專利名稱：極片檢測設(shè)備的制作方法
極片檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池極片的加工設(shè)備，具體涉及極片檢測設(shè)備。背景技術(shù)：
現(xiàn)有極片加工過程中，其極片的重合精度、極耳翹曲、熱熔膠、保護(hù)膠的位置精度一般都是靠加工設(shè)備本身的精度一次性完成，然后對加工后的半成品進(jìn)行檢測，由于對安全性、品質(zhì)一致性的要求不斷的提高，不良產(chǎn)品的產(chǎn)生在所難免，由于工藝特點(diǎn)只對加工后的半成品進(jìn)行檢測，造成加工材料的浪費(fèi)，如何在產(chǎn)品加工之初，檢測極片的瑕疵并將此段自加工過程中剔除，是鋰電池檢測過程中面臨的主要問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種控制方便，能對極片瑕疵位置一次性識別和標(biāo)記，提高成品生產(chǎn)效率和減少原料浪費(fèi)的極片檢測設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為極片檢測設(shè)備，包括平面機(jī)架，在平面機(jī)架的同一側(cè)安裝有極片放卷盤和極片收卷盤，極片放卷盤和極片收卷盤之間設(shè)有多個用于導(dǎo)引極片的導(dǎo)向輥；極片放卷盤和極片收卷盤之間還設(shè)有驅(qū)動極片傳送的極片牽引裝置；在極片放卷盤的極片放卷側(cè)依次設(shè)有對傳送的極片進(jìn)行檢測的極片檢測裝置和對檢測出的瑕疵進(jìn)行標(biāo)記的瑕疵標(biāo)記裝置。所述極片放卷盤的極片放卷口處和極片收卷盤的極片收卷口處分別設(shè)有對傳送極片進(jìn)行張力調(diào)控的放卷張力控制裝置和收卷張力控制裝置。所述極片檢測裝置包括對極片寬度方向進(jìn)行檢測的橫向檢測機(jī)構(gòu)和對極片長度方向進(jìn)行檢測的縱向檢測機(jī)構(gòu)。所述瑕疵標(biāo)記裝置根據(jù)極片檢測裝置檢測的極片瑕疵位置信號對極片標(biāo)記，該裝置包括膠帶盤、膠帶緩沖裝置、膠帶夾送機(jī)構(gòu)、壓膠機(jī)構(gòu)、切膠機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)；膠帶盤上盤繞用于對極片上瑕疵位置進(jìn)行標(biāo)記的膠帶；所述膠帶緩沖裝置由開膠氣缸、活塞連接桿和開膠滾輪組成，開膠氣缸安裝在貼膠機(jī)構(gòu)面板上，開膠氣缸活塞的自由端安裝有帶有開膠滾輪的活塞連接桿，開膠氣缸推動活塞連接桿直線運(yùn)動并通過開膠滾輪帶動和預(yù)存一定的膠帶；所述膠帶夾送機(jī)構(gòu)由夾膠氣缸和夾膠頭組成，夾膠氣缸驅(qū)動夾膠頭夾緊膠帶盤傳送過來的膠帶；壓膠機(jī)構(gòu)由壓膠氣缸和固定在壓膠氣缸自由端的壓膠輪組成，通過壓膠氣缸自由端的壓膠輪壓緊膠帶夾送機(jī)構(gòu)牽送過來的膠帶；切膠機(jī)構(gòu)由切膠氣缸和固定在切膠氣缸自由端的切膠頭組成，切膠氣缸通過下端的切膠頭對壓膠機(jī)構(gòu)壓緊的膠帶進(jìn)行剪切；貼膠機(jī)構(gòu)由取膠氣缸、貼膠氣缸和吸膠頭組成，取膠氣缸通過吸膠頭將切膠機(jī)構(gòu)剪切后的膠帶吸起，貼膠氣缸將吸膠頭上的膠帶粘貼在極片的瑕疵位置上。所述放卷張力控制裝置和收卷張力控制裝置均由張力氣缸、張力調(diào)節(jié)臂和張力輪組成，張力調(diào)節(jié)臂一端可轉(zhuǎn)動的固定在平面機(jī)架上，張力調(diào)節(jié)臂的另一端安裝有至少一個張力輪，張力氣缸的自由端推動張力調(diào)節(jié)臂擺動不同的角度來通過其上的張力輪拉緊或放松膠帶以達(dá)到調(diào)整膠帶的松緊度。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的瑕疵標(biāo)記裝置根據(jù)極片檢測裝置檢測的極片瑕疵位置信號，對極片瑕疵位置通過膠帶進(jìn)行標(biāo)記，可以在極片加工過程中，將不良品在早期加工工藝中及時的剔除， 避免可能產(chǎn)生的不良品流通后對后續(xù)工藝材料的浪費(fèi)。