專(zhuān)利名稱(chēng)：一種檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法
一種檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法。
背景技術(shù)：
有關(guān)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的檢測(cè)方法，在現(xiàn)有相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、航標(biāo)和各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，都沒(méi)有明確規(guī)定。而GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)，只在附錄I中提供了一種可以采用手動(dòng)控制檢測(cè)方法的例子，例證說(shuō)明的比較籠統(tǒng)，因此，在實(shí)際檢測(cè)中存在一定問(wèn)題首先，舉例中只是提到某材料的檢測(cè)方法，對(duì)有些材料的檢測(cè)不合適，對(duì)不同規(guī)格的試樣不適用，檢測(cè)時(shí)存在局限性。其次，采用手動(dòng)控制，存在較大的人為誤差，試樣控制不規(guī)范，導(dǎo)致試驗(yàn)的成功率較低，數(shù)據(jù)分散不穩(wěn)定，檢測(cè)成本高，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可比性差。
解決上述問(wèn)題，需要實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展多方面的試樣探索，摸清相關(guān)因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響規(guī)律，針對(duì)不同的材料指定技術(shù)參數(shù)，開(kāi)發(fā)軟件功能變質(zhì)檢測(cè)控制程序，將手動(dòng)控制技術(shù)改進(jìn)為自動(dòng)控制技術(shù)，提升實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)能力。
為解決金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的檢測(cè)難題，需建立一種新的試驗(yàn)方法，填補(bǔ)該方面檢測(cè)空白，滿(mǎn)足科研生產(chǎn)的檢測(cè)需求。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法。
參照GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)舉例中的方法，制備試樣，將試樣連接到試驗(yàn)機(jī)上，安裝引伸計(jì)，測(cè)量試樣變形量，本發(fā)明方法具體按如下步驟執(zhí)行步驟1 根據(jù)不同材料，設(shè)定初始參數(shù)，包括預(yù)載荷Ftl=IV2XlX 10%、加載速率(mm/ min)、保荷時(shí)間(s)、加載循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)緩沖時(shí)間；施加預(yù)載荷，自動(dòng)記錄引伸計(jì)伸長(zhǎng)量；步驟2 在預(yù)載荷基礎(chǔ)上加載至第1次總伸長(zhǎng)量，第1次總伸長(zhǎng)量=標(biāo)距X0. 2%，持續(xù)到設(shè)定的保荷時(shí)間；步驟3 卸載至初始狀態(tài)，即預(yù)載荷狀態(tài)，自動(dòng)記錄此時(shí)被測(cè)材料的第1次殘余伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)的施加力大小，停留設(shè)定的緩沖時(shí)間；步驟4 加載力至第i次總伸長(zhǎng)量，i=2,3……n，持續(xù)到設(shè)定的保荷時(shí)間，第i次總伸長(zhǎng)量=第i-Ι次總伸長(zhǎng)量+ (第i_l次總伸長(zhǎng)量-第i_l次殘余伸長(zhǎng)量)，自動(dòng)記錄第i次總伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)施加力大??；步驟5 卸載至初始狀態(tài)，自動(dòng)記錄第i次殘余伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)施加力大小，停留設(shè)定的緩沖時(shí)間；步驟6 若第i次殘余伸長(zhǎng)量超過(guò)規(guī)定殘余伸長(zhǎng)量，則停止；記錄此次殘余伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)施加力大小，并繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，結(jié)束。
采用線(xiàn)性?xún)?nèi)插法計(jì)算規(guī)定殘余伸長(zhǎng)力值Frfl2，求得規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力Rkk2= Fr0.2/ S，S為原始橫截面積，且通過(guò)最大載荷計(jì)算拉伸強(qiáng)度Rm。
