jī)的傳動軸上端與上樣品盤固定連接。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其中所述第二動力裝置包括垂直電機(jī)和垂直絲桿，垂直電機(jī)固定安裝在第二支座上，垂直絲桿的下端與垂直電機(jī)的輸出軸固定連接，樣品杯的下部設(shè)置有螺孔，垂直絲桿的上端安裝在樣品杯的螺孔內(nèi)，導(dǎo)向桿的軸線與垂直絲桿的軸線平行。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其中所述第一動力裝置包括伺服電機(jī)和水平絲桿，伺服電機(jī)固定安裝在支架上，且伺服電機(jī)位于滑臺的右側(cè)，水平絲桿的右端與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接，水平絲桿的左端旋轉(zhuǎn)地安裝在滑臺的左端，支座通過螺孔與水平絲桿連接。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其中所述樣第一支座上開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽分別位于螺孔的兩側(cè)，滑臺上設(shè)置有兩條與水平絲桿平行的導(dǎo)軌，每根導(dǎo)軌均位于一個導(dǎo)向槽內(nèi)。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其中所述樣品杯內(nèi)設(shè)置有用于吸合樣品盒的電磁鐵。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其中所述導(dǎo)向桿為3根，均勻分布在以垂直絲桿的軸線為圓心的圓周上。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其中所述上樣品盤上開設(shè)的定位孔為8 個。本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明通過在上樣品盤上開設(shè)有至少兩個定位孔，在每個定位孔內(nèi)均放置有一個樣品盒，當(dāng)需要檢測樣品時，啟動轉(zhuǎn)樣電機(jī)，使上樣品盤上的一個定位孔正對樣品滑盤上的出料孔，此時，樣品盒經(jīng)出料孔落入樣品杯內(nèi)，啟動垂直電機(jī)，使樣品杯向下移動，然后啟動伺服電機(jī)，將樣品杯移動到光室正下方，然后啟動垂直電機(jī)，使樣品杯向上移動，讓樣品杯緊貼在光室的底面上，開始測量，測量結(jié)束后，同理，使樣品杯返回到樣品滑盤正下方，重復(fù)上述步驟，能夠繼續(xù)測量下一個樣品，該X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，通過直接控制電機(jī)完成送樣工作， 操作簡便，并且能夠?qū)崿F(xiàn)多個樣品連續(xù)送樣。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置的軸測圖；圖2為本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置的轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)的軸測圖；圖3為本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置的上樣品盤的俯視圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖；圖5為本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置的樣品滑盤的軸測圖；圖6為本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置的第二傳送機(jī)構(gòu)的軸測圖；圖7為本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置的第一傳送機(jī)構(gòu)的軸測圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)送樣裝置的主視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明X射線熒光光譜儀自動送樣裝置包括支架1、第一傳送機(jī)構(gòu)2、 第二傳送機(jī)構(gòu)3和轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)4。結(jié)合圖7所示，第一傳送機(jī)構(gòu)2包括滑臺5、第一支座6和第一動力裝置7，第一動力裝置7包括伺服電機(jī)20和水平絲桿21，伺服電機(jī)20和滑臺5用螺栓固定安裝在支架1 上，伺服電機(jī)20位于滑臺5的右側(cè)，水平絲桿21的右端與伺服電機(jī)20的輸出軸用聯(lián)軸器固定連接，水平絲桿21的左端通過軸承旋轉(zhuǎn)地安裝在滑臺5的左端的支撐板40上，第一支座6滑動地安裝在滑臺5上，第一支座6上開設(shè)有一個螺孔30和兩個燕尾形導(dǎo)向槽22，兩個導(dǎo)向槽22分別位于螺孔30的兩側(cè)，水平絲桿21穿過第一支座6上的螺孔30，在滑臺5 上設(shè)置有兩條與水平絲桿21平行的導(dǎo)軌23，每根導(dǎo)軌23均位于一個導(dǎo)向槽22內(nèi)。