專利名稱：一種主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置及其測量方法
一種主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置及其測量方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于噴氣織機(jī)領(lǐng)域，具體的涉及噴氣引緯系統(tǒng)，更具體的說涉及一種測量主噴嘴導(dǎo)引管內(nèi)流速的裝置。
技術(shù)背景
噴氣織機(jī)用氣流實(shí)現(xiàn)引緯，噴氣織機(jī)一分鐘引緯800 - 1000次，每次引緯就是緯紗飛經(jīng)梭口一次，緯紗飛行速度超過100米/秒。
進(jìn)入2000年后，高速噴氣引緯的主要發(fā)展體現(xiàn)在主噴嘴對緯紗的加速性能，緯紗飛行速度高，織機(jī)才能達(dá)到高入緯率，才能協(xié)調(diào)織造各部分的動作，降低織機(jī)的耗氣量。噴氣織機(jī)的入緯率1600-2000米/分，高速噴氣引緯是高入緯率先決條件。高速噴氣織機(jī)必須使用質(zhì)量好的主噴嘴。
目前，現(xiàn)有的噴氣織機(jī)的實(shí)際運(yùn)行速度達(dá)750-900轉(zhuǎn)/分，緯紗飛行速度達(dá)到 100 — 110米/秒，入緯率達(dá)2000米/分。而加速緯紗的關(guān)鍵部件就是主噴嘴。衡量主噴嘴的質(zhì)量主要指標(biāo)是經(jīng)主噴嘴導(dǎo)引管內(nèi)氣流的速度能達(dá)到多高，主噴射氣流速度是達(dá)到緯紗高速飛行的關(guān)鍵。
主噴嘴利用供氣壓強(qiáng)與環(huán)境大氣壓強(qiáng)之差，產(chǎn)生高速主噴射氣流，在收縮管的最小截面(喉部)處于臨界狀態(tài)，由于受到音速的限制，氣流速度保持在IM (馬赫)左右。 由于音障，音速氣流在很短的距離內(nèi)迅速跌落，然后高速氣流擴(kuò)散進(jìn)入導(dǎo)引管，在導(dǎo)引管內(nèi)氣流將保持200-260米/秒速度。噴氣織機(jī)用的主噴嘴屬高壓小流量噴嘴，噴嘴的直徑在Φ3-4πιπι左右，緯紗加速過程主要在主噴嘴的導(dǎo)引管內(nèi)完成，氣流一旦從噴口射出，氣流速度隨離噴嘴出口距離的增大而迅速下跌。因此，測量導(dǎo)引管內(nèi)的氣流流速是重要的。
然而，在噴氣織機(jī)主噴嘴質(zhì)量的測量上，沒有用管內(nèi)氣流流速的測量指標(biāo)，也沒有類似的測量方法和裝置
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)管內(nèi)流速測定的主噴引導(dǎo)管內(nèi)流速測量裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，包括一連接有供氣系統(tǒng)的主噴嘴，所述主噴嘴包括主噴嘴體和固定所述主噴嘴體上的導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的管壁上開設(shè)有若干個(gè)與所述導(dǎo)引管的內(nèi)腔聯(lián)通的固定槽，所述的每個(gè)固定槽內(nèi)設(shè)置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器的傳感信號依次經(jīng)由電橋信號處理器和數(shù)據(jù)采集分析器處理后傳輸至存儲示波器；還包括一用于測量所述導(dǎo)引管內(nèi)腔的總壓測量管，所述總壓測量管將測得的壓力信號傳輸至一變送器，所述變送器連接至所述存儲示波器。
進(jìn)一步的，所述固定槽包括位于所述導(dǎo)引管表面的淺槽和聯(lián)通所述淺槽和所述導(dǎo)引管內(nèi)腔的小孔，所述壓力傳感器設(shè)置在所述淺槽內(nèi)并通過一墊圈將所述壓力傳感器與所述小孔隔離。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，還包括一機(jī)架，所述機(jī)架的一端通過一主噴嘴座固定所述主噴嘴，另一端固定有一可轉(zhuǎn)動的螺桿，所述螺桿的一段設(shè)置由一手輪，所述螺桿上套設(shè)有一螺母固定座，所述螺母固定座上固定有一工作平臺，所述工作平臺上固定有一托座，所述托座上固定有一管座，所述管座固定所述總壓測量管，所述總壓測量管于所述導(dǎo)引管位于同一軸線上。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)引管的管壁上開設(shè)有10個(gè)將所述導(dǎo)引管貫通的固定槽，所述的10 個(gè)固定槽間隔均布，相互之間的隔間大于12mm，小于22. 7mm。
