專利名稱：SF₆微水含量變送器標(biāo)定裝置的制作方法
SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬檢測裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置。
技術(shù)背景
高壓開關(guān)是電廠、變電站的重要設(shè)備之一，為了能夠安全可靠地將電力送到國家電網(wǎng)，必須確保高壓開關(guān)等設(shè)備工作正常、可靠運(yùn)行。在高壓開關(guān)GIS設(shè)備中，SF6保護(hù)氣體的微量水分含量對高壓開關(guān)的性能和設(shè)備的正常運(yùn)行起著重要的作用。主要表現(xiàn)在水分含量超標(biāo)帶來的開關(guān)絕緣性能降低，導(dǎo)致高壓擊穿；因絕緣能力下降在兩端電極附近產(chǎn)生局部放電，時間長了導(dǎo)致貫通性閃絡(luò)；直接影響高壓開關(guān)的開斷性能。因此，需要對高壓開關(guān)GIS設(shè)備中SF6氣體的微量水分含量進(jìn)行實(shí)時檢測。
SF6微水含量變送器是專門為高壓開關(guān)GIS設(shè)備SF6氣體的微量水分含量檢測而設(shè)計的儀表。但是，由于不同微水含量變送器之間存在差異，并且隨溫度的變化，輸出信號的變化也很大，因此，為了保證微水含量變送器的檢測精度，必須在微水含量變送器出廠前進(jìn)行標(biāo)定。
計量檢定單位一般標(biāo)定干燥氣體濕度的方法是采用冷鏡式露點(diǎn)儀檢測氣體在常壓下的露點(diǎn)，然后計算出氣體的微水含量。采用此原理設(shè)計的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置一般是在一個容器中注滿水，由于SF6 氣體有一定的毒性，并且對環(huán)境能造成污染，標(biāo)定中常采用高純氮?dú)獯鍿F6氣體，將長度不同的具有一定透水性的管子浸泡在水中，管子的一端通過接口與高純氮?dú)馄肯噙B接，管子的另一端通過接口與被標(biāo)定SF6微水含量變送器相連接，同時與冷鏡式露點(diǎn)儀連接，利用管子壁的滲透作用，將一定濕度的水分子帶入管中與高純氮?dú)庀嗷旌?，輸出具有一定微水含量的氣體，由于浸泡在水中的管路長度不同，水分的滲透作用也不相同，管路越長，滲透的水分越多，加到氣體中的水分子越多，輸出的氣體微水含量就高；管路越短，滲透的水分就越少，加到氣體中的水分子越少，輸出的氣體微水含量就低。通過改變管路的長度，產(chǎn)生不同微水含量的氣體，然后通過將SF6微水含量變送器的輸出與冷鏡式露點(diǎn)儀的輸出進(jìn)行對比，實(shí)現(xiàn)對SF6微水含量變送器的標(biāo)定。采用這種方法對SF6微水含量變送器進(jìn)行標(biāo)定只能對SF6微水含量變送器在常壓下進(jìn)行標(biāo)定，無法實(shí)現(xiàn)SF6微水含量變送器的帶壓標(biāo)定，而在高壓開關(guān)的實(shí)際應(yīng)用中，SF6氣體的壓力通常為 0. 45MPa或0. 6MPa,因此采用此原理設(shè)計的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置存在準(zhǔn)確度低、操作復(fù)雜、標(biāo)定速度慢等問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種準(zhǔn)確度高、操作方便、標(biāo)定速度快的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，它包括SF6微水含量變送器、容器、微型氣泵、高精度露點(diǎn)傳感器、內(nèi)連接管、外連接管、第一單向逆止閥、第二單向逆止閥、第三單向逆止閥、第五單向逆止閥、高精度壓力變送器、高精度溫度變送器、第一電磁閥、第三電磁閥、真空泵、高純氮?dú)馄?、可編程控制器及計算機(jī)。
所述微型氣泵及高精度露點(diǎn)傳感器置于容器內(nèi)；所述高精度壓力變送器及高精度溫度變送器的檢測端口分別與容器的內(nèi)腔相通。
所述第二單向逆止閥、第三單向逆止閥及第五單向逆止閥與容器的內(nèi)腔相通。
所述第一單向逆止閥經(jīng)內(nèi)連接管與微型氣泵的出氣口相接。
