專利名稱：電能表檢測插針裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電能表自動化檢測裝置。
背景技術(shù)：
電能表是用于電費貿(mào)易結(jié)算的計量器具，根據(jù)我國計量法的規(guī)定屬于強制檢定的范疇，因此在安裝之前需要對每一臺電能表進行檢定，只有合格的電能表才能供給用戶使用。電能表的檢定需要在接線端子中通入電壓、電流，傳統(tǒng)方式是人工將檢測插針的位置調(diào)整好，然后將電能表卡進去，使插針接觸電能表的接線端子后擰上頂壓裝置鎖住電表的位置。這種工作方式勞動強度大、工作效率低，已不能滿足目前的大規(guī)模檢定工作的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善與改進， 提供一種電能表檢測插針裝置，以達到電能表檢測高效自動、安全可靠的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。電能表檢測插針裝置，其特征在于它包括檢測臺、固定于檢測臺的支撐架、設(shè)于支撐架上的縱向移載機構(gòu)、與縱向移載機構(gòu)連接的接線端子、與縱向移載機構(gòu)連接的用于控制縱向移載機構(gòu)動作的驅(qū)動控制模塊及與接線端子連接的測試模塊；所述的接線端子包括與縱向移載機構(gòu)連接的端子座、穿設(shè)于端子座的復(fù)數(shù)個探針，所述的探針包括用于向電能表輸電的電流針和與測試模塊連接的用于傳輸電能表檢測信息的信號針。電流針及信號針的數(shù)量與電能表的類型相匹配。工裝輸送線將電能表運送到電能表耐壓測試裝置的區(qū)域后，驅(qū)動控制模塊控制縱向移載機構(gòu)縱向前移，將探針插入電能表中，然后通過電流針導(dǎo)入電源，對電能表進行耐壓測試，測試數(shù)據(jù)通過信號針?biāo)椭翜y試模塊來判斷電能表是否合格， 耐壓測試完畢，驅(qū)動控制模塊控制縱向移載機構(gòu)縱向后移，使探針離移電能表。由于不需要人工插針和人工接入高壓電，提高測試的安全性，自動完成耐壓測試，提高檢測效率。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征
所述的端子座設(shè)有兩排用于穿設(shè)探針的探針孔，其中上排為信號針孔，下排為電流針孔，所述的信號針孔和電流針孔內(nèi)均設(shè)有一端與探針相抵的緩沖彈簧。探針受力時緩沖彈簧可以起到緩沖的作用，防止探針的損壞，并在探針插入電能表孔后，使探針保持與電能表的壓緊力。端子座前端的上部向前延伸形成加固部。信號針孔設(shè)于加固部處，由于信號針較電流針細(xì)，且電流針外伸段較長，加固部在不影響電流針插入的同時增加信號針的剛度，提高信號針的插入精度。電流針的后端部螺接“L”形接線頭。接線端一端與電流針連接，另一端與電源連接。
所述的支撐架包括位于頂部的蓋板及豎向設(shè)于蓋板前后端的支撐板、位于支撐板下端的支撐腳，所述的支撐腳通過連接件固定在檢測臺上。支撐架可采用工程塑料，起到防塵和支撐保護的作用。所述的支撐板設(shè)有復(fù)數(shù)個豎向的腰形槽，螺釘通過腰形槽與縱向移載機構(gòu)螺接。 腰形槽的設(shè)置便于縱向移載機構(gòu)調(diào)整高度，使探針插接準(zhǔn)確。所述的縱向移載機構(gòu)包括帶活塞桿的氣缸、與活塞桿頭部連接并設(shè)第一導(dǎo)桿孔的第一導(dǎo)向座、穿設(shè)于第一導(dǎo)向座導(dǎo)桿孔的導(dǎo)桿、分設(shè)于導(dǎo)桿兩端的前、后高度調(diào)節(jié)板；所述的氣缸的缸體通過連接件固定在后高度調(diào)節(jié)板上；螺釘穿過支撐板的腰形槽與高度調(diào)節(jié)板的側(cè)壁螺接，高度調(diào)節(jié)板的頂端設(shè)有調(diào)整其高度的調(diào)節(jié)螺釘；所述的第一導(dǎo)向座位于端子座上方并連接成一整體。第一導(dǎo)向座與端子座連接成一整體，第一導(dǎo)向座的移動帶動端子座一起前移。調(diào)節(jié)螺釘穿過一固定于支撐架的固定板或蓋板后與前、后高度調(diào)節(jié)板螺接，使前、后高度調(diào)節(jié)板懸掛在支撐架上，當(dāng)高度位置調(diào)節(jié)完畢，螺釘或螺栓穿過腰形槽將前、后高度調(diào)節(jié)板緊貼在支撐板上，固定前、后高度調(diào)節(jié)板。氣缸為筆式氣缸，調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的高度，調(diào)節(jié)板的高度調(diào)整帶動導(dǎo)桿的高度發(fā)生變化，由于第一導(dǎo)向座懸掛在導(dǎo)桿上，使第一導(dǎo)向座連同端子座一起在高度方向位置發(fā)生調(diào)整，以使探針可準(zhǔn)確進入電能表相應(yīng)孔中，消除誤差。