一種主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置的測量方法，其通過以下步驟實(shí)現(xiàn)首先，搖動所述手輪使所述總壓測量管伸進(jìn)所述導(dǎo)引管內(nèi)；然后，依次通過搖動所述手輪使所述總壓測量管伸進(jìn)到第一至第十個(gè)壓力傳感器的下前方的12 mm處，測出該點(diǎn)位的總壓，同時(shí)記錄對應(yīng)壓力傳感器輸出的靜壓力，依次測得的十組數(shù)據(jù)；最后，由測得的總壓與靜壓之差求得動壓，用測出的動壓即可間接換算得到相應(yīng)位置的管內(nèi)流速。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置及其測量方法，通過一根Φ0. 8毫米的長管測總壓，在導(dǎo)引管的管壁上埋置小尺寸的壓力傳感器測靜壓，再由總壓靜壓之差求得動壓。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置原理示意圖。
圖2為本發(fā)明的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的引導(dǎo)管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中A處除去壓力傳感器后的放大示意圖。
圖5為圖3中A處的放大示意圖。
圖6本發(fā)明的總壓測量管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明:1、主噴嘴體，2、導(dǎo)引管，3、壓力傳感器，301、膜片，302、蓋板，303、 引線，4、電橋信號處理器，5、數(shù)據(jù)采集分析器，6、存儲示波器，7、固定槽，701、淺槽，702、小孔，8、墊圈，9、總壓測量管，901、頂端，10、管座，11、托座，12、工作平臺，13、螺母固定座，14、 螺桿，15、手輪，16、機(jī)架，17、供氣系統(tǒng)，18、主噴嘴座，19、變送器。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1 參見圖1所示，一種主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，包括一連接有供氣系統(tǒng)17的主噴嘴， 所述主噴嘴包括主噴嘴體1和固定所述主噴嘴體1上的導(dǎo)引管2，結(jié)合圖3所示，所述導(dǎo)引管2的管壁上有開設(shè)有10個(gè)將所述導(dǎo)引管2貫通的固定槽7，所述的10個(gè)固定槽7間隔均布，相互之間的隔間大于12mm，小于22. 7mm,結(jié)合圖4所示，所述固定槽7包括位于所述導(dǎo)引管2表面的淺槽701和聯(lián)通所述淺槽701和所述導(dǎo)引管2內(nèi)腔的小孔702，所述壓力傳感器3設(shè)置在所述淺槽701內(nèi)并通過一墊圈8將所述壓力傳感器3與所述小孔702隔離， 所述淺槽701的直徑為3-5mm，所述小孔702的直徑為0. 6mm，所述壓力傳感器3的傳感信號依次經(jīng)由電橋信號處理器4和數(shù)據(jù)采集分析器5處理后傳輸至存儲示波器6 ；還包括一用于測量所述導(dǎo)引管2內(nèi)總氣壓的總壓測量管9，結(jié)合圖6所示，所述總壓測量管9的頂端 901為錐形結(jié)構(gòu)，所述總壓測量管9的長度為210mm，管外徑為0. 8mm，所述總壓測量管9將測得的壓力信號傳輸至一變送器19，所述變送器19連接至所述存儲示波器6 ；參見圖2所示，本實(shí)施了的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置還包括一機(jī)架16，所述機(jī)架16 的一端通過一主噴嘴座18固定所述主噴嘴，另一端固定有一可轉(zhuǎn)動的螺桿14，所述螺桿14 的一段設(shè)置由一手輪15，所述螺桿14上套設(shè)有一螺母固定座13，所述螺母固定座13上固定有一工作平臺12，所述工作平臺12上固定有一托座11，所述托座11上固定有一管座10， 所述管座10固定所述總壓測量管9，所述總壓測量管9于所述導(dǎo)引管9位于同一軸線上。
壓力傳感器3由蓋板301、膜片302、應(yīng)變片和引線303等組成，壓力傳感器3安裝在導(dǎo)引管2的淺槽701內(nèi)，與小孔702中間用墊圈8隔開。四片應(yīng)變片貼在圓形膜片302 的內(nèi)側(cè)，如圖5所示。應(yīng)變片通過引線303把信號從壓力傳感器3引出，10只壓力傳感器3 的信號分別經(jīng)電橋信號處理器4和數(shù)據(jù)采集分析器5，輸入第一存儲示波器6，在第一存儲示波器6上顯示測出的氣流壓力數(shù)值實(shí)施例2 一種如權(quán)利要求7所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置的測量方法，其通過以下步驟實(shí)現(xiàn)首先，搖動所述手輪15使所述總壓測量管9伸進(jìn)所述導(dǎo)引管2內(nèi)；然后，依次通過搖動所述手輪15使所述總壓測量管9伸進(jìn)到第一至第十個(gè)壓力傳感器3的下前方的12 mm處， 測出該點(diǎn)位的總壓，同時(shí)記錄對應(yīng)壓力傳感器3輸出的靜壓力，依次測得十組數(shù)據(jù)；最后， 由測得的總壓與靜壓之差求得動壓，用測出的動壓即可間接換算得到相應(yīng)位置的管內(nèi)流速。