專利名稱：養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法與進樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及魚養(yǎng)殖技術(shù)，尤其涉及采用微流控檢測養(yǎng)魚水環(huán)境的方法及裝置。
背景技術(shù)：
魚養(yǎng)殖的水環(huán)境是影響?zhàn)B殖產(chǎn)量的重要因素，不良的水質(zhì)環(huán)境會影響魚的繁殖及生長，嚴重時會引發(fā)水環(huán)境中滋生大量的有害病菌，引發(fā)大面積魚病的產(chǎn)生，細菌病的死亡率往往高達70 9Γ80 %，造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，養(yǎng)魚水環(huán)境的實時監(jiān)測成為了魚養(yǎng)殖業(yè)防治魚病菌害的關(guān)鍵。專利申請?zhí)枮?00410041911. 5公開了一種采用圖像處理的魚病自動診斷方法及其裝置，該方法將計算機數(shù)字圖形處理技術(shù)應(yīng)用到水產(chǎn)養(yǎng)殖領(lǐng)域中，該裝置通過攝像頭將魚池的畫面實時拍攝下來，然后傳送給視頻圖像采集卡，圖像采集卡負責(zé)將模擬圖像信號轉(zhuǎn)換成計算機能處理的數(shù)字圖像信號，將病魚的白色腹部與背景分割開， 通過統(tǒng)計白色區(qū)域部分的數(shù)目和大小，進行魚病判斷，采取措施。但是該方法只能針對魚病發(fā)生之后進行監(jiān)測，不能對魚病的發(fā)生進行提前預(yù)判。微流控芯片是一種將生物和化學(xué)等領(lǐng)域中所涉及的樣品反應(yīng)、分離和檢測等基本操作單元集成到一塊數(shù)十平方厘米甚至更小的芯片上的新技術(shù)。由于微流控芯片具有體積小，檢測精度高、速度快等優(yōu)點。因此，微流控芯片常常被用于環(huán)境監(jiān)測等對檢測速度和檢測精度要求較高的場合。然而，養(yǎng)魚水環(huán)境往往比較復(fù)雜，水中往往存在大量的雜質(zhì)、菌團等大尺寸物體，樣品的導(dǎo)入很容易造成微流控芯片的堵塞，因此普通的進樣方法與裝置無法實現(xiàn)直接進樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決目前養(yǎng)魚水環(huán)境下存在的微流控檢測中樣品導(dǎo)入容易造成微流控芯片堵塞、不能準確檢測魚病發(fā)生的問題而提供一種養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法與帶有樣品預(yù)處理的自動進樣裝置，針對養(yǎng)魚水環(huán)境的特殊性采用一種吸附推抽式過濾結(jié)構(gòu)，將樣品的預(yù)處理及進樣環(huán)節(jié)融為一體，大大提高微流控檢測的效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法采用的技術(shù)方案是具有如下步驟1)從養(yǎng)魚水環(huán)境中取得原始水樣樣品從樣品入口通道注入攪拌室中，關(guān)閉第五電磁閥，開啟微電機驅(qū)動磁性攪拌子旋轉(zhuǎn)，同時由渦輪蝸桿驅(qū)動攪拌盤上升，B端固定助推電機正轉(zhuǎn)帶動B端擠壓泵向外抽吸，將攪拌室內(nèi)的樣品通過樣品管道壓入箱體內(nèi)；2)樣品壓入完畢后停止微電機及B端固定助推電機旋轉(zhuǎn)，并關(guān)閉第四電磁閥，驅(qū)動B端固定助推驅(qū)動反轉(zhuǎn)帶動B端擠壓泵向10微米級過濾網(wǎng)擠壓，同時驅(qū)動A端固定助推電機正轉(zhuǎn)帶動A 端擠壓泵向外抽吸，使樣品通過10微米級過濾網(wǎng)過濾；3)樣品過濾完畢，關(guān)停A端固定助推電機及B端固定助推電機，打開第三電磁閥，然后驅(qū)動A端固定助推電機反轉(zhuǎn)驅(qū)動A端擠壓泵擠壓水樣，使樣品通過進樣通道送入微流控裝置完成樣品的進樣。