專利名稱：噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)量噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的裝置，尤其涉及一種用于測(cè)量在有液滴存在時(shí)的煙氣溫度和濕度的裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于固定源(如電站、工業(yè)爐窯等)所排放的氣態(tài)污染物(如S02、HC1、HF等)大都采用濕法洗滌工藝進(jìn)行治理，即將大量的吸收劑通過霧化器變成粒徑較小的液滴，與含有污染物的煙氣進(jìn)行逆流接觸，在接觸過程中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而脫除其中的廢氣。與之類似的還有被廣泛應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域的噴霧干燥工藝，其特征是將待處理的液體通過霧化器霧化成粒徑較小的液滴，在與高溫介質(zhì)接觸的過程中干燥或造粒。這兩類工藝的特點(diǎn)都是在煙氣中存在大量的粒徑較小的液滴。為了獲知噴淋吸收塔或噴霧干燥塔中的運(yùn)行狀態(tài)，從而優(yōu)化運(yùn)行操作參數(shù)，需要對(duì)有大量霧化液滴存在的情況下測(cè)量各個(gè)位置的溫度及濕度。由于大量噴霧液滴的存在， 要精確測(cè)量各位置的煙氣溫度和濕度比較困難，主要是因?yàn)橐旱螘?huì)不斷沖刷熱電偶，造成比較大的誤差，所測(cè)得的溫度介于實(shí)際的煙氣溫度與濕球溫度之間，顯然，對(duì)于濕度的測(cè)量也面臨同樣的問題，為了可靠地測(cè)量，應(yīng)絕對(duì)避免液滴附著在熱電偶表面?，F(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量裝置都是針對(duì)無(wú)大量液滴存在的情況下設(shè)計(jì)的，因此現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量方法都是基于現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量裝置的一種變通或改進(jìn)方法，第一種為直接采用現(xiàn)有的測(cè)量?jī)x器直接伸入噴淋場(chǎng)內(nèi)，直至熱電偶或濕度儀表面沾滿液滴后取出，進(jìn)行清洗，再進(jìn)入下一輪的測(cè)試。這種測(cè)試方法實(shí)際操作較為復(fù)雜，且由于上節(jié)描述的原因所測(cè)量的溫度與真實(shí)的溫度有一定的偏差。另一種方法則為采用加熱取樣管以除去其中的液滴，但這僅適用于液滴中沒有溶解物質(zhì)的情況，且測(cè)量的時(shí)間間隔受到取樣管的溫度平衡以及液滴沉積速度的限制，這就決定了在大多數(shù)的測(cè)試場(chǎng)合，其相應(yīng)的時(shí)間很長(zhǎng)，而噴淋場(chǎng)的密度應(yīng)該很低。可見，由于液滴的干擾，精確測(cè)定噴淋塔或噴霧塔中的溫度和濕度較為困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在有大量細(xì)小液滴存在的環(huán)境內(nèi)精確測(cè)定噴淋塔或噴霧塔中溫度和濕度的測(cè)試裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，包括有依次連通的分離管、取樣管和抽氣室，分離管的下端與原煙氣進(jìn)口相連通，取樣管中設(shè)有熱電偶，抽氣室中設(shè)有與真空泵相連通凈煙氣出口和與濕度儀相連通的樣氣出口，所述分離管為彎曲的或折線型的管道。前述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管為兩個(gè) U形管連接而成的S形管。前述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管為V形折流管。[0009]前述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管的截面形狀為圓形。前述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管的截面形狀為矩形。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置在取樣管的前端加設(shè)了一個(gè)分離管，在分離管中液滴與煙氣因慣性力的不同而分離， 從而，進(jìn)入取樣管并最終抽入抽氣室中的煙氣為除去液滴的干凈煙氣，這樣現(xiàn)有技術(shù)的熱電偶和濕度儀便能精確測(cè)定其溫度及濕度，解決了液滴干擾造成的測(cè)量偏差問題。

圖1為本實(shí)用新型一種用于測(cè)量噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的裝置的第一實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種用于測(cè)量噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的裝置的第二實(shí)施例的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明參閱圖1及圖2所示，噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其包含有依次連通的分離管4、取樣管3和抽氣室6，分離管4的下端與原煙氣進(jìn)口 5相連通，取樣管3中設(shè)有熱電偶2，抽氣室6中設(shè)有與真空泵相連通凈煙氣出口 1和與濕度儀相連通的樣氣出口 7， 分離管4為2個(gè)U形管拼接而成的S形管。實(shí)際測(cè)量時(shí)，含有大量液滴的煙氣從原煙氣進(jìn)口 5被引入測(cè)量裝置，自下而上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入分離管4中的通道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來，這樣進(jìn)入取樣管并最終抽入抽氣室中的煙氣為除去液滴的干凈煙氣，這樣現(xiàn)有技術(shù)的熱電偶和濕度儀便能精確測(cè)定其溫度及濕度，解決了液滴干擾造成的測(cè)量偏差問題。為了實(shí)現(xiàn)液滴與煙氣的分離，所采用的分離管也可以是V形折流管。分離管的截面形狀可以為圓形，也可以為矩形。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于包括依次連通的分離管 G)、取樣管(3)和抽氣室(6)，分離管的下端與原煙氣進(jìn)口(5)相連通，取樣管(3)中設(shè)有熱電偶，抽氣室(6)中設(shè)有與真空泵相連通凈煙氣出口(1)和與濕度儀相連通的樣氣出口(7)，所述分離管(4)為彎曲的或折線型的管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管(4)為兩個(gè)U形管連接而成的S形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管(4)為V形折流管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管的截面形狀為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，其特征在于所述分離管的截面形狀為矩形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置，包括依次連通的分離管、取樣管和抽氣室，分離管的下端與原煙氣進(jìn)口相連通，取樣管中設(shè)有熱電偶，抽氣室中設(shè)有與真空泵相連通凈煙氣出口和與濕度儀相連通的樣氣出口。本實(shí)用新型的噴霧設(shè)備中煙氣溫度和濕度的測(cè)量裝置在取樣管的前端加設(shè)了一個(gè)分離管，在分離管中液滴與煙氣因慣性力的不同而分離，從而，進(jìn)入取樣管并最終抽入抽氣室中的煙氣為除去液滴的干凈煙氣，這樣現(xiàn)有技術(shù)的熱電偶和濕度儀便能精確測(cè)定其溫度及濕度，解決了液滴干擾造成的測(cè)量偏差問題。
文檔編號(hào)G01N1/28GK202057531SQ201120125088
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者吳斌, 周長(zhǎng)城, 唐兆芳, 徐海濤, 朱勇, 李文平, 江蛟, 沈凱, 游曉宏, 王志斌, 肖軍, 葛小豐, 邵亮, 高嘉梁 申請(qǐng)人:東南大學(xué), 江蘇省電力設(shè)計(jì)院