專利名稱：一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，特別涉及一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)是為高爐煉鐵提供原料的重要環(huán)節(jié)，用燒結(jié)法生產(chǎn)燒結(jié)礦不僅解決了貧礦煉鐵問題，同時(shí)還改善了含鐵原料的冶金性能，使高爐生產(chǎn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益均得到明顯提高。燒結(jié)礦的氧化亞鐵( 含量是燒結(jié)生產(chǎn)的一項(xiàng)綜合性指標(biāo)， 實(shí)踐表明，燒結(jié)礦中FeO變動(dòng)1%，影響高爐焦比 1.5%，影響高爐產(chǎn)量1^-1.5%, 同時(shí)燒結(jié)礦FeO含量還影響燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、燒結(jié)礦的還原性和燒結(jié)礦的軟熔性能?？梢?，燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)意義重大。燒結(jié)礦FeO含量是由燃燒程度決定，也就是由混合料配碳比例決定的。若可實(shí)時(shí)測(cè)得燒結(jié)礦狗0的含量，便可通過調(diào)節(jié)混合料配碳比例來控制燒結(jié)礦 ^Ο的穩(wěn)定，可見，對(duì)燒結(jié)礦中FeO含量實(shí)時(shí)地準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)，對(duì)指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)有著重要的意義。目前的!^0含量檢測(cè)裝置，比如比利時(shí)IRM集團(tuán)生產(chǎn)的檢測(cè)裝置，其測(cè)量原理是當(dāng)燒結(jié)礦返礦通過磁感應(yīng)線圈時(shí)，切割磁力線，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，再根據(jù)產(chǎn)生的感應(yīng)電流的大小，通過處理轉(zhuǎn)化為磁性指數(shù)。磁性指數(shù)和燒結(jié)礦返礦FeO含量之間具有換算關(guān)系，進(jìn)而顯示出燒結(jié)礦返礦FeO含量。但這種檢測(cè)裝置同時(shí)也存在缺陷，該檢測(cè)裝置只適用于粒徑為 O 5mm的物料，而粒徑在該區(qū)間的物料對(duì)應(yīng)著燒結(jié)礦的返礦。對(duì)燒結(jié)礦返礦進(jìn)行檢測(cè)得到的FeO含量的數(shù)據(jù)顯然不能代表燒結(jié)礦成品料中FeO的含量，因此檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)意義不大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中FeO含量檢測(cè)裝置只適用于對(duì)燒結(jié)礦返礦進(jìn)行檢測(cè)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，該用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置完全可以應(yīng)用于燒結(jié)礦成品料的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)燒結(jié)混合料配碳比例，從而有效地保證了燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定。技術(shù)方案一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，從上至下依次包括入料斗、磁感應(yīng)線圈、下料通道、料槽和振動(dòng)下料器，其中，所述入料斗的出料口與所述磁感應(yīng)線圈的入料口相連通，所述磁感應(yīng)線圈的出料口與所述下料通道的入料口相連通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，與所述料槽入料端相對(duì)應(yīng)的料槽的另一端為料槽的出料端，所述料槽的下方設(shè)置有能帶動(dòng)料槽振動(dòng)的所述振動(dòng)下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側(cè)開設(shè)有缺口。所述料槽為條狀凹槽，所述凹槽的靠近入料端的橫端面為封閉端面，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長(zhǎng)的三分之一至三分之二。所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長(zhǎng)的二分之一。所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距離為15_25mm。所述缺口的沿下料通道軸向方向上的高度為0_30mm。所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為15mm。所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為30mm。所述振動(dòng)下料器的震動(dòng)頻率為48-88HZ。所述振動(dòng)下料器的震動(dòng)頻率為60-100HZ。所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。技術(shù)效果本實(shí)用新型提供一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置中下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側(cè)開設(shè)有缺口，從而相當(dāng)于擴(kuò)大了下料通道出料口的直徑，便于大粒徑燒結(jié)礦從缺口處下落到所述料槽，不會(huì)阻塞下料通道出料口，使得本實(shí)用新型同樣適用于大粒徑燒結(jié)礦，因此，利用該檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)檢測(cè)燒結(jié)礦成品料中FeO 含量值，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)混合料配碳比例，有效地保證了燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定。