專(zhuān)利名稱(chēng)：量表驗(yàn)證系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種量表驗(yàn)證系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前，業(yè)界人員驗(yàn)證數(shù)顯量表的示值誤差常用的儀器為:指示類(lèi)量具檢定儀或臥式測(cè)長(zhǎng)儀。此類(lèi)儀器的成本較高、難保養(yǎng)，而且此類(lèi)儀器一次只能驗(yàn)證一個(gè)量表。尤其是，臥式測(cè)長(zhǎng)儀為全手動(dòng)驗(yàn)證儀器，操作復(fù)雜、數(shù)據(jù)處理不方便、花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、工作效率極低，不能滿(mǎn)足大批量量表的驗(yàn)證。為了提高量表的驗(yàn)證效率，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種指示表全自動(dòng)檢定儀，可自動(dòng)驗(yàn)證數(shù)顯量表的示值誤差。然后，該全自動(dòng)檢定儀存在以下幾個(gè)缺陷:(1)系統(tǒng)采用影像讀數(shù)系統(tǒng)，對(duì)光線(xiàn)有一定的要求，量表面板的反光情況對(duì)安裝段工序有一定的影響；(2)每次只能驗(yàn)證一個(gè)數(shù)顯量表，且驗(yàn)證速度低，如果將驗(yàn)證之前的裝夾、調(diào)整以及數(shù)據(jù)處理等工序所用的時(shí)間加在一起，驗(yàn)證每個(gè)數(shù)顯量表所花費(fèi)的時(shí)間將在十分鐘以上，驗(yàn)證的效率較低，且無(wú)法滿(mǎn)足大批量數(shù)顯量表的驗(yàn)證工作。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種量表驗(yàn)證系統(tǒng)，可節(jié)約開(kāi)發(fā)成本，自動(dòng)采集量表的數(shù)據(jù)以生成驗(yàn)證報(bào)告，提高了驗(yàn)證效率。還有必要提供一種量表驗(yàn)證方法，可節(jié)約開(kāi)發(fā)成本，自動(dòng)采集量表的數(shù)據(jù)以生成驗(yàn)證報(bào)告，提高了驗(yàn)證效率。一種量表驗(yàn)證系統(tǒng)，運(yùn)行于電腦中，該電腦與一個(gè)單軸驅(qū)動(dòng)器連接。該單軸驅(qū)動(dòng)器上架設(shè)了一個(gè)支架，該支架上安裝了多個(gè)量程相同的量表，各量表通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與所述電腦相連，所述系統(tǒng)包括:第一指令發(fā)送模塊，用于向單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第一步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)，直到該單軸驅(qū)動(dòng)器上的推桿接觸到各量表的測(cè)桿；第一記錄模塊，用于記錄該推桿接觸到各量表的測(cè)桿時(shí)各量表的示值，記為量表的原始記錄值，記錄該推桿接觸到所有量表的測(cè)桿所移動(dòng)的步長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值，并將該結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值設(shè)為各量表的零點(diǎn)；第二指令發(fā)送模塊，用于向所述單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第二步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)直到該單軸驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)距離等于量表的量程為止；第二記錄模塊，用于記錄該單軸驅(qū)動(dòng)器每移動(dòng)一個(gè)第二步長(zhǎng)時(shí)各量表的示值，記為第一示值，并將各量表的第一示值與所述零點(diǎn)處相應(yīng)量表的示值相減得到該量表的第二示值；校正模塊，用于利用該單軸驅(qū)動(dòng)器的誤差修正上述各量表的第二示值；及報(bào)告生成模塊，用于依據(jù)各量表的管制編號(hào)、各量表的原始記錄值，及上述修正后的各量表的第二示值生成驗(yàn)證報(bào)告?！