專利名稱：焊帶檢驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢驗裝置，尤其是一種焊帶檢驗裝置，具體地說是太陽能組件原材料涂錫的焊帶檢驗裝置。
背景技術：
涂錫焊帶作為太陽能電池組件必不可缺少的原材料之一，其功能是連接電池片并起導電作用，因此將在一定程度上影響組件的外觀和性能，故而在使用時應該加強對其質(zhì)量的監(jiān)控力度。然而根據(jù)生產(chǎn)的實際需求，通常使用的涂錫焊帶包裝方式為卷軸和盤狀，而涂錫焊帶本身質(zhì)地較軟，容易產(chǎn)生形變從而造成浪費，因此通常檢驗其外觀質(zhì)量時，只是檢查每盤前端少量焊帶，并依此來判斷焊帶的整體質(zhì)量，這就不可避免的降低了對焊帶的質(zhì)量監(jiān)控力度，容易使不良的原材料流入生產(chǎn)線，從而影響生產(chǎn)，造成損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種焊帶檢驗裝置，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用操作方便，檢驗方便，提高了檢驗的準確性，確保了焊帶的使用可靠性。按照本實用新型提供的技術方案，所述焊帶檢驗裝置，包括底座；所述底座上設有用于放置焊盤的第一支架及用于放置空盤的第二支架。所述第一支架與第二支架豎直分布于底座上，第一支架與第二支架相平行分布。所述第一支架與第二支架的高度不同。所述第一支架上設有焊盤，焊盤能在第一支架上轉(zhuǎn)動；第二支架上設有空盤，空盤能在第二支架上轉(zhuǎn)動；焊盤與空盤通過焊盤上的焊帶相連。所述第一支架包括對稱分布于底座上的第一支管，所述第一支管豎直分布于底座上；第一支管間設有第一支桿，所述第一支管的兩端通過第一直角套與相應的第一支管相連。所述第二支架包括對稱分布于底座上的第二支管，所述第二支管豎直分布于底座上；第二支管間設有第二支桿，所述第二支桿的兩端通過第二直角套與相應的第二支管相連。所述第一支架的高度高于第二支架。本實用新型的優(yōu)點底座上設置第一支架與第二支架，第一支架上安裝有焊盤，第二支架上安裝有空盤；空盤通過焊帶與焊盤相連，當空盤在第二支架上轉(zhuǎn)動時，能將焊盤上的焊帶轉(zhuǎn)移到空盤上；在整個轉(zhuǎn)移過程中，能夠方便完成焊帶形狀及質(zhì)量的檢驗，操作簡單，由單人即可正常操作，不會造成焊帶浪費，加大對涂錫焊帶外觀的質(zhì)量監(jiān)控力度，可以盡量避免以往盤狀焊帶在使用到最后階段出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題，亦可在很大程度上避免了焊帶的漏檢和錯檢事故發(fā)生，提高了物料的合格率，減少了不良焊帶流入車間對生產(chǎn)和組件造成影響的機率。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖3所示本實用新型包括底座1、第一直角套2、第一支架3、焊帶4、空盤 5、第二支架6、焊盤7、第二支管8、第二支桿9、第一支管10、第一支桿11及第二直角套12。如圖廣圖3所示所述底座1上設有第一支架3及第二支架6，所述第一支架3與第二支架6在底座1上平行分布；第一支架3用于安裝焊盤7，第二支架6上用于安裝空盤 5。第一支架3與第二支架6可以設置不同的高度，本實施例中第一支架3的高度高于第二支架6。第一支架3包括對稱分布于底座1上的第一支管10，所述第一支管10為兩根。第一支管10的一端豎直分布于底座1上，并與底座1相固定連接；第一支管10間設有第一支桿11，第一支桿11的兩端通過第一直角套2與第一支管10相連；連接時，第一直角套2的一端與第一支桿11相連，另一端與第一支管10相連，第一直角套2呈L形；通過第一直角套2能夠使第一支桿11與第一支管10相連，形成第一支架3的結(jié)構(gòu)。第二支架6包括對稱分布于底座1上的第二支管8，第二支管8豎直分布于底座1 上，第二支管8的一端與底座1固定連接。第二支管8也為兩根，第二支管8的高度低于第一支管10 ；第二支管8間設有第二支桿9，第二支桿9的兩端通過第二直角套12與第二支管8相連；其中，第二直角套12與第一直角套2具有相同形狀與結(jié)構(gòu)。如圖廣圖3所示使用時，第一支架3的第一支桿11上安裝有焊盤7，且焊盤7能在第一支桿11上轉(zhuǎn)動，第二支架6的第二支桿9上安裝有空盤5，且空盤5能在第二支桿9 上轉(zhuǎn)動，空盤5的形狀、結(jié)構(gòu)均與焊盤7相對應。焊盤7上纏繞有待檢驗的焊帶4。檢驗時， 將纏繞在焊盤7上焊帶4的頭部牽出，并纏繞在空盤5上；然后轉(zhuǎn)動空盤5。