所述SF6微水含量變送器的進(jìn)氣端與第一單向逆止閥相通；其出氣端經(jīng)外連接管與第二單向逆止閥相通。
所述真空泵經(jīng)第一電磁閥與第三單向逆止閥相接；所述高純氮?dú)馄拷?jīng)第三電磁閥與第五單向逆止閥相接。
所述高精度露點(diǎn)傳感器、高精度壓力變送器及高精度溫度變送器的信號輸出端依次分別接可編程控制器的模擬量輸入端。
所述微型氣泵及真空泵的電源端口分別經(jīng)控制繼電器與可編程控制器的開關(guān)量輸出端口相接。
所述可編程控制器的開關(guān)量輸出端口依次分別與第一電磁閥及第三電磁閥的控制端相接，以實(shí)現(xiàn)對通向真空泵、高純氮?dú)馄繗饴返目刂啤?br> 所述可編程控制器的通訊端口與計算機(jī)的通訊端口相接，以實(shí)現(xiàn)兩者之間的通訊。
作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明還設(shè)有空氣泵、與容器內(nèi)腔相通的第四單向逆止閥及第二電磁閥；所述空氣泵經(jīng)第二電磁閥與第四單向逆止閥相接；所述空氣泵的電源端口經(jīng)控制繼電器與可編程控制器的開關(guān)量輸出端口相接；所述可編程控制器的開關(guān)量輸出端與第二電磁閥的控制端相接，以實(shí)現(xiàn)對通向空氣泵氣路的控制。
作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述容器內(nèi)還設(shè)有微型風(fēng)扇；所述可編程控制器的開關(guān)量輸出端口經(jīng)控制繼電器與微型風(fēng)扇的電源端口相接。
進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述容器內(nèi)還設(shè)有加熱管；所述可編程控制器的開關(guān)量輸出端口經(jīng)控制繼電器與加熱管的電源端口相接。
更進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述容器的端口設(shè)有連接法蘭及可伐座；所述可伐座與連接法蘭固定相接；在所述可伐座的兩側(cè)分別固接內(nèi)轉(zhuǎn)接板及外轉(zhuǎn)接板。
另外，本發(fā)明還設(shè)有真空計；所述真空計的檢測端口與容器內(nèi)腔相通；所述真空計的信號輸出端口接可編程控制器的模擬量輸入端口。
本發(fā)明作為SF6微水含量變送器的標(biāo)定裝置標(biāo)定自動化程度高、準(zhǔn)確度高、標(biāo)定速度快，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)具體表現(xiàn)在1、采用在密閉容器內(nèi)充入不同微量水分含量的帶壓氣體，標(biāo)定SF6微水含量變送器，可實(shí)現(xiàn)SF6微水含量變送器的帶壓標(biāo)定。
2、在連接法蘭上焊接可伐座，可實(shí)現(xiàn)由密閉容器外向密閉容器內(nèi)的供電和信號的傳輸。
3、在密閉容器內(nèi)放置微型氣泵，可實(shí)現(xiàn)氣體在密閉容器和被標(biāo)定SF6微水含量變送器之間的循環(huán)流動。
4、在密閉容器內(nèi)放置微型風(fēng)扇，可使密閉容器內(nèi)氣體的微量水分含量均勻。
5、在密閉容器內(nèi)放置加熱器，可加快干燥密閉容器內(nèi)的氣體。
6、在裝置車上放置空氣泵、真空泵、高純度氮?dú)馄?，并通過對電磁閥的自動控制， 可以很方便地調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)氣體的水分含量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍將不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