N量表驗(yàn)證方法，應(yīng)用于電腦，該電腦與一個(gè)單軸驅(qū)動(dòng)器連接，該單軸驅(qū)動(dòng)器上架設(shè)了一個(gè)支架，該支架上安裝了多個(gè)量程相同的量表，各量表通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與所述電腦相連，所述方法包括:第一指令發(fā)送步驟，向單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第一步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)，直到該單軸驅(qū)動(dòng)器上的推桿接觸到各量表的測(cè)桿；第一記錄步驟，記錄該推桿接觸到各量表的測(cè)桿時(shí)各量表的示值，記為量表的原始記錄值，記錄該推桿接觸到所有量表的測(cè)桿所移動(dòng)的步長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值，并將該結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值設(shè)為各量表的零點(diǎn)；第二指令發(fā)送步驟，向所述單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第二步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)直到該單軸驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)距離等于量表的量程為止；第二記錄步驟，記錄該單軸驅(qū)動(dòng)器每移動(dòng)一個(gè)第二步長(zhǎng)時(shí)各量表的示值，記為第一示值，并將各量表的第一示值與所述零點(diǎn)處相應(yīng)量表的示值相減得到該量表的第二示值；校正步驟，利用該單軸驅(qū)動(dòng)器的誤差修正上述各量表的第二示值；及報(bào)告生成步驟，依據(jù)各量表的管制編號(hào)、各量表的原始記錄值，及上述修正后的各量表的第二不值生成驗(yàn)證報(bào)告。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的量表驗(yàn)證系統(tǒng)及方法，可在現(xiàn)有的VMS機(jī)臺(tái)的一條軸上增加治具(稱(chēng)為“單軸驅(qū)動(dòng)器”)以批量驗(yàn)證數(shù)顯量表，節(jié)約了開(kāi)發(fā)成本，并自動(dòng)采集量表與該單軸驅(qū)動(dòng)器的數(shù)據(jù)，以生成驗(yàn)證報(bào)告，提高了驗(yàn)證效率，降低了驗(yàn)證人員的疲勞度及驗(yàn)證的錯(cuò)誤幾率。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例中的量表驗(yàn)證系統(tǒng)的硬件架構(gòu)圖。圖2是圖1中單軸驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的電腦的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例中的量表驗(yàn)證方法的作業(yè)流程圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
權(quán)利要求
1.一種量表驗(yàn)證系統(tǒng)，運(yùn)行于電腦中，其特征在于，該電腦與一個(gè)單軸驅(qū)動(dòng)器連接，該單軸驅(qū)動(dòng)器上架設(shè)了一個(gè)支架，該支架上安裝了多個(gè)量程相同的量表，各量表通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與所述電腦相連，所述系統(tǒng)包括: 第一指令發(fā)送模塊，用于向單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第一步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)，直到該單軸驅(qū)動(dòng)器上的推桿接觸到各量表的測(cè)桿； 第一記錄模塊，用于記錄該推桿接觸到各量表的測(cè)桿時(shí)各量表的示值，記為量表的原始記錄值，記錄該推桿接觸到所有量表的測(cè)桿所移動(dòng)的步長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值，并將該結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值設(shè)為各量表的零點(diǎn)； 第二指令發(fā)送模塊，用于向所述單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第二步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)直到該單軸驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)距離等于量表的量程為止；第二記錄模塊，用于記錄該單軸驅(qū)動(dòng)器每移動(dòng)一個(gè)第二步長(zhǎng)時(shí)各量表的示值，記為第一示值，并將各量表的第一示值與所述零點(diǎn)處相應(yīng)量表的示值相減得到該量表的第二示值； 校正模塊，用于利用該單軸驅(qū)動(dòng)器的誤差修正上述各量表的第二示值；及報(bào)告生成模塊，用于依據(jù)各量表的管制編號(hào)、各量表的原始記錄值，及上述修正后的各量表的第二不值生成驗(yàn)證報(bào)告。