所述缺口占三分之一至三分之二的下料通道的端面周向周長(zhǎng)，優(yōu)選的情況下，所述缺口占二分之一的下料通道的端面周向周長(zhǎng)，下料通道上未設(shè)置缺口的一側(cè)能夠防止在振動(dòng)下料器的振動(dòng)下，料槽上的被測(cè)礦(燒結(jié)礦成品料)朝向料槽的封閉端面方向運(yùn)行，致使被測(cè)礦堆積，最終導(dǎo)致被測(cè)礦無法正常排出，檢測(cè)被迫終止。目前的燒結(jié)礦成品料的粒徑大約在5_50mm之間，本身下料通道的出料口端面距離料槽底部15_25mm，一般情況為20mm，因此缺口的高度在0_30mm之間時(shí)完全可以滿足對(duì)現(xiàn)有不同粒徑燒結(jié)礦成品料的檢測(cè)。其中，若燒結(jié)礦成品料的粒徑在5-35mm之間時(shí)，缺口的高度可設(shè)置為15mm，當(dāng)燒結(jié)礦成品料的粒徑在35-50mm之間時(shí)，缺口的高度可設(shè)置為 30mm。隨著待檢測(cè)燒結(jié)礦成品料粒徑的增加，優(yōu)選的情況下，適當(dāng)提高振動(dòng)下料器的振動(dòng)頻率，進(jìn)而提高物料的流速，以此來補(bǔ)償待檢測(cè)燒結(jié)礦成品料粒徑增加帶來的被測(cè)礦的各個(gè)顆粒之間孔隙增大導(dǎo)致的檢測(cè)結(jié)果誤差。其中，當(dāng)缺口高度為15mm時(shí)，待檢測(cè)物料的粒徑一般為5-35mm之間，則振動(dòng)下料器的振動(dòng)頻率為68士20Hz ；當(dāng)缺口高度為30mm時(shí)，待檢測(cè)物料的粒徑一般為35-50mm之間，則振動(dòng)下料器的振動(dòng)頻率為80 士 20Hz。由于磁感應(yīng)線圈的允許溫度范圍為0-150°C，因此現(xiàn)有技術(shù)中的FeO含量檢測(cè)裝置在下料通道上安裝有一溫度傳感器，以監(jiān)控剛從磁感應(yīng)線圈排出的燒結(jié)礦廢料的溫度， 但溫度傳感器的熱電阻位于下料通道內(nèi)部，對(duì)物料向下流動(dòng)產(chǎn)生了一定阻礙。這種對(duì)物料的阻礙效應(yīng)，當(dāng)物料粒徑小時(shí)，比如0-5mm時(shí)，并不明顯；當(dāng)物料的粒徑大于5mm時(shí)，阻礙效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)，并且隨著物料粒徑的不斷增大，還可能導(dǎo)致物料卡在下料通道內(nèi)以致物料堵塞。本實(shí)用新型將溫度傳感器設(shè)置在入料斗上，用于檢測(cè)入料斗內(nèi)物料的溫度，當(dāng)入料斗內(nèi)燒結(jié)礦成品料的溫度滿足磁感應(yīng)線圈允許的溫度范圍時(shí)，這部分燒結(jié)礦成品料進(jìn)入磁感應(yīng)線圈時(shí)的溫度則一定滿足要求，因此，設(shè)在入料斗上的溫度傳感器避開了下料通道，避免了物料堵塞的情況發(fā)生。在料槽出料端的下方設(shè)置出料斗，出料斗上安裝有第二流量探測(cè)儀，當(dāng)本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)非正常時(shí)，即沒有物料被排入出料斗時(shí)，第二流量探測(cè)儀發(fā)出警報(bào)，檢測(cè)停止。檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，溢流管的一個(gè)端口通過入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，溢流管的另一端朝向出料斗，即當(dāng)入料斗中的被測(cè)礦達(dá)到一定量時(shí)，部分被測(cè)礦直接進(jìn)入溢流管并最終進(jìn)入出料斗，當(dāng)入料斗中沒有被測(cè)礦或者被測(cè)礦的量沒有達(dá)到規(guī)定量時(shí)，溢流管中沒有被測(cè)礦流入，第一流量探測(cè)儀發(fā)出警報(bào)，檢測(cè)停止。

圖1為本實(shí)用新型一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦!^0含量的磁感應(yīng)線圈檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的后視示意圖；圖3為圖1的局部示意圖。附圖標(biāo)記列示如下1-本實(shí)用新型一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的磁感應(yīng)線圈檢測(cè)裝置，11-入料斗， 12-磁感應(yīng)線圈，13-料槽，131-橫向擋板，14-振動(dòng)下料器，15-溢流管，151-第一流量探測(cè)儀，16-出料斗，161-第二流量探測(cè)儀，17-溫度傳感器，18-下料通道，181-下料通道缺口。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和2所示為本實(shí)用新型一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的磁感應(yīng)線圈檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖和后視圖。用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的磁感應(yīng)線圈檢測(cè)裝置1包括有入料斗11、磁感應(yīng)線圈12、下料通道18、料槽13、振動(dòng)下料器14、溢流管15和出料斗16。其中，入料斗11的出料口與磁感應(yīng)線圈12的入料口相連通，磁感應(yīng)線圈12的出料口與下料通道18的入料口相連通，下料通道18的出料口位于料槽13入料端的上方，下料通道18垂直設(shè)置，所述料槽13的出料端位于出料斗16的上方，料槽13的入料端的下方設(shè)置有振動(dòng)下料器14，溢流管15的一個(gè)端口通過入料斗11的側(cè)壁與入料斗11相連通，溢流管15的另一端口朝向出料斗16，溢流管15上安裝有第一流量探測(cè)儀151，用于檢測(cè)入料斗11是否有被測(cè)礦正常流入，出料斗16上安裝有第二流量探測(cè)儀161，用于檢測(cè)是否有物料正常排出， 入料斗11上安裝有溫度傳感器17，用于檢測(cè)進(jìn)入入料斗11內(nèi)的被測(cè)礦的溫度是否在允許溫度的范圍內(nèi)。