專利名稱：一種橡膠乳膠中液氨含量檢測方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠乳膠中液態(tài)氨含量在線實時檢測方法及裝置。
背景技術：
保存膠乳的方法生產(chǎn)上廣泛采用化學保存法以延長膠乳的有效保存期。最常用的保存劑是氨，其次是甲醛、亞硫酸鈉和一些復合保存劑。氨對膠乳的保存起著多面手的作用。(1)殺菌、抑酶可去掉或減輕菌、酶對膠乳的去穩(wěn)定作用。(2)堿性可中和膠乳中由于細菌作用所產(chǎn)生的酸，增加膠粒表面的負電荷，提高膠乳的穩(wěn)定性。(3)金屬離子隔離劑氨能與膠乳中的鎂離子、磷酸根反應，生成溶解度極小的磷酸鎂餒，除去鎂離子破壞膠乳穩(wěn)定性的作用。(4)膠體穩(wěn)定劑氨與類脂物釋放出的高級脂肪酸反應，生成高級脂肪酸錢皂，增加膠粒的負電荷。(5)使糖類生成醛氨或酮氨絡合物不再被細菌分解利用，從而抑制揮發(fā)脂肪酸的生成或降低這種酸的生成速率。膠乳早期保存用的氨，都是氨水。膠乳加氨量要適中。太少，達不到保存膠乳的目的；太多，不僅浪費氨，而且還會增加其后凝固膠乳的用酸量。如生產(chǎn)生膠，氨用量一般為膠乳重的0. 059Γ0. 08% ；若生產(chǎn)離心濃縮膠乳，則氨用量通?？刂圃谀z乳重的0. 159ΓΟ. 35線。 用氨作膠乳保存劑還應注意。(1)加氨時間由于細菌和酶對膠乳的作用在割膠后便立即開始，故加氨越早，保存效果越好。( 氨水濃度如采用收膠桶加氨法，氨水濃度以10%左右較好。濃度太低，意味著加入膠乳的水多，這不僅增加膠乳運輸量，如生產(chǎn)離心濃縮膠乳還會降低離心分離效率。反之，氨水太濃，氨的揮發(fā)損失大，也不利膠乳與氨的均勻混合。 (3)注意安全氨對眼睛有刺激作用，對皮膚有腐蝕性，使用時不要與人體接觸。用前要用碳酸鈉或氫氧化鈉堿化和脫色處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對工業(yè)生產(chǎn)中橡膠乳膠原料中含氨量檢測的非在線非實時，提供一種可以在線檢測、實時檢測橡膠乳膠中氨含量檢測的方法以及裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種橡膠乳膠中液氨含量檢測方法，將氨水含量已知的乳膠液體原料置入一個恒溫密閉攪拌室內，攪拌乳膠液體，使得乳膠液體中的液氨揮發(fā)成氣態(tài)并從恒溫密閉攪拌室的出氣口排出，在出氣口連接排氣管，并在排氣管上設置流量傳感器以及濃度傳感器用于檢測氨氣在流出空氣中的流量以及濃度， 由空氣的流量及氨氣的濃度得到溢出氨氣的量，進而推算出恒溫密閉攪拌室內的氨水的含量?！N橡膠乳膠中液氨含量的檢測裝置，包括恒溫密閉攪拌室、氨氣流量濃度檢測單元以及控制單元，所述的恒溫密閉攪拌室上設置有進料口、出料口以及排氣管，在所述的恒溫密閉攪拌室內還設置有攪拌裝置和加熱裝置，所述的排氣管的前端為出氣口，所述的氨氣濃度檢測單元設置在所述的排氣管內并與所述的控制單元連接，所述的氨氣濃度檢測單元包括流量傳感器以及濃度傳感器。在所述的排氣管的進口、排氣管的中間以及排氣管的末端均設置有所述的氨氣流量濃度檢測單元。
工作原理當精確測定原料中液氨含量之后，將原料從進料口放入恒溫密閉攪拌室內進行加熱攪拌，液氨由于加熱揮發(fā)成氣態(tài)的氨氣隨著空氣從出氣口排出，在排氣管的兩端以及中端檢測含氨空氣的濃度以及流量，并傳送給控制單元的監(jiān)控中心，監(jiān)控中心存儲數(shù)據(jù)，計算原料中剩余液氨含量，當液氨含量滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的時候，控制恒溫密閉攪拌室開啟出料口，將原料送至下一步工作序。本發(fā)明的優(yōu)點是將液氨含量檢測系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)結合在一起，并實時在線連續(xù)檢測橡膠乳膠原料中液氨含量，使得工業(yè)生產(chǎn)效率大大提高，工業(yè)生產(chǎn)廢料減少許多。