圖1為本發(fā)明機(jī)械連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明容器內(nèi)電氣連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明容器外電氣連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中2、容器；3、安裝板；4、微型氣泵；5、高精度露點(diǎn)傳感器；6、微型風(fēng)扇；7、加熱管；8、內(nèi)連接管；9、第一單向逆止閥；10、第二單向逆止閥；11、第三單向逆止閥；12、第四單向逆止閥；13、第五單向逆止閥；14、連接法蘭；15、連接法蘭；16、可伐座；17、可伐座； 18、內(nèi)轉(zhuǎn)接板；19、內(nèi)轉(zhuǎn)接板；20、外轉(zhuǎn)接板；21、外轉(zhuǎn)接板；22、外連接管；23、真空計；24、高精度壓力變送器；25、高精度溫度變送器；26、第一電磁閥；27、第二電磁閥；28、第三電磁閥；29、真空泵；30、空氣泵；31、高純氮?dú)馄浚?2、可編程控制器；33、微型打印機(jī)；34、線性電源；35控制繼電器；36、控制繼電器；37、控制繼電器；38、控制繼電器；39、控制繼電器； 40、交流接觸器；41、交流接觸器；42、計算機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖所示，SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，它包括SF6微水含量變送器、容器2、微型氣泵4、高精度露點(diǎn)傳感器5、內(nèi)連接管8、外連接管22、第一單向逆止閥9、第二單向逆止閥 10、第三單向逆止閥11、第五單向逆止閥13、高精度壓力變送器24、高精度溫度變送器25、 第一電磁閥沈、第三電磁閥觀、真空泵四、高純氮?dú)馄?1、可編程控制器32及計算機(jī)42。
所述微型氣泵4及高精度露點(diǎn)傳感器5置于容器2內(nèi)；所述高精度壓力變送器M 及高精度溫度變送器25的檢測端口分別與容器2的內(nèi)腔相通。
所述第二單向逆止閥10、第三單向逆止閥11及第五單向逆止閥13與容器2的內(nèi)腔相通。
所述第一單向逆止閥9經(jīng)內(nèi)連接管8與微型氣泵4的出氣口相接。
所述SF6微水含量變送器的進(jìn)氣端與第一單向逆止閥9相通；其出氣端經(jīng)外連接管22與第二單向逆止閥10相通。
所述真空泵四經(jīng)第一電磁閥沈與第三單向逆止閥11相接；所述高純氮?dú)馄?1 經(jīng)第三電磁閥28與第五單向逆止閥13相接。
所述高精度露點(diǎn)傳感器5、高精度壓力變送器M及高精度溫度變送器25的信號輸出端依次分別接可編程控制器32的模擬量輸入端。
所述微型氣泵4及真空泵四的電源端口分別經(jīng)控制繼電器與可編程控制器32的開關(guān)量輸出端口相接。
所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出端口依次分別與第一電磁閥沈及第三電磁閥 28的控制端相接，以實(shí)現(xiàn)對通向真空泵四、高純氮?dú)馄?1氣路的控制。
所述可編程控制器32的通訊端口與計算機(jī)42的通訊端口相接，以實(shí)現(xiàn)兩者之間的通訊。
本發(fā)明還可設(shè)有空氣泵30、與容器2內(nèi)腔相通的第四單向逆止閥12及第二電磁閥27 ；所述空氣泵30經(jīng)第二電磁閥27與第四單向逆止閥12相接；所述空氣泵30的電源端口經(jīng)控制繼電器與可編程控制器32的開關(guān)量輸出端口相接；所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出端與第二電磁閥27的控制端相接，以實(shí)現(xiàn)對通向空氣泵30氣路的控制。
本發(fā)明在所述容器2內(nèi)還可設(shè)有微型風(fēng)扇6 ；所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出端口經(jīng)控制繼電器與微型風(fēng)扇6的電源端口相接。
本發(fā)明在所述容器2內(nèi)還可設(shè)有加熱管7 ；所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出端口經(jīng)控制繼電器與加熱管7的電源端口相接。
本發(fā)明在所述容器2的端口可設(shè)有連接法蘭及可伐座；所述可伐座與連接法蘭固定相接；在所述可伐座的兩側(cè)分別固接內(nèi)轉(zhuǎn)接板及外轉(zhuǎn)接板。