進一步地，在完成樣品的進樣之后打開第二電磁閥，驅(qū)動A端固定助推電機正轉(zhuǎn)將樣品向外抽吸，清洗液通過進水孔進入箱體內(nèi)部，之后驅(qū)動A端固定助推電機反轉(zhuǎn)同時驅(qū)動B端固定助推電機正轉(zhuǎn)，將清洗液通過10微米級過濾網(wǎng)對過濾網(wǎng)面及箱體內(nèi)進行清洗；清洗完畢后關(guān)停A端固定助推電機及B端固定助推電機并打開第一電磁閥驅(qū)動B端固定助推電機反轉(zhuǎn)，帶動B端擠壓泵擠壓廢液，通過側(cè)面排水孔將廢液排出。本發(fā)明的養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣裝置采用的技術(shù)方案是在箱體的A、B兩端分別連接A、B端擠壓泵，A、B端擠壓泵分別通過位于箱體外部的兩個渦輪蝸桿機構(gòu)連接 A、B端固定助推電機；在箱體內(nèi)腔中位于A端擠壓泵體和B端擠壓泵體之間的空間設(shè)置10 微米級過濾網(wǎng)；在10微米級過濾網(wǎng)和A端擠壓泵體之間的箱體的下側(cè)面上設(shè)置進樣通道， 進樣通道連接位于箱體外部的微流控裝置，微流控裝置包括600微米外徑的的微型進樣針頭和500微米內(nèi)徑的彈性導(dǎo)管，進樣通道連接微型進樣針頭，微型進樣針頭伸入彈性導(dǎo)管中，在彈性導(dǎo)管處設(shè)有第三電磁閥；箱體頂部通過樣品通道連接泵壓輸送結(jié)構(gòu)，樣品通道下端與10微米級過濾網(wǎng)和B端擠壓泵體之間的箱體內(nèi)腔連通，樣品通道上設(shè)置第四閥門； 磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)包括一個攪拌室，攪拌室的頂面連接樣品通道上端且連接樣品入口通道，樣品入口通道上設(shè)有第五電磁閥，攪拌室內(nèi)設(shè)有攪拌盤，攪拌盤上方設(shè)置磁性攪拌子，攪拌盤下方通過渦輪蝸桿連接微電機。進一步地，在箱體1的側(cè)壁上設(shè)進水孔，進水孔連通10微米級過濾網(wǎng)和A端擠壓泵體之間的箱體內(nèi)腔，進水孔的管道處設(shè)置第二電磁閥；在10微米級過濾網(wǎng)和B端擠壓泵體之間的箱體的下側(cè)面上設(shè)有側(cè)面排水孔，側(cè)面排水孔上設(shè)有第一電磁閥。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果
1、本發(fā)明附加的磁力攪拌和泵壓輸送結(jié)構(gòu)將樣品的磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)合二為一，在保證不損害菌的情況下將養(yǎng)魚水環(huán)境中原始水樣自動充分攪拌，并自動分散水樣中的菌團等結(jié)團物質(zhì)，通過推壓式進樣方式將分散后的樣品自動導(dǎo)入后過濾進樣，實現(xiàn)樣品從分散到過濾再到進樣以及過濾網(wǎng)清洗的全自動化完成，保證微流控檢測的順利進行，從而使得養(yǎng)魚水環(huán)境實時監(jiān)測的實時微流控樣品檢測成為可能。2、本發(fā)明中的吸附推抽式過濾結(jié)構(gòu)通過按一定次序分別擠壓兩端的擠壓泵，實現(xiàn)樣品的自動過濾、過濾網(wǎng)的自動清洗以及樣品從宏觀到微觀的自動進樣；自動化程度高，解決了養(yǎng)魚水環(huán)境中原始水樣不能直接用于微流控檢測的樣品預(yù)處理及進樣問題。3、本發(fā)明中的過濾網(wǎng)能夠保證將影響檢測的大于10微米的雜質(zhì)顆粒被過濾掉， 而小于10微米的化學(xué)分子以及微生物顆粒順利通過，自動將處理過的樣品壓入微流控芯片的進樣管道，從而為后期的微流控芯片的檢測提供純度較高的樣品，并且避免大體積的顆粒物質(zhì)堵塞芯片。4、本發(fā)明通過自動進水，按一定次序分別擠壓兩端的擠壓泵實現(xiàn)對過濾網(wǎng)以及整個過濾結(jié)構(gòu)進行清洗，保證整個過濾結(jié)構(gòu)清潔。5、本發(fā)明在各通道都相應(yīng)配有電磁閥，保證裝置動作時不會發(fā)生樣品回流。