隨著空盤5的不斷轉(zhuǎn)動，焊帶4就不會不斷從焊盤7上轉(zhuǎn)移到空盤5上，在焊帶4的轉(zhuǎn)移過程中，能夠方便的外觀形狀及質(zhì)量進行有效檢驗。當焊帶4從焊盤7上完全轉(zhuǎn)移到空盤5上后，即完成整個焊帶的檢驗，然后將第一支架3上的焊盤7及第二支架6上的空盤5移除，能夠進行下一次的檢驗；整個檢驗過程由單人即可完成，不會造成焊帶4的浪費，確保檢驗的質(zhì)量。本實用新型底座1上設置第一支架3與第二支架6，第一支架3上安裝有焊盤7， 第二支架6上安裝有空盤5 ；空盤5通過焊帶4與焊盤7相連，當空盤5在第二支架6上轉(zhuǎn)動時，能將焊盤7上的焊帶4轉(zhuǎn)移到空盤5上；在整個轉(zhuǎn)移過程中，能夠方便完成焊帶4 形狀及質(zhì)量的檢驗，操作簡單，由單人即可正常操作，不會造成焊帶4浪費，加大對涂錫焊帶外觀的質(zhì)量監(jiān)控力度，可以盡量避免以往盤狀焊帶在使用到最后階段出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題，亦可在很大程度上避免了焊帶4的漏檢和錯檢事故發(fā)生，提高了物料的合格率，減少了不良焊帶流入車間對生產(chǎn)和組件造成影響的機率。
權(quán)利要求1.一種焊帶檢驗裝置，包括底座(1);其特征是所述底座(1)上設有用于放置焊盤(7) 的第一支架(3)及用于放置空盤(5)的第二支架(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶檢驗裝置，其特征是所述第一支架(3)與第二支架(6) 豎直分布于底座(1)上，第一支架(3)與第二支架(6)相平行分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊帶檢驗裝置，其特征是所述第一支架(3)與第二支架(6) 的高度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶檢驗裝置，其特征是所述第一支架(3)上設有焊盤 (7)，焊盤(7)能在第一支架(3)上轉(zhuǎn)動；第二支架(6)上設有空盤(5)，空盤(5)能在第二支架(6)上轉(zhuǎn)動；焊盤(7)與空盤(5)通過焊盤(7)上的焊帶(4)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶檢驗裝置，其特征是所述第一支架(3)包括對稱分布于底座(1)上的第一支管(10)，所述第一支管(10)豎直分布于底座(1)上；第一支管(10)間設有第一支桿(11)，所述第一支管(11)的兩端通過第一直角套(2 )與相應的第一支管(10 ) 相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶檢驗裝置，其特征是所述第二支架(6)包括對稱分布于底座(1)上的第二支管(8)，所述第二支管(8)豎直分布于底座(1)上；第二支管(8)間設有第二支桿(9)，所述第二支桿(9)的兩端通過第二直角套(12)與相應的第二支管(8)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊帶檢驗裝置，其特征是所述第一支架(3)的高度高于第二支架(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種焊帶檢驗裝置，具體地說是太陽能組件原材料涂錫的焊帶檢驗裝置。其包括底座；所述底座上設有第一支架及第二支架。本實用新型底座上設置第一支架與第二支架，第一支架上安裝有焊盤，第二支架上安裝有空盤；空盤通過焊帶與焊盤相連，當空盤在第二支架上轉(zhuǎn)動時，能將焊盤上的焊帶轉(zhuǎn)移到空盤上；在整個轉(zhuǎn)移過程中，能夠方便完成焊帶形狀及質(zhì)量的檢驗，操作簡單，由單人即可正常操作，不會造成焊帶浪費，加大對涂錫焊帶外觀的質(zhì)量監(jiān)控力度，可以盡量避免以往盤狀焊帶在使用到最后階段出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題，亦可在很大程度上避免了焊帶的漏檢和錯檢事故發(fā)生，提高了物料的合格率，減少了不良焊帶流入車間對生產(chǎn)和組件造成影響的幾率。
文檔編號G01B5/30GK202057276SQ20112010442
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
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