本發(fā)明還可設(shè)有真空計23 ；所述真空計23的檢測端口與容器2內(nèi)腔相通；所述真空計23的信號輸出端接可編程控制器32的模擬量輸入端。
本發(fā)明在實(shí)際設(shè)計時，其整體結(jié)構(gòu)可包括裝置車、容器2、安裝板3、微型氣泵4、 高精度露點(diǎn)傳感器5、微型風(fēng)扇6、加熱管7、內(nèi)連接管8、第一單向逆止閥9、第二單向逆止閥 10、第三單向逆止閥11、第四單向逆止閥12、第五單向逆止閥13、連接法蘭14、連接法蘭15、 可伐座16、可伐座17、內(nèi)轉(zhuǎn)接板18、內(nèi)轉(zhuǎn)接板19、外轉(zhuǎn)接板20、外轉(zhuǎn)接板21、外連接管22、真空計23、高精度壓力變送器24、高精度溫度變送器25、第一電磁閥沈、第二電磁閥27、第三電磁閥觀、真空泵29、空氣泵30、高純氮?dú)馄?1、可編程控制器32、微型打印機(jī)33、線性電源34、控制繼電器35、控制繼電器36、控制繼電器37、控制繼電器38、控制繼電器39、交流接觸器40、交流接觸器41、觸摸屏式平板計算機(jī)42。
本發(fā)明所述SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置容器2通過螺絲固定在裝置車的水平面板上。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明機(jī)械連接結(jié)構(gòu)示意圖；所述容器2的底部與裝置車通過螺絲相連接。本發(fā)明所述連接法蘭14、連接法蘭15與容器2的兩端通過螺絲相連接；所述可伐座16焊接在連接法蘭14上；所述可伐座17焊接在連接法蘭15上；所述安裝板3通過焊接的方式固定在容器2的內(nèi)管壁上；所述微型氣泵4、高精度露點(diǎn)傳感器5、微型風(fēng)扇6 通過螺絲與安裝板3相連接；所述加熱管7與焊接在容器2上的安裝支架相連接；所述第一單向逆止閥9、第二單向逆止閥10、第三單向逆止閥11、第四單向逆止閥12及第五單向逆止閥13焊接在容器2的外管壁上，并且與容器2內(nèi)部相通；所述第一單向逆止閥9通過內(nèi)連接管8與微型氣泵4的出氣口相連接；所述被標(biāo)定SF6微水含量變送器的進(jìn)氣端通過螺紋擰在第一單向逆止閥9上，出氣端通過外連接管22與第二單向逆止閥10相連接；所述真空計23的檢測端口，通過螺紋的方式擰在容器2的外管壁上，伸到容器2內(nèi)，與容器2內(nèi)部相通；所述高精度壓力傳感器M的壓力檢測端口，通過螺紋的方式擰在容器2的外管壁上， 與容器2內(nèi)部相通；所述高精度溫度傳感器25的溫度檢測端口，通過螺紋的方式擰在容器 2的外管壁上，伸到容器2內(nèi)，與容器2內(nèi)部相通；所述第一電磁閥沈、第二電磁閥27、第三電磁閥觀固定在裝置車的底板上；所述真空泵四安裝在裝置車的底板上，通過螺絲固定； 所述空氣泵30安裝在裝置車的底板上，通過螺絲固定；所述高純氮?dú)馄?1豎直放置在裝置車的底板上，通過支架固定；所述真空泵四通過第一電磁閥沈與第三單向逆止閥11相連接；所述空氣泵30通過第二電磁閥27與第四單向逆止閥12相連接；所述高純氮?dú)馄?1通過電磁閥28與第五單向逆止閥13相連接。
如圖2所示，圖2為本發(fā)明容器內(nèi)電氣連接結(jié)構(gòu)示意圖；所述內(nèi)轉(zhuǎn)接板18焊接在可伐座16在容器2內(nèi)側(cè)的六根可伐絲上；所述內(nèi)轉(zhuǎn)接板19焊接在可伐座17在容器2內(nèi)側(cè)的六根可伐絲上；所述外轉(zhuǎn)接板20焊接在可伐座16在容器2外側(cè)的六根可伐絲上；所述外轉(zhuǎn)接板21焊接在可伐座17在容器2外側(cè)的六根可伐絲上；所述微型氣泵4的電源線、高精度露點(diǎn)傳感器5的電源線及信號線與內(nèi)轉(zhuǎn)接板18相連接、微型風(fēng)扇6的電源線、加熱管 7的電源線與內(nèi)轉(zhuǎn)接板19相連接。