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的貼膠機(jī)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，極片檢測設(shè)備，包括平面機(jī)架1，在平面機(jī)架1的同一側(cè)安裝有極片放卷盤2和極片收卷盤3，極片放卷盤2和極片收卷盤3之間設(shè)有多個用于導(dǎo)引極片的導(dǎo)向輥 4 ；極片放卷盤2和極片收卷盤3之間還設(shè)有驅(qū)動極片傳送的極片牽引裝置5 ；在極片放卷盤2的極片放卷側(cè)依次設(shè)有對傳送的極片進(jìn)行檢測的極片檢測裝置6和對檢測出的瑕疵進(jìn)行標(biāo)記的瑕疵標(biāo)記裝置7 ；極片檢測裝置6包括對極片寬度方向進(jìn)行檢測的橫向檢測機(jī)構(gòu) 60和對極片長度方向進(jìn)行檢測的縱向檢測機(jī)構(gòu)61。繼續(xù)如圖1所示，在極片放卷盤2的極片放卷口處和極片收卷盤3的極片收卷口處分別設(shè)有對傳送極片進(jìn)行張力調(diào)控的放卷張力控制裝置8和收卷張力控制裝置9，放卷張力控制裝置8和收卷張力控制裝置9均由張力氣缸a、張力調(diào)節(jié)臂b和張力輪c組成，張力調(diào)節(jié)臂b—端可轉(zhuǎn)動的固定在平面機(jī)架1上，張力調(diào)節(jié)臂b的另一端安裝有多個張力輪 c，張力氣缸a的自由端推動張力調(diào)節(jié)臂b擺動不同的角度來通過其上的張力輪c拉緊或放松膠帶，以達(dá)到調(diào)整膠帶的松緊度。如圖2所示，所述瑕疵標(biāo)記裝置7根據(jù)極片檢測裝置6檢測的極片瑕疵位置信號對極片標(biāo)記，該裝置包括膠帶盤70、膠帶緩沖裝置71、膠帶夾送機(jī)構(gòu)72、壓膠機(jī)構(gòu)73、切膠機(jī)構(gòu)74和貼膠機(jī)構(gòu)75。膠帶盤70上盤繞用于對極片上瑕疵位置進(jìn)行標(biāo)記的膠帶；所述膠帶緩沖裝置71由開膠氣缸710、活塞連接桿711和開膠滾輪712組成，開膠氣缸710安裝在貼膠機(jī)構(gòu)面板上，開膠氣缸710活塞的自由端安裝有帶有開膠滾輪712的活塞連接桿711， 開膠氣缸710推動活塞連接桿711直線運(yùn)動并通過開膠滾輪712帶動和預(yù)存一定的膠帶； 所述膠帶夾送機(jī)構(gòu)72由夾膠氣缸720和夾膠頭721組成，夾膠氣缸720驅(qū)動夾膠頭721夾緊膠帶盤70傳送過來的膠帶；壓膠機(jī)構(gòu)73由壓膠氣缸730和固定在壓膠氣缸730自由端的壓膠輪731組成，通過壓膠氣缸730自由端的壓膠輪731壓緊膠帶夾送機(jī)構(gòu)72牽送過來的膠帶；切膠機(jī)構(gòu)74由切膠氣缸740和固定在切膠氣缸740自由端的切膠頭741組成，切膠氣缸740通過下端的切膠頭741對壓膠機(jī)構(gòu)73壓緊的膠帶進(jìn)行剪切；貼膠機(jī)構(gòu)75由取膠氣缸750、貼膠氣缸751和吸膠頭752組成，取膠氣缸750通過吸膠頭752將切膠機(jī)構(gòu)74 剪切后的膠帶吸起，貼膠氣缸751將吸膠頭752上的膠帶粘貼在極片的瑕疵位置上。瑕疵標(biāo)記裝置7工作中，膠帶緩沖裝置71的開膠氣缸710先預(yù)存一定的膠帶，然后，夾膠氣缸720動作，夾膠氣缸移動到位，夾住膠紙，壓膠氣缸730打開，夾膠氣缸720再動作，膠帶到預(yù)定長度，取膠氣缸750動作，吸膠頭752到達(dá)膠帶位置，真空打開吸住膠帶，壓膠機(jī)構(gòu)73的壓膠氣缸730動作，壓住膠帶后切膠氣缸740動作，把膠帶切斷，最后貼膠氣缸751把吸膠頭752上的膠帶粘貼在極片上。通過瑕疵標(biāo)記裝置7根據(jù)極片檢測裝置6 檢測的極片瑕疵位置，對極片瑕疵位置通過粘貼膠帶進(jìn)行標(biāo)記，可以在極片加工過程中，將不良品在早期加工工藝中及時的剔除，避免可能產(chǎn)生的不良品流通后對后續(xù)工藝材料的浪費(fèi)。 