若第一流量探測(cè)儀151檢測(cè)出異常情況，則被測(cè)礦進(jìn)入入料斗11的入料階段可能出現(xiàn)故障，若第二流量探測(cè)儀161檢測(cè)出異常情況，則有可能出現(xiàn)被測(cè)礦在磁感應(yīng)線圈12內(nèi)部堵塞或者被測(cè)礦在料槽13上堵塞。圖3為圖1的局部示意圖。從圖中可以看出，料槽13為一條狀凹槽，凹槽的靠近入料端的橫端面為橫向擋板131，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，下料通道18 的出料口上開設(shè)有一缺口 181。該下料通道缺口 181朝向料槽13的出料端，且該下料通道缺口 181沿下料通道18的端面圓周占其周長(zhǎng)的二分之一，即半圓。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際工況需要，和/或調(diào)節(jié)物料流量需要，下料通道缺口 181沿下料通道18端面周長(zhǎng)可以占其周長(zhǎng)的三分之一至三分之二。由于下料通道的下端面本身距離料槽13的底面的距離為15-25mm， 本實(shí)施例為20mm為例，根據(jù)待檢測(cè)物料的粒徑，可以確定缺口 181的高度。一般而言，燒結(jié)礦成品料的粒徑范圍為5-50mm，因此缺口 181的高度H在0_30mm之間時(shí)完全可以滿足對(duì)現(xiàn)有不同粒徑燒結(jié)礦成品料的檢測(cè)。其中，若燒結(jié)礦成品料的粒徑在5-35mm之間，缺口 181 的高度H為15mm就可進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)燒結(jié)礦成品料的粒徑在35_50mm之間時(shí)，缺口 181的高度H為30mm時(shí)就可順利測(cè)量。隨著待檢測(cè)燒結(jié)礦成品料粒徑的增加，適當(dāng)提高振動(dòng)下料器 14的振動(dòng)頻率，進(jìn)而提高物料的流速，以此來補(bǔ)償待檢測(cè)燒結(jié)礦成品料粒徑增加帶來的各個(gè)物料顆粒之間孔隙增大導(dǎo)致的檢測(cè)結(jié)果誤差。其中，當(dāng)缺口 181高度H為15mm時(shí)，待檢測(cè)物料的粒徑一般為5-35mm之間，則振動(dòng)下料器的振動(dòng)頻率為68士20Hz ；當(dāng)缺口 181高度H 為30mm時(shí)，待檢測(cè)物料的粒徑一般為35-50mm之間，則振動(dòng)下料器的振動(dòng)頻率為80士20Hz。 另外，下料通道18不局限于本實(shí)施例中的圓管狀，還可以為橫截面為多邊形的管狀。 本實(shí)用新型一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的磁感應(yīng)線圈檢測(cè)裝置的工作過程如下進(jìn)入入料斗11的燒結(jié)礦成品料經(jīng)過溫度傳感器17的檢測(cè)，通過入料斗11的出料口進(jìn)入磁感應(yīng)線圈12的內(nèi)部，燒結(jié)礦成品料在從磁感應(yīng)線圈入料口到出料口的過程中，切割磁力線，產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流被轉(zhuǎn)化成燒結(jié)礦磁性指數(shù)，再根據(jù)燒結(jié)礦磁性指數(shù)和燒結(jié)礦成品料FeO含量之間的換算關(guān)系，進(jìn)而顯示出燒結(jié)礦成品料FeO含量。從磁感應(yīng)線圈12出料口排出的成品料通過下料通道18的入料口進(jìn)入垂直設(shè)置的下料通道18，從下料通道18 的出料口排出的成品料落在了料槽13的入料端上。料槽13在振動(dòng)下料器14的作用下不斷振動(dòng)，帶動(dòng)其上的物料運(yùn)動(dòng)，由于下料通道缺口 181朝向溜槽13的出口端，因此物料不斷的向料槽出口端運(yùn)動(dòng)，到達(dá)出口端的物料落入出料斗16內(nèi)。從工作過程可見，下料通道缺口 181的高度，決定著被測(cè)礦是否可以從下料通道18和料槽底面之間的間隙振動(dòng)出去，避免堵塞情況發(fā)生。當(dāng)然，為了檢測(cè)設(shè)備是否正常運(yùn)行和保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的有效性，在溢流管15 上設(shè)置的第一流量探測(cè)儀151用于檢測(cè)是否被測(cè)礦不斷流入入料斗11，在出料斗16上設(shè)置的第二流量探測(cè)儀161用于檢測(cè)是否被測(cè)礦不斷的排入出料斗16。采用此方法檢測(cè)后的燒結(jié)礦成品料還能回收，不對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來不必要的損失。
權(quán)利要求1.一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，從上至下依次包括入料斗、磁感應(yīng)線圈、 下料通道、料槽和振動(dòng)下料器，其中，所述入料斗的出料口與所述磁感應(yīng)線圈的入料口相連通，所述磁感應(yīng)線圈的出料口與所述下料通道的入料口相連通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，與所述料槽入料端相對(duì)應(yīng)的料槽的另一端為料槽的出料端，所述料槽的下方設(shè)置有能帶動(dòng)料槽振動(dòng)的所述振動(dòng)下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側(cè)開設(shè)有缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述料槽為條狀凹槽，所述凹槽的靠近入料端的橫端面為封閉端面，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長(zhǎng)的三分之一至三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長(zhǎng)的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦!^0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距離為15-25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述缺口的沿下料通道軸向方向上的高度為0-30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述振動(dòng)下料器的震動(dòng)頻率為48-88HZ。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述振動(dòng)下料器的震動(dòng)頻率為60-100HZ。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述入料斗的側(cè)壁上。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