有益效果本發(fā)明采用程序控制方法檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力，操作過(guò)程簡(jiǎn)單、規(guī)范，大大消除了人為操作產(chǎn)生的誤差，試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，能真實(shí)反映出材料的力學(xué)性能特征，提高試驗(yàn)效率，滿(mǎn)足科研生產(chǎn)的檢測(cè)要求。


圖1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)R7圓形試樣圖；圖2本發(fā)明實(shí)施例規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力與保荷時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)； 圖3本發(fā)明實(shí)施例規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系曲線(xiàn)； 圖4本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)次數(shù)與保荷時(shí)間比的關(guān)系曲線(xiàn)； 圖5本發(fā)明實(shí)施例1程序控制檢測(cè)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)； 圖6本發(fā)明方法控制程序流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
選用鈦合金ZTC4棒材為例，制備試樣，試驗(yàn)件采用同批次、同爐號(hào)的毛坯，采用機(jī)械加工制成GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的R7 ( Φ5πιπι)圓形試樣，試樣如圖1所示，引伸計(jì)標(biāo)距Ι^=25πιπι。試驗(yàn)機(jī)選用日本島津AG-IS50KN電子拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)機(jī)載荷測(cè)量精度士 0.5%以?xún)?nèi)。采用電子引伸計(jì)，型號(hào)SSG25-10，采用卸荷法進(jìn)行金屬規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力檢測(cè)1)手動(dòng)方式分組試驗(yàn)，尋找保荷時(shí)間、加載和卸載的循環(huán)次數(shù)、加載速率、試樣尺寸和加工質(zhì)量對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響規(guī)律；2)找出關(guān)鍵因素加以控制，確定最佳試驗(yàn)參數(shù)，編制試驗(yàn)控制程序，將手動(dòng)控制改為程序自動(dòng)控制。
將試樣連接到試驗(yàn)機(jī)上，安裝標(biāo)距為25mm的引伸計(jì)，測(cè)量試樣變形量，施加預(yù)載荷值F。，F(xiàn)0=Rr0.2 X S0X 10%,記錄Ftl和引伸計(jì)讀數(shù)，從Ftl起第一次施加力至試樣在引伸計(jì)標(biāo)距的長(zhǎng)度上產(chǎn)生總伸出量為0. 05mm，保荷10s_12s，卸載至F。，記錄引伸計(jì)殘余伸長(zhǎng)量；第二次施加力直至試樣在引伸計(jì)標(biāo)距的長(zhǎng)度上達(dá)到第一次總伸長(zhǎng)量0.05mm+ (0.05mm-第一次殘余伸長(zhǎng)量)，保荷10s-12s，卸載至Ftl，記錄引伸計(jì)殘余伸長(zhǎng)量，以此類(lèi)推，經(jīng)過(guò)幾次加荷卸荷后，當(dāng)殘余伸長(zhǎng)量達(dá)到或者稍微超過(guò)規(guī)定殘余伸長(zhǎng)量時(shí)為止，此時(shí)，采用內(nèi)插法求出 Frfl2，求得規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力Rrfl2= Frt. 2/S。
對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析表明，保荷時(shí)間和循環(huán)次數(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有較大影響，選擇不當(dāng)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)會(huì)出現(xiàn)較大誤差，直接影響試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和可靠性，采用控制變量法，分組對(duì)保荷時(shí)間和循環(huán)次數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析并將結(jié)果繪制成曲線(xiàn)，如圖2、3所示。
由圖2和圖3可以看出，循環(huán)次數(shù)和保荷時(shí)間的變化對(duì)結(jié)果的影響趨勢(shì)，考慮兩者相互作用，用循環(huán)次數(shù)和保荷時(shí)間的比值，統(tǒng)一表征兩者對(duì)殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的作用規(guī)律，如圖 4所示。
