專利名稱：防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝配領(lǐng)域，特別涉及一種防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置。
背景技術(shù)：
汽車中的總成產(chǎn)品往往由多個分零件組裝而成，在其裝配過程中，分零件容易發(fā)生漏裝、多裝以及順序裝反等缺陷。由于，目前工廠中缺少專門的自動檢測裝置，上述成品檢驗(yàn)，通常是依靠工人進(jìn)行人工檢測，不僅工人勞動強(qiáng)度大，而且漏檢率、錯檢率較高。一旦，不合格品流出，將會造成難以彌補(bǔ)的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)缺少自動檢測裝置，而導(dǎo)致的工人勞動強(qiáng)度大，漏檢率、錯檢率較高的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置。所述技術(shù)方案如下一種防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置，所述檢測裝置包括光柵、裝配支架、 兩個以上的料盒及PLC(可編程序控制器)，所述光柵用于檢測所述多個分零件的裝配數(shù)量及裝配順序，所述裝配支架用于所述多個分零件的裝配，所述裝配支架設(shè)于所述光柵的檢測范圍內(nèi)，所述兩個以上的料盒分別用于盛放所述多個分零件，所述PLC用于控制所述光柵工作，并控制所述兩個以上的料盒的開啟和關(guān)閉。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例通過PLC程序控制光柵檢測，以及控制分別盛放多個分零件的料盒的開/關(guān)的順序，來控制裝配過程中出現(xiàn)的各種缺陷可能，即通過所述檢測裝置避免分零件發(fā)生漏裝、多裝以及順序裝反的發(fā)生，從而避免次品的產(chǎn)生。因此利用本實(shí)用新型可以降低操作工人的勞動強(qiáng)度，并有效保證成品質(zhì)量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置的示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下1光柵，2裝配支架，3第一料盒，4第二料盒，5第三料盒。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0011]如圖1所示，一種防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置，包括光柵1、裝配支架 2、兩個以上的料盒及PLC，所述光柵1用于檢測所述多個分零件的裝配數(shù)量及裝配順序，所述裝配支架2用于所述多個分零件的裝配，所述裝配支架2設(shè)于所述光柵1的檢測范圍內(nèi)， 所述兩個以上的料盒分別用于盛放所述多個分零件，所述PLC用于控制所述光柵1工作，并控制所述兩個以上的料盒的開啟和關(guān)閉。所述料盒的數(shù)量與所述分零件的數(shù)量一一對應(yīng)，可以是二個、三個、四個等等。本例中，所述分零件的數(shù)量為三個，并且依次盛放在第一料盒3、第二料盒4及第三料盒5中。具體的，本例中，所述第一料盒3、第二料盒4及第三料盒5順次排布在所述裝配支架2的右側(cè)。具體實(shí)施時，所述料盒還可以采用其他方式布置，只要能夠確保裝配方便即可。本實(shí)用新型的工作原理如下如圖1所示，將裝配支架2放入光柵1檢測區(qū)域中，通過PLC啟動光柵1檢測，第一料盒3會自動開啟，將分零件一放到裝配支架2上進(jìn)行裝配，裝配好后，光柵1檢測，如果分零件一裝配合適，即裝配位置以及裝配數(shù)量均正確，則第一料盒3關(guān)閉，第二料盒4打開， 這時可以將分零件二放置到裝配支架2上進(jìn)行裝配，光柵1檢測，確認(rèn)分零件二放置數(shù)量、 位置及與分零件一裝配順序正確，則第二料盒4關(guān)閉，第三料盒5自動打開，此時，可以放置分零件三到裝配支架2上進(jìn)行裝配，光柵1檢測，確認(rèn)分零件三的放置位置、順序、數(shù)量正確后，第三料盒5關(guān)閉，該防錯裝置防錯完成。本實(shí)用新型實(shí)施例通過PLC程序控制光柵1檢測，以及控制分別盛放多個分零件的料盒的開/關(guān)的順序，來控制裝配過程中出現(xiàn)的各種缺陷可能，即通過所述檢測裝置避免分零件發(fā)生漏裝、多裝以及順序裝反的發(fā)生，從而避免次品的產(chǎn)生。因此利用本實(shí)用新型可以降低操作工人的勞動強(qiáng)度，并有效保證成品質(zhì)量。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括光柵、 裝配支架、兩個以上的料盒及PLC，所述光柵用于檢測所述多個分零件的裝配數(shù)量及裝配順序，所述裝配支架用于所述多個分零件的裝配，所述裝配支架設(shè)于所述光柵的檢測范圍內(nèi)， 所述兩個以上的料盒分別用于盛放所述多個分零件，所述PLC用于控制所述光柵工作，并控制所述兩個以上的料盒的開啟和關(guān)閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防止多個分零件錯裝及漏裝的檢測裝置，屬于裝配領(lǐng)域。所述檢測裝置包括光柵、裝配支架、兩個以上的料盒及PLC，所述光柵用于檢測所述多個分零件的裝配數(shù)量及裝配順序，所述裝配支架用于所述多個分零件的裝配，所述裝配支架設(shè)于所述光柵的檢測范圍內(nèi)，所述兩個以上的料盒分別用于盛放所述多個分零件，所述PLC用于控制所述光柵工作，并控制所述兩個以上的料盒的開啟和關(guān)閉。本實(shí)用新型能夠有效避免分零件發(fā)生漏裝、多裝以及順序裝反的發(fā)生，從而避免次品的產(chǎn)生，因此利用本實(shí)用新型可以降低操作工人的勞動強(qiáng)度，并有效保證成品質(zhì)量。
文檔編號G01N21/88GK202041471SQ20112009830
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者常志成, 來生 申請人:廊坊舒暢汽車零部件有限公司