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，包括一連接有供氣系統(tǒng)(17)的主噴嘴，所述主噴嘴包括主噴嘴體(1)和固定所述主噴嘴體(1)上的導(dǎo)引管(2)，其特征在于所述導(dǎo)引管(2) 的管壁上開設(shè)有若干個(gè)與所述導(dǎo)引管(2)的內(nèi)腔聯(lián)通的固定槽(7)，所述的每個(gè)固定槽(7) 內(nèi)設(shè)置有一壓力傳感器(3)，所述壓力傳感器(3)的傳感信號依次經(jīng)由電橋信號處理器(4) 和數(shù)據(jù)采集分析器(5 )處理后傳輸至存儲示波器(6 )；還包括一用于測量所述導(dǎo)弓I管(2 )內(nèi)腔的總壓測量管(9)，所述總壓測量管(9)將測得的壓力信號傳輸至一變送器(19)，所述變送器(19 )連接至所述存儲示波器(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，其特征在于所述固定槽(7)包括位于所述導(dǎo)引管(2)表面的淺槽(701)和聯(lián)通所述淺槽(701)和所述導(dǎo)引管(2)內(nèi)腔的小孔(702)，所述壓力傳感器(3)設(shè)置在所述淺槽(701)內(nèi)并通過一墊圈(8)將所述壓力傳感器(3)與所述小孔(702)隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，其特征在于所述淺槽(701)的直徑為3-5mm，所述小孔(702)的直徑為0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，其特征在于所述總壓測量管 (9)的頂端(901)為錐形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，其特征在于所述總壓測量管 (9)的長度為210mm，管外徑為0. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，其特征在于 還包括一機(jī)架(16)，所述機(jī)架(16)的一端通過一主噴嘴座(18)固定所述主噴嘴，另一端固定有一可轉(zhuǎn)動的螺桿(14)，所述螺桿(14)的一段設(shè)置由一手輪(15)，所述螺桿(14)上套設(shè)有一螺母固定座(13)，所述螺母固定座(13)上固定有一工作平臺(12)，所述工作平臺(12) 上固定有一托座(11)，所述托座(11)上固定有一管座(10)，所述管座(10)固定所述總壓測量管(9)，所述總壓測量管(9)于所述導(dǎo)引管(9)位于同一軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，其特征在于所述導(dǎo)引管(2)的管壁上開設(shè)有10個(gè)與所述導(dǎo)引管(2)的內(nèi)腔聯(lián)通的固定槽(7)。
8.—種如權(quán)利要求7所述的主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置的測量方法，其特征在于，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)首先，搖動所述手輪(15)使所述總壓測量管(9)伸進(jìn)所述導(dǎo)引管(2)內(nèi)； 然后，依次通過搖動所述手輪(15)使所述總壓測量管(9)伸進(jìn)到第一至第十個(gè)壓力傳感器 (3)的下前方的12 mm處，測出該點(diǎn)位的總壓，同時(shí)記錄對應(yīng)壓力傳感器(3)輸出的靜壓力， 依次測得的十組數(shù)據(jù)；最后，由測得的總壓與靜壓之差求得動壓，用測出的動壓即可間接換算得到相應(yīng)位置的管內(nèi)流速。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主噴導(dǎo)引管內(nèi)流速測量裝置，包括一連接有供氣系統(tǒng)的主噴嘴，所述主噴嘴包括主噴嘴體和固定所述主噴嘴體上的導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管的管壁上開設(shè)有若干個(gè)與所述導(dǎo)引管的內(nèi)腔聯(lián)通的固定槽，所述的每個(gè)固定槽內(nèi)設(shè)置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器的傳感信號依次經(jīng)由電橋信號處理器和數(shù)據(jù)采集分析器處理后傳輸至存儲示波器；還包括一用于測量所述導(dǎo)引管內(nèi)總氣壓的總壓測量管，所述總壓測量管將測得的壓力信號傳輸至一變送器，所述變送器連接至存儲示波器。
文檔編號G01P5/14GK102495231SQ20111038001
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司