專利名稱：一種傳感器密封工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳感器領(lǐng)域，尤其涉及一種傳感器密封工藝。
背景技術(shù)：
通常傳感器靈敏度會(huì)受絕緣電阻的影響，特別是壓電傳感器產(chǎn)生電荷量會(huì)隨絕緣值的變化而變化，傳感器的絕緣值對(duì)傳感器輸出信號(hào)是否正常有直接關(guān)系，而絕緣與密封又是直接相關(guān)的，密封條件不好，絕緣值就會(huì)越小，當(dāng)密封條件受各種原因影響下降導(dǎo)致石英壓電傳感器的絕緣值小于4X10"^，就會(huì)導(dǎo)致石英壓電傳感器信號(hào)變差，而當(dāng)絕緣值小于4 X IO9 Ω，傳感器則無(wú)信號(hào)輸出?？梢?jiàn)要保證傳感器信號(hào)的正常輸出，必須保證傳感器的良好密封性。目前為了使傳感器密封性能達(dá)到ΙΡ67的要求，一般采用真空密封或充氮密封的方法，然而真空密封和充氮密封均需要專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，均存在實(shí)施難度較高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種傳感器密封工藝，解決傳統(tǒng)傳感器密封實(shí)施難度高的且密封效果不佳的問(wèn)題，能不受傳感器結(jié)構(gòu)的限制，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)傳感器關(guān)鍵元器件的密封與絕緣。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種傳感器密封工藝，包括 在傳感器需要密封空腔的金屬支架內(nèi)表面涂刷一層底涂液；
將硅橡膠液態(tài)化，并采用澆注的方式注入所述傳感器需要密封的空腔內(nèi)； 將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在40°C到80°C的環(huán)境中固化，直至硅橡膠從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)形成密封層。優(yōu)選的，所述底涂液為硅烷偶連劑鈦絡(luò)合物，所述底涂液可將硅橡膠與需要密封空腔的金屬支架粘合為一體。優(yōu)選的，所述底涂液包括正硅酸四乙酯和鈦酸四丁酯。優(yōu)選的，所述硅橡膠為GMX-893雙組份液體硅橡膠。優(yōu)選的，在采用澆注的方式將液態(tài)硅橡膠注入所述傳感器需要密封的空腔內(nèi)之前，還包括將已液態(tài)化的硅橡膠抽真空。優(yōu)選的，所述在傳感器需要密封空腔的金屬支架內(nèi)表面涂刷的底涂液的厚度為 0. Imm0優(yōu)選的，將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在40°C或60°C或80°C的環(huán)境中固化。本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)在傳感器需要密封空腔的金屬支架內(nèi)表面涂刷一層底涂液，然后將液化后的硅橡膠采用澆注的方式注入所述傳感器需要密封的空腔內(nèi)固化，底涂液可將硅橡膠與需要密封空腔的金屬支架粘合為一體形成傳感器的密封層，利用這種非壓力狀態(tài)下的密封工藝，可不受傳感器結(jié)構(gòu)的限制，能適用于密封各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的傳感器，而利用硅橡膠高彈性、低壓縮變形的特點(diǎn)，可防范傳感器支架金屬形變對(duì)傳感器密封性產(chǎn)生影響，同時(shí)，由于硅橡膠的高彈性對(duì)力傳遞衰減小，在微量形變的結(jié)構(gòu)中可忽略不計(jì)，使得利用本發(fā)明實(shí)施例的工藝進(jìn)行密封的傳感器在反復(fù)沖擊的情況下，仍可保持傳感器彈性支架的彈性支撐和彈力傳導(dǎo)。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中傳感器密封工藝的工藝步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明實(shí)施例一種傳感器密封工藝的工藝步驟流程圖，包括如下步驟