圖1是本發(fā)明養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1去掉磁力攪拌和泵壓輸送結(jié)構(gòu)觀和樣品通道10之后的俯視圖； 圖3是圖2中進樣通道6所連接的微流控裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖4是圖1中磁力攪拌和泵壓輸送結(jié)構(gòu)觀的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5是本發(fā)明養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法中的樣品預(yù)處理及進樣的工作流程圖。圖6是本發(fā)明養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法中的自動沖洗過程流程圖； 圖中1.箱體；2. A端擠壓泵；3.B端擠壓泵；4. A端固定助推電機；5.B端固定助推
電機；6.進樣通道；7.側(cè)面排水孔；8. 10微米級過濾網(wǎng)；9.渦輪蝸桿機構(gòu)；10.樣品通道； 11.螺絲；12.進水孔；13.底座；14、15、16.第一、第二、第三電磁閥；17.攪拌室；18.密封橡膠；19.樣品入口通道；20、21.第四、第五電磁閥；22.攪拌盤；23.磁性攪拌子；24.彈性導(dǎo)管；25.微電機；26.渦輪蝸桿；27.微型進樣針頭；28.磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式參見圖1和圖2，本發(fā)明養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測自動進樣裝置是一種帶有樣品預(yù)處理的自動進樣裝置的吸附推抽式過濾進樣結(jié)構(gòu)，主要包括磁力攪拌和泵壓輸送結(jié)構(gòu)觀、 樣品通道10、箱體1、A端擠壓泵2、B端擠壓泵3、10微米級過濾網(wǎng)8以及A端固定助推電機4和B端固定助推電機5。箱體1的兩端是A端和B端，箱體1的A端連接A端擠壓泵 2，箱體1的B端連接B端擠壓泵3，在箱體1內(nèi)腔中的A、B端擠壓泵2、3的泵體端部處均安裝密封橡膠18，防止箱體1內(nèi)的液體或者氣體滲漏。在箱體1外部，A端擠壓泵2通過渦輪蝸桿機構(gòu)9連接A端固定助推電機4，B端擠壓泵3通過渦輪蝸桿機構(gòu)9連接B端固定助推電機5。A端固定助推電機4和B端固定助推電機5均通過螺絲11固定于底座13上。由 A端固定助推電機4、B端固定助推電機5通過渦輪蝸桿機構(gòu)9推動A端擠壓泵2、B端擠壓泵3進行工作。在箱體1內(nèi)腔中，位于A端擠壓泵體2和B端擠壓泵體3之間的空間設(shè)置10微米級過濾網(wǎng)8。在位于10微米級過濾網(wǎng)8和A端擠壓泵體2之間的箱體1的下側(cè)面上設(shè)置進樣通道6，進樣通道6與箱體1內(nèi)腔連通。在位于10微米級過濾網(wǎng)8和B端擠壓泵體3之間的箱體1的下側(cè)面上設(shè)置側(cè)面排水孔7，用于將沖洗10微米過濾網(wǎng)8的廢水排除，在側(cè)面排水孔7上設(shè)置第一電磁閥14。箱體1的頂部為樣品通道10的下端，箱體1通過樣品通道10連接泵壓輸送結(jié)構(gòu) 28，樣品通道10與10微米級過濾網(wǎng)8和B端擠壓泵體3之間的箱體1內(nèi)腔連通，在樣品通道10上設(shè)置第四電磁閥20，用于控制樣品的導(dǎo)入，以及防止樣品在擠壓泵工作時被反壓回磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)觀。在箱體1的側(cè)壁上開進水孔12，進水孔12連通10微米級過濾網(wǎng)8和A端擠壓泵體2之間的箱體1內(nèi)腔，進水孔12導(dǎo)入凈水，用于清洗10微米過濾網(wǎng)8，在連接進水孔12 的管道處設(shè)置第二電磁閥15，用于防止擠壓沖洗10微米過濾網(wǎng)8的沖洗液被反壓回管道。如圖2-3所示，進樣通道6截面大小由箱體1內(nèi)部至外部呈梯度遞減，采用梯度斜坡設(shè)計，從而減小樣品的進樣張力。