當(dāng)伺服電機(jī)20啟動時，驅(qū)動水平絲桿21旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一支座6在滑臺5上左右移動。其中第一動力裝置還可以采用直線電機(jī)，直線電機(jī)固定在支架的右端，直線電機(jī)的輸出軸與第一支座固定連接；第一動力裝置還可以采用電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條的方式，來帶動第一支座左右移動。結(jié)合圖6所示，第二傳送機(jī)構(gòu)3包括三根導(dǎo)向桿8、樣品杯9、第二支座10和第二動力裝置11，第二動力裝置11包括垂直電機(jī)18和垂直絲桿19，第二支座10通過螺栓固定安裝在第一支座6上，垂直電機(jī)18固定安裝在第二支座10上，樣品杯9內(nèi)設(shè)置有用于吸合樣品盒16的電磁鐵M，樣品杯9的下部中間位置開設(shè)有螺孔，樣品杯9的下部邊緣位置開設(shè)有三個導(dǎo)向孔32，三個導(dǎo)向孔32均勻分布在以垂直絲桿19的軸線為圓心的圓周上。垂直絲桿19的下端與垂直電機(jī)18的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接，垂直絲桿19的上端安裝在樣品杯9的螺孔內(nèi)，三根導(dǎo)向桿8的下端固定安裝在第二支座10上，三根導(dǎo)向桿8的上端滑動地穿過樣品杯9上的導(dǎo)向孔，每根導(dǎo)向桿8的軸線與垂直絲桿19的軸線平行。當(dāng)垂直電機(jī)18啟動時，驅(qū)動垂直絲桿19旋轉(zhuǎn)，從而帶動樣品杯9沿導(dǎo)向桿8上下移動。其中第二動力裝置也可以采用直線電機(jī)，直線電機(jī)固定安裝在第二支座上，直線電機(jī)的輸出軸與樣品杯固定連接。結(jié)合圖2所示，轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)4包括上樣品盤12、樣品滑盤13和第三動力裝置14，第三動力裝置14包括轉(zhuǎn)樣電機(jī)17，樣品滑盤13通過支撐桿(圖中未示出)固定安裝在支架 1上，轉(zhuǎn)樣電機(jī)17用螺栓固定安裝在樣品滑盤13的下表面，結(jié)合圖5所示，在樣品滑盤13 的中心位置開設(shè)有通孔43，轉(zhuǎn)樣電機(jī)17地傳動軸旋轉(zhuǎn)的穿過樣品滑盤13上的通孔，并且轉(zhuǎn)樣電機(jī)17的傳動軸上端與上樣品盤12通過鍵固定連接，其中上樣品盤12和樣品滑盤13 互相平行，結(jié)合圖3、圖4所示，在上樣品盤12上開設(shè)有八個定位孔15，八個定位孔15均勻分布在以上樣品盤12的中心為圓心的圓周上，每個定位孔15內(nèi)均放置一個樣品盒16，結(jié)合圖5所示，樣品滑盤13上開設(shè)有出料孔42，樣品盒16能夠穿過出料孔，且所述出料孔位于樣品杯9的正上方，當(dāng)轉(zhuǎn)樣電機(jī)17啟動時，驅(qū)動上樣品盤12繞其軸線旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)八個樣品盒16的樣品的依次檢測。其中第三動力裝置14還可以采用液壓馬達(dá)。本發(fā)明在使用時，首先控制轉(zhuǎn)樣電機(jī)17，帶動上樣品盤12旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上樣品盤12上裝有樣品盒16的定位孔旋轉(zhuǎn)到與樣品滑盤13上的出料孔對齊時，樣品盒16落到樣品杯9 中，同時樣品杯9中的電磁鐵M通電，將樣品杯9吸合；然后垂直電機(jī)18啟動，垂直電機(jī) 18帶動垂直絲桿19旋轉(zhuǎn)，使樣品杯9下一到一定的高度后停止；然后啟動伺服電機(jī)20，伺服電機(jī)20驅(qū)動水平絲桿21旋轉(zhuǎn)，帶動樣品杯9在滑臺5上移動，把樣品送到光室33的底部后，伺服電機(jī)20停止工作；接著啟動垂直電機(jī)18，帶動樣品杯9上移，使樣品杯9的上表面緊貼在光室33的底面上，然后光室33內(nèi)抽真空，開始測量；測量結(jié)束后，使光室33內(nèi)恢復(fù)正常大氣壓，啟動垂直電機(jī)18，帶動樣品杯9下移到一定高度；同理，使樣品杯返回到樣品滑盤正下方；重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)8個樣品的依次連續(xù)檢測。