2.如權(quán)利要求1所述的量表驗(yàn)證系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括連接模塊，用于檢測(cè)所述量表與電腦是否完成連接，并對(duì)與電腦建立連接的量表各設(shè)置一個(gè)管制編號(hào)。
3.如權(quán)利要求1所述的量表驗(yàn)證系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括偵測(cè)模塊，用于偵測(cè)所述推桿是否接觸到所有量表的測(cè)桿。
4.如權(quán)利要求1所述的量表驗(yàn)證系統(tǒng)，其特征在于，所述第一步長(zhǎng)為0.1mm，所述第二步長(zhǎng)為0.2mm。
5.如權(quán)利要求1所述的量 表驗(yàn)證系統(tǒng)，其特征在于，所述單軸驅(qū)動(dòng)器包括: 精密絲桿； 支架，及依次固定在該支架上的多個(gè)固定座，每個(gè)固定座通過(guò)一個(gè)銅套卡住一個(gè)量表的測(cè)桿； 框架，位于所述精密絲桿上方，該框架下端有一個(gè)與所述精密絲桿嚙合的穿孔，該框架上固定有所述推桿 '及 馬達(dá)，一端與所述精密絲桿相連，另一端固定在單軸驅(qū)動(dòng)器上與電腦相連，該馬達(dá)用于推動(dòng)所述框架從所述精密絲桿的一端向另一端移動(dòng)，使得該框架上的推桿向量表的測(cè)桿移動(dòng)。
6.一種量表驗(yàn)證方法，應(yīng)用于電腦，其特征在于，該電腦與一個(gè)單軸驅(qū)動(dòng)器連接，該單軸驅(qū)動(dòng)器上架設(shè)一個(gè)支架，該支架上安裝多個(gè)量程相同的量表，各量表通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與所述電腦相連，所述方法包括: 第一指令發(fā)送步驟，向單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第一步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)，直到該單軸驅(qū)動(dòng)器上的推桿接觸到各量表的測(cè)桿； 第一記錄步驟，記錄該推桿接觸到各量表的測(cè)桿時(shí)各量表的示值，記為量表的原始記錄值，記錄該推桿接觸到所有量表的測(cè)桿所移動(dòng)的步長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值，并將該結(jié)束時(shí)間點(diǎn)處各量表的示值設(shè)為各量表的零點(diǎn)；第二指令發(fā)送步驟，向所述單軸驅(qū)動(dòng)器發(fā)送指令，控制該單軸驅(qū)動(dòng)器以每次行走第二步長(zhǎng)的速度向量表方向移動(dòng)直到該單軸驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)距離等于量表的量程為止； 第二記錄步驟，記錄該單軸驅(qū)動(dòng)器每移動(dòng)一個(gè)第二步長(zhǎng)時(shí)各量表的示值，記為第一示值，并將各量表的第一示值與所述零點(diǎn)處相應(yīng)量表的示值相減得到該量表的第二示值； 校正步驟，利用該單軸驅(qū)動(dòng)器的誤差修正上述各量表的第二示值；及報(bào)告生成步驟，依據(jù)各量表的管制編號(hào)、各量表的原始記錄值，及上述修正后的各量表的第二示值生成驗(yàn)證報(bào)告。
7.如權(quán)利要求6所述的量表驗(yàn)證方法，其特征在于，該方法在第一指令發(fā)送步驟前還包括: 連接步驟，檢測(cè)所述量表與電 腦是否完成連接，并對(duì)與電腦建立連接的量表各設(shè)置一個(gè)管制編號(hào)。
8.如權(quán)利要求6所述的量表驗(yàn)證方法，其特征在于，該方法在第一記錄步驟前還包括: 偵測(cè)步驟，偵測(cè)所述推桿是否接觸到所有量表的測(cè)桿。
9.如權(quán)利要求6所述的量表驗(yàn)證方法，其特征在于，所述第一步長(zhǎng)為0.1mm,所述第二步長(zhǎng)為0.2mm。
全文摘要
一種量表驗(yàn)證系統(tǒng)，運(yùn)行于電腦中，該電腦與一個(gè)單軸驅(qū)動(dòng)器連接。該單軸驅(qū)動(dòng)器上架設(shè)了一個(gè)支架用于安裝多個(gè)量程相同的量表，各量表通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與所述電腦相連，所述系統(tǒng)可控制單軸驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行移動(dòng)以驗(yàn)證量表，并及時(shí)采集量表的示值，對(duì)采集的示值進(jìn)行修正，然后生成驗(yàn)證報(bào)告。本發(fā)明還提供一種量表驗(yàn)證方法。利用本發(fā)明可提高量表的驗(yàn)證效率。
文檔編號(hào)G01D18/00GK103185607SQ20111045016
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者林桂央, 方柏凱, 劉成和, 王劍, 黃陶洪, 傅澤平 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司