進樣通道6連接位于箱體1外部的微流控裝置，微流控裝置包括微型進樣針頭27和彈性導(dǎo)管M，進樣通道6連接600微米外徑的微型進樣針頭 27，600微米外徑的進樣針頭27與500微米內(nèi)徑的彈性導(dǎo)管M相連，將600微米外徑的微型進樣針頭27伸入500微米內(nèi)徑的彈性導(dǎo)管M中，彈性導(dǎo)管M采用聚酯彈性材料，使得彈性導(dǎo)管M能夠緊緊貼在微型進樣針頭27表面，從而防止漏液。進樣通道6將過濾好的樣品壓入鏈接的彈性導(dǎo)管對。在彈性導(dǎo)管M上安裝微型的第三電磁閥16，用于防止將清洗階段的清洗液壓入微流控裝置。如圖1和圖4中所示的磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)觀，磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)觀包括一個攪拌室17，攪拌室17的頂面上開兩個孔，一個孔連接樣品通道10的上端，用于將攪拌室17內(nèi)的樣品輸送至圖1所示的箱體1中。另一個孔連接樣品入口通道19，用于將從養(yǎng)魚水環(huán)境里采集到的樣品導(dǎo)入攪拌室17，樣品入口通道19上裝有第五電磁閥21，用于防止樣品回流。攪拌室17內(nèi)設(shè)置磁力攪拌裝置，磁力攪拌裝置包括攪拌盤22，攪拌盤22上方設(shè)置磁性攪拌子23，攪拌室17按常規(guī)磁力攪拌器原理內(nèi)置強力磁鐵及微電機，攪拌盤22 下方連接渦輪蝸桿26，由渦輪蝸桿沈支撐，通過渦輪蝸桿沈連接微電機25，微電機25放置在攪拌室17的底部。通過微電機25帶動強力磁鐵轉(zhuǎn)動從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場驅(qū)動攪拌盤22 上方的磁性攪拌子23轉(zhuǎn)動，從而使樣品產(chǎn)生渦流，將樣品充分分散，同時，微電機25通過渦輪蝸桿沈驅(qū)動攪拌盤22上下移動從而將樣品通過樣品通道10壓入圖1所示的箱體1中。在進樣前，采用了磁力攪拌式分散方法，即用磁力攪拌方法將采集的原始水樣中的結(jié)團物質(zhì)(如菌團)進行均勻分散。之后采用泵壓輸送方法將分散后的樣品自動擠壓導(dǎo)入樣品過濾及進樣環(huán)節(jié)。采用吸附推抽式過濾進樣方法來實現(xiàn)樣品的過濾及進樣，吸附推抽式過濾方法采用A端的擠壓泵將水樣擠壓至過濾網(wǎng)面，通過擠壓B端的擠壓泵將泵頭的吸抽橡膠膜與過濾網(wǎng)水樣充分吸附接觸，然后將B端的擠壓泵進行反向抽取運動，并將A端的擠壓泵進行原方向的擠壓，從而將水樣通過微米級過濾網(wǎng)，實現(xiàn)大顆粒及結(jié)團物質(zhì)的有效過濾，并解決了由于水在網(wǎng)面的張力效應(yīng)所造成的擠壓受阻問題。當(dāng)水樣完全通過濾網(wǎng)后，保持A端的擠壓泵保持擠壓網(wǎng)面的位置，然后通過擠壓B端的擠壓泵將過濾好的水樣， 擠壓推入B端的微流控接口，實現(xiàn)宏觀到微觀的芯片進樣。此外，通過將B端泵體內(nèi)充入沖洗液，并擠壓B端泵體并抽吸A端泵體，對濾網(wǎng)進行沖洗，B端泵體內(nèi)的沖洗液擠壓完畢后， 保持B端泵體的擠壓位置，擠壓A端泵體來實現(xiàn)廢液的排放。具體如下
參見圖1-5所示，在運行自動預(yù)處理及進樣工作前，先打開第五電磁閥21，將從養(yǎng)魚水環(huán)境中取得原始水樣從樣品入口通道19注入圖4所示的磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)觀中的攪拌室17中，之后開啟整個裝置的自動運行程序。程序開始后首先關(guān)閉第五電磁閥21，防止樣品溶液回流。之后程序開啟攪拌室17內(nèi)的微電機25驅(qū)動磁性攪拌子23旋轉(zhuǎn)，判斷攪拌約10分鐘后關(guān)閉磁鐵及微電機25，之后驅(qū)動微電機25正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)使渦輪蝸桿沈驅(qū)動攪拌盤22上升，打開第四電磁閥20，使得攪拌室17內(nèi)水樣通過樣品管道10被壓入如圖1所示的箱體1內(nèi)，對樣品進行預(yù)處理；同時驅(qū)動B端固定助推電機5正轉(zhuǎn)，B端固定助推電機 5通過渦輪蝸桿9帶動B端擠壓泵3向外抽吸，幫助樣品的快速導(dǎo)入，這里水樣被壓入箱體 1內(nèi)的速度與B端擠壓泵3抽取水樣的速度相同。