19.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
20.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
21.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
22.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
23.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
24.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
25.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
26.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
27.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
28.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
29.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
30.根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有出料斗和第二流量探測(cè)儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測(cè)儀。
31.根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
32.根據(jù)權(quán)利要求18所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
33.根據(jù)權(quán)利要求19所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
34.根據(jù)權(quán)利要求20所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
35.根據(jù)權(quán)利要求21所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
36.根據(jù)權(quán)利要求22所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
37.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
38.根據(jù)權(quán)利要求對(duì)所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦!^0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
39.根據(jù)權(quán)利要求25所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
40.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦!^0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
41.根據(jù)權(quán)利要求27所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
42.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦!^0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
43.根據(jù)權(quán)利要求四所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦!^0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
44.根據(jù)權(quán)利要求30所述的用于檢測(cè)燒結(jié)礦狗0含量的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括有溢流管和第一流量探測(cè)儀，所述溢流管的一個(gè)端口通過所述入料斗的側(cè)壁與入料斗內(nèi)部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測(cè)儀。
專利摘要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中FeO含量檢測(cè)裝置只適用于對(duì)燒結(jié)礦廢料進(jìn)行檢測(cè)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置，包括入料斗、磁感應(yīng)線圈、下料通道、料槽和振動(dòng)下料器，其中，入料斗的出料口與磁感應(yīng)線圈的入料口相連通，磁感應(yīng)線圈的出料口與下料通道的入料口相連通，下料通道的出料口位于料槽入料端的上方，與料槽入料端相對(duì)應(yīng)的料槽的另一端為料槽的出料端，料槽的下方設(shè)置有能帶動(dòng)料槽振動(dòng)的所述振動(dòng)下料器，下料通道出料口的朝向料槽出料端的一側(cè)開設(shè)有缺口。該用于檢測(cè)燒結(jié)礦FeO含量的檢測(cè)裝置完全可以應(yīng)用于燒結(jié)礦成品料的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)混合料配碳比例，從而有效地保證了燒結(jié)礦FeO含量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)G01N27/72GK202119755SQ20112003853
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者李冬初, 歐陽普照 申請(qǐng)人:北京宇宏泰測(cè)控技術(shù)有限公司