在比值為0. 58-0. 61范圍內(nèi)時(shí)規(guī)定殘余應(yīng)力最小，表示在這種狀態(tài)下抵抗塑性變形能力較低，這范圍內(nèi)的規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力值在825MPa-836MPa，ZTC4材料的使用應(yīng)力不能低于估計(jì)值，應(yīng)該是工程上的許用應(yīng)力。因此試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)選擇循環(huán)次數(shù)為6-7次，保荷時(shí)間為11-12秒，與GB228-2002標(biāo)準(zhǔn)相符合。
用于檢測(cè)殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的AG-IS50KN電子拉力試驗(yàn)機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制其運(yùn)行，計(jì)算機(jī)附帶檢測(cè)軟件，進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲試驗(yàn)，能夠自動(dòng)采集試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制試驗(yàn)曲線(xiàn)，打印檢測(cè)報(bào)告。
拉伸功能可選擇單向拉伸、循環(huán)拉伸和控制拉伸，其中，單向拉伸和循環(huán)拉伸試驗(yàn)時(shí)，做簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)定即可完成檢測(cè)試驗(yàn)，而控制拉伸為操作者提供一個(gè)編輯試驗(yàn)過(guò)程的平臺(tái)，試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家為方便用戶(hù)使用，采用非常簡(jiǎn)單的計(jì)算機(jī)語(yǔ)言(不是計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)語(yǔ)言)進(jìn)行編輯即可，就是采用中英文混編的方式來(lái)編輯檢測(cè)程序，來(lái)控制試驗(yàn)過(guò)程，可以針對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目的不同、試樣大小、循環(huán)次數(shù)、加載大小等具體情況由操作者自行編排。
計(jì)算機(jī)附帶的檢測(cè)軟件，沒(méi)有可供選擇的具體的控制程序，試驗(yàn)過(guò)程中的每一步動(dòng)作、目的、顯示、記錄等都需要操作者自己設(shè)計(jì)編程，只是編程的語(yǔ)言較為簡(jiǎn)單，需要操作者根據(jù)軟件提供的平臺(tái)做一整套試驗(yàn)步驟的編輯，每一步的指令都要非常明確，一般要編輯200 300步驟，才能完成檢測(cè)任務(wù)。簡(jiǎn)單舉例在試驗(yàn)?zāi)Ｊ较?，選擇“控制試驗(yàn)”一試驗(yàn)類(lèi)型一拉伸一進(jìn)入試驗(yàn)設(shè)定采用中英文字命令方式設(shè)定DPStart — Forcespeed 800N/min — ----- Dpstop。
編制試驗(yàn)程序，技術(shù)指標(biāo)采用經(jīng)分析選擇的試驗(yàn)參數(shù)，執(zhí)行本發(fā)明的具體步驟。
實(shí)施例1檢測(cè)ZTC4棒材材料的規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力(Rrfl2)試樣采用R7 (Φ5πιπι)圓形比例試樣，選用型號(hào)為SSG25 — 10的引伸計(jì)測(cè)量試樣的變形量，引伸計(jì)標(biāo)距25mm，則規(guī)定的殘余伸長(zhǎng)量25mmX0. 2% = 0. 05mm。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 RrO. 2 彡 820MPa，預(yù)載荷 Ftl = Rr0 2XS0X 10% = 820X3. 14X (5/2) 2X 10% =1609N,取整數(shù)1600N。設(shè)定當(dāng)循環(huán)次數(shù)達(dá)到6次時(shí)暫停，手動(dòng)移出引伸計(jì)，然后設(shè)定以不小于21000N力的峰值(保證試驗(yàn)件的斷裂)持續(xù)施加載荷，直至試樣件斷裂，自動(dòng)記錄各階段的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 本發(fā)明檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法，流程如圖6所示，具體按如下步驟執(zhí)行步驟1 設(shè)定預(yù)載荷F^ieOON、加載速率3mm/min、保荷時(shí)間lis、加載循環(huán)次數(shù)6次和每次循環(huán)緩沖時(shí)間為Is ；施加預(yù)載荷，記錄引伸計(jì)的伸長(zhǎng)量0.01719mm;步驟2 在預(yù)載荷基礎(chǔ)上加載至第1次總伸長(zhǎng)量0. 123mm，保持11s，自動(dòng)記錄此時(shí)的載荷11622N，，完成第1次循環(huán)；步驟3 卸載至初始狀態(tài)，即預(yù)載荷狀態(tài)1600N，自動(dòng)記錄引伸計(jì)的伸長(zhǎng)量0.0144mm，得到殘余伸長(zhǎng)量0. 0002mm，緩沖時(shí)間為Is ；步驟4 在預(yù)載荷的基礎(chǔ)上加載至引伸計(jì)達(dá)到0. 