將水樣導(dǎo)入完畢(整個過程持續(xù)3s)后， 停止電機25及B端固定助推電機5旋轉(zhuǎn)，并關(guān)閉第四電磁閥20，保證預(yù)處理及進樣過程不造成樣品回流。之后驅(qū)動B端固定助推電機5反轉(zhuǎn)，B端固定助推電機5通過渦輪蝸桿9帶動B端擠壓泵3向10微米級過濾網(wǎng)8擠壓，同時驅(qū)動A端固定助推電機4正轉(zhuǎn)，A端固定助推電機4帶動A端擠壓泵2向外抽吸，使B端擠壓泵3的擠壓速度與A端擠壓泵2的抽吸速度相同，樣品在B端擠壓泵3的擠壓作用以及A端擠壓泵2的吸附抽吸作用下通過10 微米級過濾網(wǎng)8，實現(xiàn)樣品的充分過濾。樣品過濾完畢，此時整個過程持續(xù)10s，B端擠壓泵 3貼于10微米級過濾網(wǎng)8上，關(guān)停A端固定助推電機4及B端固定助推電機5，打開第三電磁閥16，然后驅(qū)動A端固定助推電機4反轉(zhuǎn)，A端固定助推電機4反轉(zhuǎn)驅(qū)動A端擠壓泵2擠壓樣品，樣品通過進樣通道6送入微流控裝置完成樣品的進樣。樣品進樣完畢，此時整個過程持續(xù)2min，A端擠壓泵2貼于10微米級過濾網(wǎng)8上，關(guān)閉第三電磁閥16，此時電機完成了樣品的預(yù)處理及進樣過程。 參見圖1-6所示，在樣品的預(yù)處理及進樣過程之后，繼續(xù)進行裝置的自動沖洗過程。自動沖洗時，先打開第二電磁閥15，同時驅(qū)動A端固定助推電機4正轉(zhuǎn)，樣品向外抽吸， 裝置清洗液通過進水孔12進入箱體1內(nèi)部，待清洗液進入完畢(整個過程持續(xù)3s)后，關(guān)閉第二電磁閥15，從而保證清洗時，不造成清洗液回流。之后驅(qū)動A端固定助推電機4反轉(zhuǎn)同時驅(qū)動B端固定助推電機5正轉(zhuǎn)，這樣通過A端擠壓泵2擠壓作用以及B端擠壓泵3吸抽作用迅速將清洗液通過10微米級過濾網(wǎng)8，對過濾網(wǎng)面及裝置進行清洗。清洗完畢(整個過程持續(xù)50s，A端擠壓泵2貼于10微米級過濾網(wǎng)8上)后，關(guān)停A端固定助推電機4及B端固定助推電機5的旋轉(zhuǎn)，并打開第一電磁閥14，驅(qū)動B端固定助推電機5反轉(zhuǎn)，B端固定助推電機5帶動B端擠壓泵3擠壓廢液，通過側(cè)面排水孔7將廢液排出，待廢液排盡(整個過程持續(xù)10s，B端擠壓泵3貼于10微米級過濾網(wǎng)8上)后，關(guān)停B端固定助推電機5并關(guān)閉第一電磁閥14。
權(quán)利要求
1.一種養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法，其特征是具有如下步驟1)從養(yǎng)魚水環(huán)境中取得原始水樣樣品從樣品入口通道(19)注入攪拌室(17)中，關(guān)閉第五電磁閥(21)且開啟微電機(25)驅(qū)動磁性攪拌子(23)旋轉(zhuǎn)，同時由渦輪蝸桿(26)驅(qū)動攪拌盤(22)上升，B端固定助推電機(5)正轉(zhuǎn)帶動B端擠壓泵(3)向外抽吸，將攪拌室(17) 內(nèi)的樣品通過樣品管道(10)壓入箱體(1)內(nèi)；2)樣品壓入完畢后停止微電機(25)及B端固定助推電機(5)旋轉(zhuǎn)并關(guān)閉第四電磁閥 (20)，驅(qū)動B端固定助推驅(qū)動(5)反轉(zhuǎn)帶動B端擠壓泵(3)向10微米級過濾網(wǎng)(8)擠壓，同時驅(qū)動A端固定助推電機(4)正轉(zhuǎn)帶動A端擠壓泵(2)向外抽吸，使樣品通過10微米級過濾網(wǎng)(8)過濾；3)樣品過濾完畢后關(guān)停A端固定助推電機4及B端固定助推電機(5)，打開第三電磁閥(16)，驅(qū)動A端固定助推電機(4)反轉(zhuǎn)使A端擠壓泵2擠壓水樣，樣品通過進樣通道(6) 送入微流控裝置完成樣品的進樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法，其特征是在步驟3)完成樣品的進樣之后，先打開第二電磁閥(15)，驅(qū)動A端固定助推電機(4)正轉(zhuǎn)將樣品向外抽吸，清洗液通過進水孔(12)進入箱體1內(nèi)部，之后驅(qū)動A端固定助推電機(4)反轉(zhuǎn)的同時驅(qū)動B端固定助推電機(5)正轉(zhuǎn)，將清洗液通過10微米級過濾網(wǎng)(8)對過濾網(wǎng)面進行清洗； 清洗完畢后關(guān)停A端固定助推電機(4)及B端固定助推電機(5)并打開第一電磁閥(14)， 驅(qū)動B端固定助推電機(5)反轉(zhuǎn)，帶動B端擠壓泵(3)擠壓廢液，通過側(cè)面排水孔(7)將廢液排出。