步驟S201 在傳感器需要密封空腔的金屬支架內(nèi)表面涂刷一層底涂液； 步驟S202 將硅橡膠液態(tài)化，并采用澆注的方式注入所述傳感器需要密封的空腔內(nèi)； 步驟S203 將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在40°C到80°C的環(huán)境中固化，直至硅橡膠從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)形成密封層。優(yōu)選將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在80°C的環(huán)境中固化，在80°C的環(huán)境中固話時(shí)間大概為30分鐘，而在60°C時(shí)固化時(shí)間大概為4小時(shí)，而40°C 時(shí)的固化時(shí)間大概為8小時(shí)。在本實(shí)施例中，底涂液為烷偶連劑鈦絡(luò)合物，其主要成分為正硅酸四乙酯和鈦酸四丁酯等，其成分中的70%是揮發(fā)成分，30%為不揮發(fā)成分，涂刷的底涂液的厚度為0. Imm左右。本實(shí)施例中所述底涂液為外購(gòu)商品，其物品名稱是硅橡膠增粘底涂液GBN-11。所述底涂液可將硅橡膠與需要密封空腔的金屬支架粘合為一體，所述硅橡膠為GMX-893雙組份液體硅橡膠，其具體參數(shù)見(jiàn)下表，表一
表一
權(quán)利要求
1.一種傳感器密封工藝，其特征在于，包括在傳感器需要密封空腔的金屬支架內(nèi)表面涂刷一層底涂液；將硅橡膠液態(tài)化，并采用澆注的方式注入所述傳感器需要密封的空腔內(nèi)；將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在40°C到80°C的環(huán)境中固化，直至硅橡膠從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)形成密封層。
2.如權(quán)利要求1所述的傳感器密封工藝，其特征在于，所述底涂液為硅烷偶連劑鈦絡(luò)合物，所述底涂液可將硅橡膠與需要密封空腔的金屬支架粘合為一體。
3.如權(quán)利要求2所述的傳感器密封工藝，其特征在于，所述底涂液包括正硅酸四乙酯和鈦酸四丁酯。
4.如權(quán)利要求2所述的傳感器密封工藝，其特征在于，所述硅橡膠為GMX-893雙組份液體硅橡膠。
5.如權(quán)利要求4所述的傳感器密封工藝，其特征在于，采用澆注的方式將液態(tài)硅橡膠注入所述傳感器需要密封的空腔內(nèi)之前，還包括將已液態(tài)化的硅橡膠抽真空。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的傳感器密封工藝，其特征在于，所述在傳感器需要密封空腔的金屬支架內(nèi)表面涂刷的底涂液的厚度為0. 1mm。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的傳感器密封工藝，其特征在于，將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在40°C的環(huán)境中固化。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的傳感器密封工藝，其特征在于，將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在60°C的環(huán)境中固化。
9.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的傳感器密封工藝，其特征在于，將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在80°C的環(huán)境中固化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳感器密封工藝，通過(guò)在傳感器需要密封空腔的金屬支架內(nèi)表面涂刷一層底涂液，然后將混合均勻的硅橡膠采用澆注的方式注入所述傳感器需要密封的空腔內(nèi)固化，用底涂液將硅橡膠與需要密封空腔的金屬支架粘合為一體形成傳感器的密封層，利用這種非壓力狀態(tài)下的密封工藝，可不受傳感器結(jié)構(gòu)的限制，能適用于密封各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的傳感器，而利用硅橡膠高彈性、低壓縮變形的特點(diǎn)，可防范傳感器支架金屬形變對(duì)傳感器密封性產(chǎn)生影響，同時(shí)，由于硅橡膠的高彈性對(duì)力傳遞衰減小，在微量形變的結(jié)構(gòu)中可忽略不計(jì)，使得利用本發(fā)明實(shí)施例的工藝進(jìn)行密封的傳感器在反復(fù)沖擊的情況下，仍可保持傳感器彈性支架的彈性支撐和彈力傳導(dǎo)。
文檔編號(hào)G01D11/26GK102419190SQ20111042995
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者呂建春, 胡平, 黃曉 申請(qǐng)人:四川興達(dá)明科機(jī)電工程有限公司