0147mm,自動(dòng)記錄此時(shí)的載荷12197N， 保持lis;步驟5 卸載到預(yù)載荷1600N，自動(dòng)記錄引伸計(jì)的伸長(zhǎng)量0.0147mm，得到殘余伸長(zhǎng)量 0. 0003mm，完成第2次循環(huán)，緩沖時(shí)間為Is ；步驟6 重復(fù)上述步驟，記錄殘余伸長(zhǎng)量，當(dāng)達(dá)到(或稍微超過(guò))規(guī)定的殘余伸長(zhǎng)量 0. 05mm時(shí)，停止循環(huán)加載、保荷和卸載過(guò)程，并繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，結(jié)束。應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)如圖5所示。
卸載引伸計(jì)，以5mm / min的速率拉伸，直至試樣斷裂。采用內(nèi)插法計(jì)算材料的規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力Rrt.2 ；通過(guò)最大載荷計(jì)算拉伸強(qiáng)度Rm，采用線(xiàn)性?xún)?nèi)插法計(jì)算規(guī)定殘余伸長(zhǎng)力值Frfl2，求得規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力Rril2= Frt.2/\。
Rr0.2——規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力，單位MPa ； Fr0.2——規(guī)定殘余伸長(zhǎng)力值，單位N ；S00——試樣的原始橫截面積，單位mm。
選取最接近0.05 mm殘余伸長(zhǎng)量的兩組數(shù)據(jù)，即第5次循環(huán)和第6次循環(huán)數(shù)據(jù)殘余伸長(zhǎng)量0.0417 mm對(duì)應(yīng)力值15869N;殘余伸長(zhǎng)量0. 0576 mm對(duì)應(yīng)力值16188N，用線(xiàn)性?xún)?nèi)插法求得規(guī)定殘余伸長(zhǎng)力Frt.2 Fr0.2= [ (0. 0576-0. 05) X 16121+(0. 05-0. 0417) X 16288]/(0. 0576-0. 0417)=16208N 得到Rrtl2= FrO. 2/S=16208/19. 625=825. 88MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm=16975/19. 625=865 MPa。
發(fā)出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)完畢。
實(shí)施例2檢測(cè)lCrl8Ni9Ti板材材料的規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力(Rrfl2)試樣采用P4 (規(guī)格2mmX20mm)矩形比例試樣，選用型號(hào)為SSG50 — 10的引伸計(jì)測(cè)量試樣的變形量，引伸計(jì)標(biāo)距50mm，則規(guī)定的殘余伸長(zhǎng)量50mmX0.2%= 0. 1mm。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 Rra2 彡 196MPa，預(yù)載荷 F。= Rr0 2XS0X 10% = 196X2X20X10% =784N,取整數(shù) 800N。 將試樣件通過(guò)工裝夾具連接到試驗(yàn)機(jī)上，引伸計(jì)安裝并調(diào)零。設(shè)定當(dāng)循環(huán)次數(shù)達(dá)到6次時(shí)暫停，手動(dòng)移出引伸計(jì)，然后設(shè)定以不小于3000N力的峰值(保證試驗(yàn)件的斷裂)持續(xù)施加載荷，直至試樣件斷裂，自動(dòng)記錄各階段的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。；按如下步驟執(zhí)行本發(fā)明方法步驟1 設(shè)定預(yù)載荷Ftl=SOOl加載速率4mm/min、保荷時(shí)間11s，加載循環(huán)次數(shù)為6次， 每次循環(huán)緩沖時(shí)間為Is ；施加預(yù)載荷Ftl = 800N，記錄引伸計(jì)的伸長(zhǎng)量0. 002mm；步驟2 在預(yù)載荷的基礎(chǔ)上加載至引伸計(jì)達(dá)到0. IOmm,自動(dòng)記錄此時(shí)的載荷10000N，保持 lis ；步驟3 卸載到預(yù)載荷800N，自動(dòng)記錄引伸計(jì)的伸長(zhǎng)量0. 0023mm,得到殘余伸長(zhǎng)量 0. 0003_，完成第1次循環(huán)，停留Is ；步驟4 在預(yù)載荷的基礎(chǔ)上加載至引伸計(jì)達(dá)到0. IlOmm,自動(dòng)記錄此時(shí)的載荷12594N， 保持lis;步驟5 卸載到預(yù)載荷800N，自動(dòng)記錄引伸計(jì)的伸長(zhǎng)量0.029mm，得到殘余伸長(zhǎng)量 0. 027mm，完成第2次循環(huán)，停留Is ；步驟6 重復(fù)上述步驟，記錄殘余伸長(zhǎng)量，當(dāng)達(dá)到(或稍微超過(guò))規(guī)定的殘余伸長(zhǎng)量 0. Imm時(shí)，停止循環(huán)加載、保載和卸載過(guò)程；并繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，結(jié)束。