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于包括支架(1)、第一傳送機(jī)構(gòu) (2)、第二傳送機(jī)構(gòu)( 和轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)，所述第一傳送機(jī)構(gòu)( 包括滑臺( 、第一支座(6) 和第一動力裝置(7)，所述滑臺( 固定安裝在支架(1)上，所述第一支座(6)滑動地安裝在滑臺( 上，所述第一動力裝置(7)驅(qū)動第一支座(6)在滑臺( 上左右移動，所述第二傳送機(jī)構(gòu)C3)包括至少一根導(dǎo)向桿(8)、樣品杯(9)、第二支座(10)和第二動力裝置(11)，所述第二支座(10)固定安裝在第一支座(6)上，所述導(dǎo)向桿(8)的下端固定安裝在第二支座(10)上，導(dǎo)向桿(8)的上端滑動地穿過樣品杯(9)上的導(dǎo)向孔(32)，所述第二動力裝置(11)驅(qū)動樣品杯(9)沿導(dǎo)向桿(8)上下移動，所述轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)(4)包括上樣品盤(12)、樣品滑盤(1 和第三動力裝置(14)，所述樣品滑盤(1 通過支撐桿固定安裝在支架(1)上，所述上樣品盤(1 上開設(shè)有至少兩個定位孔(15)，所述至少兩個定位孔(15)均勻分布在以上樣品盤(12)的中心為圓心的圓周上，所述每個定位孔(1 內(nèi)均放置一個樣品盒(16)，所述樣品滑盤(1 上開設(shè)有出料孔02)， 所述樣品盒(16)能夠穿過出料孔(42)，且所述出料孔位于樣品杯(9)的正上方，所述第三動力裝置(14)驅(qū)動上樣品盤(1 繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于所述第三動力裝置(14)包括轉(zhuǎn)樣電機(jī)(17)，所述轉(zhuǎn)樣電機(jī)(17)固定安裝在樣品滑盤(1 的下表面， 轉(zhuǎn)樣電機(jī)(17)地傳動軸旋轉(zhuǎn)的穿過樣品滑盤(13)，并且轉(zhuǎn)樣電機(jī)(17)的傳動軸上端與上樣品盤(12)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于所述第二動力裝置(11)包括垂直電機(jī)(18)和垂直絲桿(19)，所述垂直電機(jī)(18)固定安裝在第二支座 (10)上，所述垂直絲桿(19)的下端與垂直電機(jī)(18)的輸出軸固定連接，所述樣品杯(9)的下部設(shè)置有螺孔，垂直絲桿(19)的上端安裝在所述樣品杯(9)的螺孔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿(8) 的軸線與垂直絲桿(19)的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于所述第一動力裝置(7)包括伺服電機(jī)00)和水平絲桿(21)，所述伺服電機(jī)00)固定安裝在支架(1) 上，伺服電機(jī)00)位于滑臺(5)的右側(cè)，所述水平絲桿的右端與伺服電機(jī)OO)的輸出軸固定連接，水平絲桿的左端旋轉(zhuǎn)地安裝在滑臺( 的左端，所述第一支座(6)通過螺孔與水平絲桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于所述第一支座(6)上開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽(22)，所述兩個導(dǎo)向槽0 分別位于螺孔的兩側(cè)，所述滑臺 (5)上設(shè)置有兩條與水平絲桿平行的導(dǎo)軌(23)，所述每根導(dǎo)軌均位于一個導(dǎo)向槽(22)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于所述樣品杯 (9)內(nèi)設(shè)置有用于吸合樣品盒(16)的電磁鐵04)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于所述導(dǎo)向桿 (8)為3根，均勻分布在以垂直絲桿(19)的軸線為圓心的圓周上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，其特征在于所述上樣品盤(12)上開設(shè)的定位孔(15)為8個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將樣品傳送入分析儀器中的送樣裝置。其目的是為了提供一種操作簡便的X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)多個樣品連續(xù)送樣。本發(fā)明一種X射線熒光光譜儀自動送樣裝置，包括支架、第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)，第一傳送機(jī)構(gòu)包括滑臺、第一支座和第一動力裝置，第一動力裝置驅(qū)動第一支座在滑臺上左右移動，第二傳送機(jī)構(gòu)包括至少一根導(dǎo)向桿、樣品杯、第二支座和第二動力裝置，第二動力裝置驅(qū)動樣品杯沿導(dǎo)向桿上下移動，轉(zhuǎn)樣機(jī)構(gòu)包括上樣品盤、樣品滑盤和第三動力裝置，第三動力裝置驅(qū)動上樣品盤繞其軸線旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過直接控制動力裝置完成送樣工作，操作簡便，并且能夠?qū)崿F(xiàn)多個樣品連續(xù)送樣。
文檔編號G01N23/223GK102519996SQ20111036909
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者趙珍陽 申請人:煙臺東方分析儀器有限公司