所述的第一導(dǎo)向座與端子座之間設(shè)有一橫向的連接板，連接板的前端頂面與第一導(dǎo)向座底面貼合，連接板的后端頂面設(shè)左右對稱排布的第二導(dǎo)向座，第二導(dǎo)向座設(shè)有與第一導(dǎo)桿孔同軸的第二導(dǎo)桿孔；所述的端子座、連接板、第一導(dǎo)向座及第二導(dǎo)向座通過連接件固接成一整體。導(dǎo)桿穿過第一導(dǎo)桿孔和第二導(dǎo)桿孔，保證了縱向移載機構(gòu)運動平穩(wěn)、運動軌跡趨于直線，同時提高探針在左右位置上的準(zhǔn)確性。第一導(dǎo)向座的橫截面呈“[”型，左右兩外凸的延伸端分別設(shè)有第一導(dǎo)桿孔。對稱的第一導(dǎo)向座提高了端子座直線移動的平穩(wěn)性。所述的端子座、連接板設(shè)有四螺釘穿設(shè)孔，所述的第一導(dǎo)向座及第二導(dǎo)向座設(shè)有對應(yīng)的螺孔，螺釘從下至上穿過端子座、連接板的螺釘穿設(shè)孔與第一導(dǎo)向座或第二導(dǎo)向座的螺孔螺接；所述的連接板設(shè)有8個下銷孔，所述的第一導(dǎo)向座和第二導(dǎo)向座設(shè)有與下銷孔對應(yīng)的銷孔，第一導(dǎo)向座設(shè)有左右對稱的四上銷孔，第二導(dǎo)向座設(shè)有二銷孔，上、下銷孔上下對齊并穿設(shè)一銷軸。銷孔提高了端子座定位的準(zhǔn)確性。有益效果本發(fā)明不需要人工插針和人工接入電源，提高測試的安全性，自動完成耐壓測試，提高檢測效率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明縱向移載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明縱向移載機構(gòu)的導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明縱向移載機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的接線端子結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-支撐架，101-蓋板，102-支撐板，103-支撐腳，104-腰形槽，2_縱向移
4載機構(gòu)，201-氣缸，202-第一導(dǎo)向座，203-導(dǎo)桿，204-前高度調(diào)節(jié)板，205-后高度調(diào)節(jié)板， 206-調(diào)節(jié)螺釘，207-連接板，208-第二導(dǎo)向座，209-固定板，3-接線端子，301-端子座， 302-電流針，303-信號針，304-接線頭，305-加固部，4-電能表。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明包括檢測臺、固定于檢測臺的支撐架1、設(shè)于支撐架1上的縱向移載機構(gòu)2、與縱向移載機構(gòu)2連接的接線端子3、與縱向移載機構(gòu)2連接的用于控制縱向移載機構(gòu)2動作的驅(qū)動控制模塊及與接線端子3連接的測試模塊；接線端子3包括與縱向移載機構(gòu)連接的端子座301、穿設(shè)于端子座301的復(fù)數(shù)個探針，探針包括用于向電能表4 輸電的電流針302和與測試模塊連接的用于傳輸電能表4檢測信息的信號針303。電流針 302的后端部螺接“L”形接線頭304。其中，如圖6所示，端子座301設(shè)有兩排用于穿設(shè)探針的探針孔，其中上排為信號針303孔，下排為電流針302孔，信號針303孔和電流針302孔內(nèi)均設(shè)有一端與探針相抵的緩沖彈簧。端子座301前端的設(shè)有信號針303孔處向前延伸形成加固部305。如圖2所示，支撐架1包括位于頂部的蓋板101及豎向設(shè)于蓋板101前后端的支撐板102、位于支撐板102下端的支撐腳103，支撐腳103通過連接件固定在檢測臺上。為方便高度調(diào)節(jié)，支撐板102設(shè)有復(fù)數(shù)個豎向的腰形槽104，螺釘通過腰形槽104與縱向移載機構(gòu)2螺接。如圖1、3、4所示，縱向移載機構(gòu)2包括帶活塞桿的氣缸201、與活塞桿頭部連接并設(shè)第一導(dǎo)桿孔的第一導(dǎo)向座202、穿設(shè)于第一導(dǎo)向座202導(dǎo)桿203孔的導(dǎo)桿203、分設(shè)于導(dǎo)桿203兩端的前、后高度調(diào)節(jié)板204、205 ；前、后高度調(diào)節(jié)板204、205均設(shè)有兩個對稱的用于穿設(shè)導(dǎo)桿的導(dǎo)桿孔；氣缸201的缸體通過連接件固定在后高度調(diào)節(jié)板204、205上；螺釘穿過支撐板102的腰形槽104與前、后高度調(diào)節(jié)板204、205的側(cè)壁螺接；第一導(dǎo)向座202位于端子座301上方并連接成一整體。