如圖3所示，圖3為本發(fā)明容器外電氣連接結(jié)構(gòu)示意圖；所述線性電源34的直流輸出端通過導(dǎo)線與外連接板20相連接，進(jìn)而通過內(nèi)連接板18向高精度露點(diǎn)傳感器5供電； 可編程控制器32的模擬量輸入端與外連接板20相連接，進(jìn)而通過內(nèi)連接板18采集高精度露點(diǎn)傳感器5輸出的電流信號；所述線性電源34的直流輸出端通過導(dǎo)線與真空計23的電源端相連接，實(shí)現(xiàn)向真空計23供電；可編程控制器32的模擬量輸入端與真空計23的電流輸出相連接，采集真空計23輸出的電流信號；所述線性電源34的直流輸出端通過導(dǎo)線與高精度壓力傳感器M的電源端相連接，實(shí)現(xiàn)向高精度壓力傳感器M供電；可編程控制器32 的模擬量輸入端與高精度壓力傳感器M的電流輸出相連接，采集高精度壓力傳感器對輸出的電流信號；所述線性電源34的直流輸出端通過導(dǎo)線與高精度溫度傳感器25的電源端相連接，實(shí)現(xiàn)向高精度溫度傳感器25供電；可編程控制器32的模擬量輸入端與高精度溫度傳感器25的電流輸出相連接，采集高精度溫度傳感器25輸出的電流信號；所述可編程控制器32的一個通訊端口與計算機(jī)42的通訊端口相連接，實(shí)現(xiàn)兩者之間的通訊；所述可編程控制器32的另一個通訊端口與微型打印機(jī)33的通訊端口相連接，實(shí)現(xiàn)兩者之間的通訊；所述線性電源34的直流輸出端通過導(dǎo)線與微型打印機(jī)33的電源端相連接，實(shí)現(xiàn)向微型打印機(jī) 33供電；所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出接點(diǎn)分別連接控制繼電器35、控制繼電器36、 控制繼電器37、控制繼電器38、控制繼電器39的控制端；所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出接點(diǎn)與第一電磁閥26的控制端相連接，實(shí)現(xiàn)對通向真空泵四氣路的控制；所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出接點(diǎn)與第二電磁閥27的控制端相連接，實(shí)現(xiàn)對通向空氣泵30氣路的控制；所述可編程控制器32的開關(guān)量輸出接點(diǎn)與第三電磁閥觀的控制端相連接，實(shí)現(xiàn)對通向高純氮?dú)馄繗饴返目刂?；所述控制繼電器35的常開觸點(diǎn)與交流接觸器40的控制端相連接，交流接觸器40的常開觸點(diǎn)與空氣泵30的電源輸入端相連接，以實(shí)現(xiàn)對空氣泵30的控制；所述控制繼電器36的常開觸點(diǎn)與交流接觸器41的控制端相連接，交流接觸器41的常開觸點(diǎn)與真空泵四的電源輸入端相連接，以實(shí)現(xiàn)對真空泵四的控制；所述控制繼電器37 的常開觸點(diǎn)與外連接板20相連接，并且通過外連接板20與內(nèi)連接板18相連接，進(jìn)而與微型氣泵4的電源輸入端相連接，以實(shí)現(xiàn)對微型氣泵4的控制；所述控制繼電器38的常開觸點(diǎn)與外連接板21相連接，并且通過外連接板21與內(nèi)連接板19相連接，進(jìn)而與微型風(fēng)扇6 的電源輸入端相連接，以實(shí)現(xiàn)對微型風(fēng)扇6的控制；所述控制繼電器39的常開觸點(diǎn)與外連接板21相連接，并且通過外連接板21與內(nèi)連接板19相連接，進(jìn)而與加熱管7的電源輸入端相連接，以實(shí)現(xiàn)對加熱管7的控制。
可以理解地是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.LSF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，其特征在于，包括SF6微水含量變送器、容器(2)、微型氣泵(4)、高精度露點(diǎn)傳感器(5)、內(nèi)連接管(8)、外連接管(22)、第一單向逆止閥(9)、第二單向逆止閥(10)、第三單向逆止閥(11)、第五單向逆止閥(13)、高精度壓力變送器(24)、高精度溫度變送器(25)、第一電磁閥(26)、第三電磁閥(28)、真空泵(29)、高純氮?dú)馄?31)、 可編程控制器(32)及計算機(jī)(42)；所述微型氣泵(4)及高精度露點(diǎn)傳感器(5)置于容器(2)內(nèi)；所述高精度壓力變送器 (24 )及高精度溫度變送器(25 )的檢測端口分別與容器(2 )的內(nèi)腔相通；所述第二單向逆止閥(10)、第三單向逆止閥(11)及第五單向逆止閥(13)與容器(2)的內(nèi)腔相通；所述第一單向逆止閥(9)經(jīng)內(nèi)連接管(8)與微型氣泵(4)的出氣口相接；所述SF6微水含量變送器的進(jìn)氣端與第一單向逆止閥(9)相通；其出氣端經(jīng)外連接管(22)與第二單向逆止閥(10)相通;所述真空泵(29)經(jīng)第一電磁閥(26)與第三單向逆止閥(11)相接；所述高純氮?dú)馄?