以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.極片檢測設(shè)備，包括平面機(jī)架，在平面機(jī)架的同一側(cè)安裝有極片放卷盤和極片收卷盤，極片放卷盤和極片收卷盤之間設(shè)有多個用于導(dǎo)引極片的導(dǎo)向輥；其特征在于極片放卷盤和極片收卷盤之間還設(shè)有驅(qū)動極片傳送的極片牽引裝置；在極片放卷盤的極片放卷側(cè)依次設(shè)有對傳送的極片進(jìn)行檢測的極片檢測裝置和對檢測出的瑕疵進(jìn)行標(biāo)記的瑕疵標(biāo)記裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述極片檢測設(shè)備，其特征在于所述極片放卷盤的極片放卷口處和極片收卷盤的極片收卷口處分別設(shè)有對傳送極片進(jìn)行張力調(diào)控的放卷張力控制裝置和收卷張力控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述極片檢測設(shè)備，其特征在于所述極片檢測裝置包括對極片寬度方向進(jìn)行檢測的橫向檢測機(jī)構(gòu)和對極片長度方向進(jìn)行檢測的縱向檢測機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述極片檢測設(shè)備，其特征在于所述瑕疵標(biāo)記裝置根據(jù)極片檢測裝置檢測的極片瑕疵位置信號對極片標(biāo)記，該裝置包括膠帶盤、膠帶緩沖裝置、膠帶夾送機(jī)構(gòu)、壓膠機(jī)構(gòu)、切膠機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)；膠帶盤上盤繞用于對極片上瑕疵位置進(jìn)行標(biāo)記的膠帶；所述膠帶緩沖裝置由開膠氣缸、活塞連接桿和開膠滾輪組成，開膠氣缸安裝在貼膠機(jī)構(gòu)面板上，開膠氣缸活塞的自由端安裝有帶有開膠滾輪的活塞連接桿，開膠氣缸推動活塞連接桿直線運(yùn)動并通過開膠滾輪帶動和預(yù)存一定的膠帶；所述膠帶夾送機(jī)構(gòu)由夾膠氣缸和夾膠頭組成，夾膠氣缸驅(qū)動夾膠頭夾緊膠帶盤傳送過來的膠帶；壓膠機(jī)構(gòu)由壓膠氣缸和固定在壓膠氣缸自由端的壓膠輪組成，通過壓膠氣缸自由端的壓膠輪壓緊膠帶夾送機(jī)構(gòu)牽送過來的膠帶；切膠機(jī)構(gòu)由切膠氣缸和固定在切膠氣缸自由端的切膠頭組成，切膠氣缸通過下端的切膠頭對壓膠機(jī)構(gòu)壓緊的膠帶進(jìn)行剪切；貼膠機(jī)構(gòu)由取膠氣缸、貼膠氣缸和吸膠頭組成，取膠氣缸通過吸膠頭將切膠機(jī)構(gòu)剪切后的膠帶吸起，貼膠氣缸將吸膠頭上的膠帶粘貼在極片的瑕疵位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述極片檢測設(shè)備，其特征在于所述放卷張力控制裝置和收卷張力控制裝置均由張力氣缸、張力調(diào)節(jié)臂和張力輪組成，張力調(diào)節(jié)臂一端可轉(zhuǎn)動的固定在平面機(jī)架上，張力調(diào)節(jié)臂的另一端安裝有至少一個張力輪，張力氣缸的自由端推動張力調(diào)節(jié)臂擺動不同的角度來通過其上的張力輪拉緊或放松膠帶以達(dá)到調(diào)整膠帶的松緊度。
全文摘要
本發(fā)明涉及極片檢測設(shè)備，包括平面機(jī)架，在平面機(jī)架的同一側(cè)安裝有極片放卷盤和極片收卷盤，極片放卷盤和極片收卷盤之間設(shè)有多個用于導(dǎo)引極片的導(dǎo)向輥；極片放卷盤和極片收卷盤之間還設(shè)有驅(qū)動極片傳送的極片牽引裝置；在極片放卷盤的極片放卷側(cè)依次設(shè)有對傳送的極片進(jìn)行檢測的極片檢測裝置和對檢測出的瑕疵進(jìn)行標(biāo)記的瑕疵標(biāo)記裝置。
文檔編號G01N33/00GK102539633SQ201110445099
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者孫峰, 張平, 陳健恩 申請人:珠海華冠電子科技有限公司