第一導(dǎo)向座202的橫截面呈“[”型，左右兩外凸的延伸端分別設(shè)有第一導(dǎo)桿孔。第一導(dǎo)向座202與端子座301之間設(shè)有一連接板207，連接板 207橫向設(shè)置，其頂面前端與第一導(dǎo)向座202連接，頂面后端設(shè)左右對稱排布的第二導(dǎo)向座 208，連接板207底面與端子座301的頂面貼合并通過連接件固定；第二導(dǎo)向座208設(shè)有與第一導(dǎo)桿孔同軸的第二導(dǎo)桿孔。端子座301、連接板207設(shè)有四螺釘穿設(shè)孔，第一導(dǎo)向座202 及第二導(dǎo)向座208設(shè)有對應(yīng)的螺孔，螺釘從下至上穿過端子座301、連接板207的螺釘穿設(shè)孔與第一導(dǎo)向座202或第二導(dǎo)向座208的螺孔螺接。為對探針的高度方向準(zhǔn)確定位，在固定導(dǎo)桿203的前、后高度調(diào)節(jié)板204、205的頂端均設(shè)有調(diào)整其高度的調(diào)節(jié)螺釘206，如圖5所示，調(diào)節(jié)螺釘206穿過一固定于支撐架1的固定板105或蓋板101后與前、后高度調(diào)節(jié)板204、205螺接，使前、后高度調(diào)節(jié)板204、205 懸掛在支撐架1上，當(dāng)高度位置調(diào)節(jié)完畢，螺釘或螺栓穿過腰形槽104將前、后高度調(diào)節(jié)板 204,205緊貼在支撐板102上以固定前、后高度調(diào)節(jié)板204、205。為準(zhǔn)確左右定位，連接板207設(shè)有8個下銷孔，第一導(dǎo)向座202和第二導(dǎo)向座208 設(shè)有與下銷孔對應(yīng)的銷孔，一第一導(dǎo)向座202設(shè)有左右對稱的四上銷孔，一第二導(dǎo)向座208 設(shè)有二銷孔，上、下銷孔上下對齊并穿設(shè)一銷軸。
當(dāng)電能表4通過輸送線到達檢測位置時，縱向移載機構(gòu)2開始動作使下面的接線端子3和探針向電能表4方向運動。導(dǎo)向機構(gòu)在運動過程中導(dǎo)向，使探針呈直線運動插接進電能表4的接線孔中。當(dāng)探針與電能表4導(dǎo)通后，單相檢測插針機構(gòu)下的檢測裝置通過焊接在接線頭304的導(dǎo)線與電能表4電氣連通，隨后可開始進行電能表4各項目的測試。檢測完畢后，縱向移載機構(gòu)2按原路返回到初始位置，等待下一批待檢電能表4的到來。
工作過程工裝輸送線將電能表4運送到電能表4檢測插針裝置的區(qū)域后，驅(qū)動控制模塊控制氣缸201，使活塞桿縱向前移，帶動固定有端子座301的第一導(dǎo)向座202沿導(dǎo)桿 203方向前移，使位于其內(nèi)的探針插入電能表4中，然后通過電流針302導(dǎo)入電源，對電能表 4進行耐壓測試，測試數(shù)據(jù)通過信號針303送至測試模塊來判斷電能表4是否合格，檢測完畢，測試模塊對合格與不合格的電能表44進行記錄后，驅(qū)動控制模塊驅(qū)動控制氣缸201，使活塞桿回縮，端子座301縱向后移，使探針離移電能表4，縱向移載機構(gòu)2退回初始位置，檢測結(jié)束等待下一批電能表4到達。 以上圖1-6所示的電能表檢測插針裝置是本發(fā)明的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明實質(zhì)性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對其進行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.電能表檢測插針裝置，其特征在于它包括檢測臺、固定于檢測臺的支撐架(1)、設(shè)于支撐架(1)上的縱向移載機構(gòu)(2)、與縱向移載機構(gòu)(2)連接的接線端子(3)、與縱向移載機構(gòu)(2)連接的用于控制縱向移載機構(gòu)(2)動作的驅(qū)動控制模塊及與接線端子(3)連接的測試模塊；所述的接線端子(3)包括與縱向移載機構(gòu)(2)連接的端子座(301)、穿設(shè)于端子座(301)的復(fù)數(shù)個探針，所述的探針包括用于向電能表(4)輸電的電流針(302)和與測試模塊連接的用于傳輸電能表(4)檢測信息的信號針(303)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于所述的端子座(301)設(shè)有兩排用于穿設(shè)探針的探針孔，其中上排為信號針(303)孔，下排為電流針(302)孔，所述的信號針(303)孔和電流針(302)孔內(nèi)均設(shè)有一端與探針相抵的緩沖彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