(31)經(jīng)第三電磁閥(28)與第五單向逆止閥(13)相接；所述高精度露點(diǎn)傳感器(5 )、高精度壓力變送器(24)及高精度溫度變送器(25 )的信號輸出端依次分別接可編程控制器(32)的模擬量輸入端；所述微型氣泵(4)及真空泵(29 )的電源端口分別經(jīng)控制繼電器與可編程控制器(32 ) 的開關(guān)量輸出端口相接；所述可編程控制器(32)的開關(guān)量輸出端口依次分別與第一電磁閥(26)及第三電磁閥 (28)的控制端相接，以實(shí)現(xiàn)對通向真空泵(29)、高純氮?dú)馄?31)氣路的控制；所述可編程控制器(32)的通訊端口與計算機(jī)(42)的通訊端口相接，以實(shí)現(xiàn)兩者之間的通訊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，其特征在于還設(shè)有空氣泵 (30)、與容器(2)內(nèi)腔相通的第四單向逆止閥(12)及第二電磁閥(27);所述空氣泵(30)經(jīng)第二電磁閥(27)與第四單向逆止閥(12)相接；所述空氣泵(30)的電源端口經(jīng)控制繼電器與可編程控制器(32)的開關(guān)量輸出端口相接；所述可編程控制器(32)的開關(guān)量輸出端與第二電磁閥(27)的控制端相接，以實(shí)現(xiàn)對通向空氣泵(30)氣路的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，其特征在于在所述容器(2) 內(nèi)還設(shè)有微型風(fēng)扇(6)；所述可編程控制器(32)的開關(guān)量輸出端口經(jīng)控制繼電器與微型風(fēng)扇(6)的電源端口相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，其特征在于在所述容器(2) 內(nèi)還設(shè)有加熱管(7)；所述可編程控制器(32)的開關(guān)量輸出端口經(jīng)控制繼電器與加熱管 (7)的電源端口相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，其特征在于在所述容器(2) 的端口設(shè)有連接法蘭及可伐座；所述可伐座與連接法蘭固定相接；在所述可伐座的兩側(cè)分別固接內(nèi)轉(zhuǎn)接板及外轉(zhuǎn)接板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，其特征在于還設(shè)有真空計(23);所述真空計(23)的檢測端口與容器(2)內(nèi)腔相通；所述真空計(23)的信號輸出端接可編程控制器(32)的模擬量輸入端。
全文摘要
本發(fā)明屬檢測裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種SF6微水含量變送器標(biāo)定裝置，它包括容器(2)、微型氣泵(4)、高精度露點(diǎn)傳感器(5)、內(nèi)連接管(8)、外連接管(22)、第一單向逆止閥(9)、第二單向逆止閥(10)、第三單向逆止閥(11)、第五單向逆止閥(13)、高精度壓力變送器(24)、高精度溫度變送器(25)、第一電磁閥(26)、第三電磁閥(28)、真空泵(29)、高純氮?dú)馄?31)、可編程控制器(32)及計算機(jī)(42)；微型氣泵(4)及高精度露點(diǎn)傳感器(5)置于容器(2)內(nèi)；高精度壓力變送器(24)及高精度溫度變送器(25)的檢測端口分別與容器(2)的內(nèi)腔相通。本發(fā)明準(zhǔn)確度高、操作方便、標(biāo)定速度快。
文檔編號G01N25/66GK102507649SQ20111044869
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者何方, 徐洪, 李振波, 申安安, 袁峰, 金東義, 馬超 申請人:沈陽儀表科學(xué)研究院