卸載引伸計(jì)，以IOmm / min的速率拉伸，直至試樣斷裂。采用內(nèi)插法計(jì)算材料的規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力RrO. 2 ；通過(guò)最大載荷計(jì)算拉伸強(qiáng)度Rm，選取最接近0. 1 mm殘余伸長(zhǎng)量的兩組數(shù)據(jù)，即第5次循環(huán)和第6次循環(huán)數(shù)據(jù)殘余伸長(zhǎng)量0. 9987 mm對(duì)應(yīng)載荷14020N ；殘余伸長(zhǎng)量0. 118 mm對(duì)應(yīng)載荷14063N，用線(xiàn)性?xún)?nèi)插法求得規(guī)定殘余伸長(zhǎng)力FrO. 2 Fr0.2=[ (0.118-0. 1) X 14020+ (0. 1-0. 097) X 14063] / (0. 118-0. 097) =14026N 得到Rr0.2= Fr0 2/S=14026/40. 6=345. 47MPa 修約后 Rr(l 2=345 MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm=24738/40. 6=610 MPa。
發(fā)出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)完畢。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法，其特征在于具體按如下步驟進(jìn)行 步驟1 根據(jù)不同材料，設(shè)定初始參數(shù)，包括預(yù)載荷、加載速率、保荷時(shí)間、加載循環(huán)次數(shù)和每次循環(huán)緩沖時(shí)間；施加預(yù)載荷，自動(dòng)記錄引伸計(jì)伸長(zhǎng)量；步驟2 在預(yù)載荷基礎(chǔ)上加載至第1次總伸長(zhǎng)量，第1次總伸長(zhǎng)量=標(biāo)距X0. 2%，持續(xù)到設(shè)定的保荷時(shí)間；步驟3 卸載至初始狀態(tài)，即預(yù)載荷狀態(tài)，自動(dòng)記錄此時(shí)被測(cè)材料的第1次殘余伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)的施加力大小，停留設(shè)定的緩沖時(shí)間；步驟4 加載力至第i次總伸長(zhǎng)量，i=2,3……n，持續(xù)到設(shè)定的保荷時(shí)間，第i次總伸長(zhǎng)量=第i-Ι次總伸長(zhǎng)量+ (第i_l次總伸長(zhǎng)量-第i_l次殘余伸長(zhǎng)量)，自動(dòng)記錄第i次總伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)施加力大小；步驟5 卸載至初始狀態(tài)，自動(dòng)記錄第i次殘余伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)施加力大小，停留設(shè)定的緩沖時(shí)間；步驟6 若第i次殘余伸長(zhǎng)量超過(guò)規(guī)定殘余伸長(zhǎng)量，則停止；記錄此次殘余伸長(zhǎng)量及對(duì)應(yīng)施加力大小，并繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法，其特征在于采用線(xiàn)性?xún)?nèi)插法計(jì)算規(guī)定殘余伸長(zhǎng)力值Frt.2，求得規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力Rrfl2= Frt.2/S，S為原始橫截面積，且通過(guò)最大載荷計(jì)算拉伸強(qiáng)度艮。
全文摘要
本發(fā)明提供一種檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的方法，屬于金屬材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。手動(dòng)方式分組試驗(yàn)，尋找保荷時(shí)間、加載和卸載的循環(huán)次數(shù)、加載速率、試樣尺寸和加工質(zhì)量對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響規(guī)律；找出關(guān)鍵因素加以控制，確定最佳試驗(yàn)參數(shù)，編制試驗(yàn)控制程序，將手動(dòng)控制改為程序自動(dòng)控制。本發(fā)明采用程序控制方法檢測(cè)金屬材料規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力，操作過(guò)程簡(jiǎn)單、規(guī)范，大大消除了人為操作產(chǎn)生的誤差，試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，能真實(shí)反映出材料的力學(xué)性能特征，提高試驗(yàn)效率，滿(mǎn)足科研生產(chǎn)的檢測(cè)要求。
文檔編號(hào)G01L1/00GK102494812SQ201110409809
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者孫奇, 張立新, 滕志強(qiáng), 閆秀芬, 韋廷立 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司