于端子座(301)前端的上部向前延伸形成加固部(305)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于電流針(302)的后端部螺接“L”形接線頭(304)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于所述的支撐架(1)包括位于頂部的蓋板(101)及豎向設(shè)于蓋板(101)前后端的支撐板(102)、位于支撐板(102)下端的支撐腳(103)，所述的支撐腳(103)通過連接件固定在檢測臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于所述的支撐板(102)設(shè)有復(fù)數(shù)個豎向的腰形槽(104)，螺釘通過腰形槽(104)與縱向移載機構(gòu)(2)螺接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于所述的縱向移載機構(gòu)(2) 包括帶活塞桿的氣缸(201)、與活塞桿頭部連接并設(shè)第一導(dǎo)桿孔的第一導(dǎo)向座(202)、穿設(shè)于第一導(dǎo)向座(202)的第一導(dǎo)桿孔的導(dǎo)桿(203)、分設(shè)于導(dǎo)桿(203)兩端的前、后高度調(diào)節(jié)板(204、205)；氣缸(201)的缸體通過連接件固定在后高度調(diào)節(jié)板(204、205)上；螺釘穿過支撐板(102)的腰形槽(104)與前、后高度調(diào)節(jié)板(204、205)的側(cè)壁螺接，高度調(diào)節(jié)板(204、 205)的頂端設(shè)有調(diào)整其高度的調(diào)節(jié)螺釘(206);所述的第一導(dǎo)向座(202)位于端子座(301) 上方并連接成一整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于所述的第一導(dǎo)向座(202) 與端子座(301)之間設(shè)有一橫向的連接板(207)，連接板(207)前端頂面與第一導(dǎo)向座 (202)底面貼合，連接板(207)的后端頂面設(shè)左右對稱排布的第二導(dǎo)向座(208)，第二導(dǎo)向座(208)設(shè)有與第一導(dǎo)桿孔同軸的第二導(dǎo)桿孔；所述的端子座(301)、連接板(207)、第一導(dǎo)向座(202)及第二導(dǎo)向座(208)通過連接件固接成一整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于第一導(dǎo)向座(202)的橫截面呈“[”型，左右兩外凸的延伸端分別設(shè)有第一導(dǎo)桿孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電能表檢測插針裝置，其特征在于所述的端子座(301)、 連接板(207)設(shè)有四螺釘穿設(shè)孔，所述的第一導(dǎo)向座(202)及第二導(dǎo)向座(208)設(shè)有對應(yīng)的螺孔，螺釘從下至上穿過端子座(301)、連接板(207)的螺釘穿設(shè)孔與第一導(dǎo)向座(202) 或第二導(dǎo)向座(208)的螺孔螺接；所述的連接板(207)設(shè)有8個下銷孔，所述的第一導(dǎo)向座 (202)和第二導(dǎo)向座(208)設(shè)有與下銷孔對應(yīng)的銷孔，第一導(dǎo)向座(202)設(shè)有左右對稱的四上銷孔，第二導(dǎo)向座(208)設(shè)有二銷孔，上、下銷孔上下對齊并穿設(shè)一銷軸。
全文摘要
電能表檢測插針裝置，涉及一種電能表自動化檢測裝置。目前需要人工將檢測插針的位置調(diào)整好，然后將電能表卡進去，插針接觸電能表的接線端子后，擰上頂壓裝置鎖住電表的位置，勞動強度大、工作效率低，已不能滿足目前的大規(guī)模檢定工作的需求。本發(fā)明包括檢測臺、固定于檢測臺的支撐架、設(shè)于支撐架上的縱向移載機構(gòu)、與縱向移載機構(gòu)連接的接線端子、與縱向移載機構(gòu)連接的驅(qū)動控制模塊及與接線端子連接的測試模塊；所述的接線端子包括與縱向移載機構(gòu)連接的端子座、穿設(shè)于端子座的復(fù)數(shù)個探針，所述的探針包括電流針和信號針。本技術(shù)方案不需要人工插針和人工接入電源，提高測試的安全性，自動完成耐壓測試，提高檢測效率。
文檔編號G01R1/04GK102565467SQ20111036988
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者丁榮榮, 姚力, 徐永進, 李熊, 董強, 謝烽 申請人:浙江省電力公司