圖1橡膠乳膠含量檢測原理框圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明
如圖1所示，本發(fā)明檢測裝置，包括恒溫密閉攪拌室1、氨氣流量濃度檢測單元6以及控制單元，恒溫密閉攪拌室1上設置有進料口 2、出料口 3以及排氣管，在恒溫密閉攪拌室 1內還設置有攪拌裝置5和加熱裝置4，排氣管的前端為出氣口 7，氨氣濃度檢測單元設置在排氣管內并與控制單元連接，控制單元氨氣濃度檢測單元包括流量傳感器以及濃度傳感器，流量傳感器以及濃度傳感器設置在排氣管的進口 9、中間10以及出口 11，通過在排氣管不同位置同時設置氨氣流量濃度檢測單元6，通過對三個檢測單元數(shù)據(jù)的分析處理比如采用平均值等提高對氨氣濃度的檢測。氨氣檢測傳感器使用英國CITY的3AM，氣體流量傳感器使用LUGB-N。工作原理當精確測定原料中液氨含量之后，將原料從進料口放入恒溫密閉攪拌室內進行加熱攪拌，液氨由于加熱揮發(fā)成氣態(tài)的氨氣隨著空氣從出氣口排出，在排氣管的兩端以及中端檢測含氨空氣的濃度以及流量，并傳送給控制單元的監(jiān)控中心8，監(jiān)控中心存儲數(shù)據(jù)，計算原料中剩余液氨含量，當液氨含量滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的時候，控制恒溫密閉攪拌室開啟出料口，將原料送至下一步工作序。本發(fā)明的優(yōu)點是將液氨含量檢測系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)結合在一起，并實時在線連續(xù)檢測橡膠乳膠原料中液氨含量，使得工業(yè)生產(chǎn)效率大大提高，工業(yè)生產(chǎn)廢料減少許多。
權利要求
1.一種橡膠乳膠中液氨含量檢測方法，其特征在于將氨水含量已知的乳膠液體原料置入一個恒溫密閉攪拌室內，攪拌乳膠液體，使得乳膠液體中的液氨揮發(fā)成氣態(tài)并從恒溫密閉攪拌室的出氣口排出，在出氣口連接排氣管，并在排氣管上設置流量傳感器以及濃度傳感器用于檢測氨氣在流出空氣中的流量以及濃度，由空氣的流量及氨氣的濃度得到溢出氨氣的量，進而推算出恒溫密閉攪拌室內的氨水的含量。
2.一種用于權利要求1所述一種橡膠乳膠中液氨含量檢測方法的檢測裝置，其特征在于包括恒溫密閉攪拌室(1)、氨氣流量濃度檢測單元(6)以及控制單元(8)，所述的恒溫密閉攪拌室(1)上設置有進料口(2)、出料口(3)以及排氣管，在所述的恒溫密閉攪拌室(1)內還設置有攪拌裝置(5)和加熱裝置(4)，所述的排氣管的前端為出氣口(7)，所述的氨氣濃度檢測單元(6)設置在所述的排氣管內并與所述的控制單元(8)連接，所述的氨氣濃度檢測單元(6)包括流量傳感器以及濃度傳感器。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種橡膠乳膠中液氨含量檢測裝置，其特征在于在所述的排氣管的進口(9)、排氣管的中間(10)以及排氣管的末端(11)均設置有所述的氨氣流量濃度檢測單元(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠乳膠中液氨含量檢測方法及裝置，其中檢測方法是，將氨水含量已知的乳膠液體原料置入一個恒溫密閉攪拌室內，攪拌乳膠液體，使得乳膠液體中的液氨揮發(fā)成氣態(tài)并從恒溫密閉攪拌室的出氣口排出，在出氣口連接排氣管，并在排氣管上設置流量傳感器以及濃度傳感器用于檢測氨氣在流出空氣中的流量以及濃度，由空氣的流量及氨氣的濃度得到溢出氨氣的量，進而推算出恒溫密閉攪拌室內的氨水的含量。將液氨含量檢測系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)結合在一起，并實時在線連續(xù)檢測橡膠乳膠原料中液氨含量，使得工業(yè)生產(chǎn)效率大大提高，工業(yè)生產(chǎn)廢料減少許多。
文檔編號G01N33/44GK102507911SQ20111041775
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者張自嘉, 楊常松, 王其 申請人:南京信息工程大學