專利名稱：熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于特種材質(zhì)方圓鋼產(chǎn)品國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須使用超聲波探傷對(duì)鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品交貨狀態(tài)為熱軋態(tài)。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)特種方圓鋼產(chǎn)品的企業(yè)，都采用人工超聲波探傷方式，按相應(yīng)探傷標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，人工探傷存在下列問題1)人工探傷生產(chǎn)率低下，是生產(chǎn)該類產(chǎn)品的瓶頸，遏制了生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的發(fā)揮， 影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2)產(chǎn)品探傷精確度受人的行為影響，產(chǎn)品易出現(xiàn)漏探傷質(zhì)量事故，一旦發(fā)生此類事故，不僅給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，重要的還影響企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置，提高方圓鋼產(chǎn)品探傷速度和探傷精度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置，包括探頭一、偶合劑管路架一、耐磨盤一、液壓缸一、連接法蘭一，若干探頭一分布在兩個(gè)相互垂直的平面上，探頭一的工作面上設(shè)有耐磨盤一，探頭一與連接法蘭一之間設(shè)有液壓缸一，偶合劑管路架一與探頭一相連接，連接法蘭一與固定架一相連接。熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置，包括探頭二、偶合劑管路架二、耐磨盤二、液壓缸二、連接法蘭二，若干探頭二沿圓弧面分布，探頭二的工作面上設(shè)有耐磨盤二，探頭二與連接法蘭二之間設(shè)有液壓缸二，偶合劑管路架二與探頭二相連接，連接法蘭二與固定架二相連接。所述偶合劑管路架內(nèi)偶合劑為水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)提高方圓鋼產(chǎn)品探傷速度和探傷精度，提高生產(chǎn)線生產(chǎn)能力。2、減少探傷產(chǎn)品質(zhì)量異議及經(jīng)濟(jì)損失，保證企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)-探頭一 2-偶合劑管路架一 3-耐磨盤一 4-液壓缸一5-連接法蘭一 6-方鋼7-固定架一 8-探頭二 9-偶合劑管路架二 10-耐磨盤二11-液壓缸二 12-連接法蘭二 13-固定架二 14-圓鋼15-信號(hào)線一 16-信號(hào)線二具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，是本實(shí)用新型熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，適用于熱軋方鋼探傷，包括探頭一 1、偶合劑管路架一 2、耐磨盤一 3、液壓缸一 4、連接法蘭一 5、 固定架一 7，若干探頭一 1分布在90 160mm方鋼6相鄰兩垂直平面上，探頭一 1與鋼材表面之間設(shè)有耐磨盤一 3，一側(cè)表面的耐磨盤一 3可連接成一體，方便安裝，避免探頭一 1磨損，探頭一 1與連接法蘭一 5之間設(shè)有液壓缸一 4，液壓缸一 4對(duì)探頭一 1持續(xù)施加力，使探頭一與鋼材表面可靠接觸，偶合劑管路架一 2與探頭一 1相連接，偶合劑為水，一側(cè)表面的偶合劑管路架一 2也連成一體，連接法蘭一 5與固定架一 7相連接。探頭一信號(hào)由信號(hào)線
一15引出至控制系統(tǒng)。見圖2，是本實(shí)用新型熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，適用于熱軋圓鋼探傷，包括探頭二 8、偶合劑管路架二 9、耐磨盤二 10、液壓缸二 11、連接法蘭二 12、固定架二 13，若干探頭二 8分布在Φ90 Φ 160mm圓鋼14的弧形表面，探頭二 8與鋼材表面之間設(shè)有耐磨盤二 10，避免探頭二 8磨損，探頭二 8與連接法蘭二 12之間設(shè)有液壓缸二 11，液壓缸二 11對(duì)探頭二 8持續(xù)施加力，使探頭二與鋼材表面可靠接觸，偶合劑管路架
二9與探頭二 8相連接，偶合劑管路架二 9連成一體，偶合劑為水，連接法蘭二 12與固定架二 13相連接。探頭二信號(hào)由信號(hào)線二 16引出至控制系統(tǒng)。生產(chǎn)中，當(dāng)被探傷鋼材運(yùn)送到輸入輥道上后，經(jīng)誘導(dǎo)裝置進(jìn)入探傷裝置，鋼材進(jìn)入探傷區(qū)域，檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，探頭下落至鋼材表面，同時(shí)耦合系統(tǒng)供應(yīng)介質(zhì)水，開始探傷， 探傷至鋼材末端，檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，探頭抬起，鋼材運(yùn)送至輸出輥道，探傷裝置恢復(fù)原始狀態(tài)，等待下一支鋼材探傷，同時(shí)將探傷信息進(jìn)行記錄，探傷發(fā)現(xiàn)鋼材有缺陷，控制系統(tǒng)發(fā)出指令做標(biāo)識(shí)處理。上述實(shí)施例中，方圓鋼表面質(zhì)量符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求GJB 1492-1992 ；GJB 398A-1998等，個(gè)別鋼材表面有劃傷、耳子、結(jié)疤、扭轉(zhuǎn)等缺陷，鋼坯表面有輕微氧化鐵皮。探傷檢查缺陷有白點(diǎn)、裂紋、夾雜、縮孔、分層等。鋼材長(zhǎng)度IOm ；鋼材運(yùn)行直線度以探傷裝置探傷中心線為中心，水平擺動(dòng)量士80mm ；鋼材彎曲度2% ；頭部彡8% ；鋼坯全長(zhǎng)檢查，鋼坯端部盲區(qū)彡200mm。探傷方式超聲波水膜間隙法，相鄰兩面探傷，探傷范圍按動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)試塊100%掃查。探頭為多通道結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，包括探頭一、偶合劑管路架一、耐磨盤一、液壓缸一、連接法蘭一，若干探頭一分布在兩個(gè)相互垂直的平面上，探頭一的工作面上設(shè)有耐磨盤一，探頭一與連接法蘭一之間設(shè)有液壓缸一，偶合劑管路架一與探頭一相連接，連接法蘭一與固定架一相連接。
2.熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，包括探頭二、偶合劑管路架二、耐磨盤二、液壓缸二、連接法蘭二，若干探頭二沿圓弧面分布，探頭二的工作面上設(shè)有耐磨盤二， 探頭二與連接法蘭二之間設(shè)有液壓缸二，偶合劑管路架二與探頭二相連接，連接法蘭二與固定架二相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱軋方圓鋼超聲波自動(dòng)探傷裝置，其特征在于，包括探頭、偶合劑管路架、耐磨盤、液壓缸、連接法蘭，若干探頭分布在兩個(gè)相互垂直的平面上，或沿圓弧面分布，探頭的工作面上設(shè)有耐磨盤，探頭與連接法蘭之間設(shè)有液壓缸，偶合劑管路架與探頭相連接，連接法蘭與固定架相連接。所述偶合劑管路架內(nèi)的偶合劑為水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)提高方圓鋼產(chǎn)品探傷速度和探傷精度，提高生產(chǎn)線生產(chǎn)能力。2)減少探傷產(chǎn)品質(zhì)量異議及經(jīng)濟(jì)損失，保證企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)。
文檔編號(hào)G01N29/04GK201993343SQ20112009044
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者張紹武, 曹維華, 楊輝, 梁鳳友, 祖曉峰, 羅建華, 臧紹雙 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司