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述進樣方法的養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣裝置，包括箱體 (1)，其特征是箱體(1)的々、8兩端分別連接4、8端擠壓泵(2、3)，々、8端擠壓泵(2、3)分別通過位于箱體(1)外部的兩個渦輪蝸桿機構(gòu)(9)連接A、B端固定助推電機(4、5);在箱體 (1)內(nèi)腔中的A、B端擠壓泵(2、3)之間的空間設(shè)置10微米級過濾網(wǎng)(8);在10微米級過濾網(wǎng)(8)和A端擠壓泵體(2)之間的箱體(1)的下側(cè)面上設(shè)置進樣通道(6)，進樣通道(6)連接位于箱體(1)外部的微流控裝置，微流控裝置包括600微米外徑的的微型進樣針頭(27)和 500微米內(nèi)徑的彈性導(dǎo)管(24)，進樣通道(6)連接微型進樣針頭(27)，微型進樣針頭(27)伸入彈性導(dǎo)管(24)中，在彈性導(dǎo)管(24)處設(shè)有第三電磁閥(16);箱體(1)頂部通過樣品通道 (10)連接泵壓輸送結(jié)構(gòu)(28)，樣品通道(10)下端與10微米級過濾網(wǎng)(8)和B端擠壓泵體 (3)之間的箱體(1)內(nèi)腔連通，樣品通道(10)上設(shè)置第四閥門(20);磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)(28)包括一個攪拌室(17)，攪拌室(170的頂面連接樣品通道(10)上端且連接樣品入口通道(19)，樣品入口通道(19)上設(shè)有第五電磁閥(21)，攪拌室(17)內(nèi)設(shè)有攪拌盤(22)，攪拌盤(22 )上方設(shè)置磁性攪拌子(23 )，攪拌盤(22 )下方通過渦輪蝸桿(沈)連接微電機(25 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進樣裝置，其特征是所述箱體(1)的側(cè)壁上設(shè)有進水孔 (12)，進水孔(12)連通10微米級過濾網(wǎng)(8)和A端擠壓泵體(2)之間的箱體(1)內(nèi)腔，進水孔(12)的管道處設(shè)置第二電磁閥(15);所述10微米級過濾網(wǎng)(8)和B端擠壓泵體(3)之間的箱體(1)的下側(cè)面上設(shè)有側(cè)面排水孔(7)，側(cè)面排水孔(7)上設(shè)有第一電磁閥(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種養(yǎng)魚水環(huán)境微流控檢測的進樣方法與進樣裝置，在箱體兩端分別連接A、B端擠壓泵，在箱體內(nèi)腔中位于A端擠壓泵體和B端擠壓泵體之間的空間設(shè)置10微米級過濾網(wǎng)；進樣通道連接位于箱體外部的微流控裝置，箱體頂部通過樣品通道連接磁力攪拌與泵壓輸送結(jié)構(gòu)，將養(yǎng)魚水環(huán)境中原始水樣自動充分攪拌，并自動分散水樣中的菌團等結(jié)團物質(zhì)，按一定次序分別擠壓兩端的擠壓泵，通過推壓式進樣方式將分散后樣品自動導(dǎo)入后過濾進樣，實現(xiàn)樣品從分散到過濾再到進樣以及過濾網(wǎng)清洗的全自動化完成，保證微流控檢測的順利進行，自動化程度高。
文檔編號G01N35/10GK102495223SQ201110393768
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者張榮標, 楊寧 申請人:江蘇大學(xué)