專利名稱：一種應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，尤其涉及一種應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于低溫條件下的船板鋼、橋梁鋼等金屬材料，都要進(jìn)行無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度的系列低溫試驗(yàn)測(cè)試，測(cè)出其無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度合符要求，才能使用。這項(xiàng)試驗(yàn)在落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，該落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)由試樣放置臺(tái)及垂直固定在試樣臺(tái)上方的落錘組成； 所述試樣放置臺(tái)由防護(hù)框架和固定在防護(hù)框架中間的兩條平行的試樣支座組成，落錘的錘頭軸線與試樣支座的中軸線一致。試樣為一塊帶有預(yù)制缺口的長(zhǎng)方形鋼板。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)， 需迅速將冷凍在-10°c -60°c溶液中的試樣取出，將試樣的預(yù)制缺口面朝下放置在試驗(yàn)機(jī)的試樣支座上，目測(cè)使試樣的預(yù)制缺口和試樣支座的中軸線一致，然后在20秒內(nèi)完成落錘沖擊。由于預(yù)制缺口是一條非常細(xì)的線型缺口且放置試樣時(shí)預(yù)制缺口面朝下，放置試樣時(shí)是由目測(cè)的方法確定試樣的預(yù)制缺口與試樣支座的中軸線是否一致很困難，且由于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣離開低溫槽在20秒內(nèi)必需完成打擊，這樣短的時(shí)間內(nèi)，無(wú)法每次都保證使放置的試樣預(yù)制缺口、試樣支座、錘頭軸線一致，使得錘頭打擊的試樣大量產(chǎn)生偏差，并沒有打擊到試樣的軸線上，使試驗(yàn)結(jié)果失效，只能重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，工作效率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，使得每次放置的試樣都能保證試樣預(yù)制缺口、試樣支座的中軸線、錘頭軸線一致，這樣就保證了每次試驗(yàn)都是有效試驗(yàn)，準(zhǔn)確性大大提高，工作效率大大提高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，包括防護(hù)框架和固定在防護(hù)框架中間的兩條平行的試樣支座，試樣支座的中軸線與無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)的落錘錘頭的中軸線一致，所述防護(hù)框架的一側(cè)固定一個(gè)試樣定位裝置，所述試樣定位裝置靠近試樣支座的一邊到試樣支座中軸線的距離為相應(yīng)試樣的長(zhǎng)度的一半。所述試樣定位裝置為長(zhǎng)方形體。所述試樣定位裝置由一個(gè)大長(zhǎng)方形和由一個(gè)小長(zhǎng)方形拼接成一個(gè)階梯形狀；所述大長(zhǎng)方形的一邊到試樣支座中軸線的距離為相應(yīng)試樣的長(zhǎng)度的一半；所述小長(zhǎng)方形的高度為試樣支座高度的一半減去試樣寬度的一半。所述長(zhǎng)方形體的尺寸為長(zhǎng)143mmX寬74mm。所述小長(zhǎng)方形的尺寸為長(zhǎng)30mmX寬49. 7mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于定位裝置的一邊到試樣支座中軸線的距離為相應(yīng)試樣的長(zhǎng)度的一半，放置試樣時(shí)只需將試樣的一頭靠近定位裝置，就能保證試樣的預(yù)制缺口與試樣支座的中軸線一致，從而使放置試樣的操作方便簡(jiǎn)單、放樣快捷、位置準(zhǔn)確，能保證每次試樣預(yù)制缺口的軸線與試樣支座中軸線、錘頭軸線一致，確保了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，大大提高了工作效率。

圖1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中11-試樣定位裝置12-固定架，13-防護(hù)框架，14-試樣支座，15-小長(zhǎng)方形，16-錘頭垂直方向軸線，17-試樣預(yù)制缺口，18-試樣。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1，一種應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，包括防護(hù)框架13 和固定在防護(hù)框架中間的兩條平行的試樣支座14，試樣支座14的中軸線與無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)的落錘錘頭的中軸線一致，在防護(hù)框架13的一側(cè)固定一個(gè)長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的試樣定位裝置11，試樣定位裝置11靠近試樣支座14的一邊到試樣支座14中軸線的距離為相應(yīng)試樣18的長(zhǎng)度的一半，試樣定位裝置11通過固定架12固定在防護(hù)框架13內(nèi)。上述試樣定位裝置11也可以是一個(gè)大長(zhǎng)方形和一個(gè)小長(zhǎng)方形15拼接成一個(gè)階梯形狀；所述大長(zhǎng)方形靠近試樣支座14的一邊到試樣支座14中軸線的距離為相應(yīng)試樣18的長(zhǎng)度的一半；所述小長(zhǎng)方形15的高度為試樣支座14高度的一半減去試樣18寬度的一半。在實(shí)施例中，所述長(zhǎng)方形體的尺寸為長(zhǎng)143mmX寬74mm ；所述小長(zhǎng)方形的尺寸為長(zhǎng) 30mm X 寬 49. 7mm。由于試樣定位裝置11靠近試樣支座14的一邊到試樣支座14中軸線的距離為相應(yīng)試樣18的長(zhǎng)度的一半，使得放置試樣18時(shí)只需將試樣18的一頭靠住試樣定位裝置11， 便能保證每次試樣預(yù)制缺口 17的軸線與試樣支座14中軸線、錘頭軸線一致，確保了試驗(yàn)18 的準(zhǔn)確性，大大提高了工作效率。試樣定位裝置11是由一個(gè)大長(zhǎng)方形和一個(gè)小長(zhǎng)方形15拼接成一個(gè)階梯形狀；由于小長(zhǎng)方形15的高度為試樣支座14高度的一半減去試樣18寬度的一半，從而不僅能保證試樣預(yù)制缺口 17的軸線與試樣支座14中軸線、錘頭軸線一致，也能保證試樣預(yù)制缺口 17、 試樣支座14、錘頭的橫向軸線一致，從而提高試樣18放置位置的精度，保證每次試樣18放置的精確，確保了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，包括防護(hù)框架和固定在防護(hù)框架中間的兩條平行的試樣支座，試樣支座的中軸線與無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)的落錘錘頭的中軸線一致，其特征是所述防護(hù)框架的一側(cè)固定一個(gè)試樣定位裝置，所述試樣定位裝置的一邊到試樣支座中軸線的距離為相應(yīng)試樣的長(zhǎng)度的一半。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，其特征是所述試樣定位裝置為長(zhǎng)方形體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，其特征是 所述試樣定位裝置由一個(gè)大長(zhǎng)方形和由一個(gè)小長(zhǎng)方形拼接成一個(gè)階梯形狀，所述大長(zhǎng)方形的一邊到試樣支座中軸線的距離為相應(yīng)試樣的長(zhǎng)度的一半，所述小長(zhǎng)方形的高度為試樣支座高度的一半減去試樣寬度的一半。
4.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，其特征是所述長(zhǎng)方形體的尺寸為長(zhǎng)143mmX寬74mm。
5.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，其特征是小長(zhǎng)方形的尺寸為長(zhǎng)30mmX寬49. 7mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)上的試樣臺(tái)，包括防護(hù)框架和固定在防護(hù)框架中間的兩條平行的試樣支座,試樣支座的中軸線與無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)機(jī)的落錘錘頭的中軸線一致，所述防護(hù)框架的一側(cè)固定一個(gè)試樣定位裝置，所述試樣定位裝置的一邊到試樣支座中軸線的距離為相應(yīng)試樣的長(zhǎng)度的一半。本實(shí)用新型在放置試樣時(shí)只需將試樣的一頭靠近定位裝置，就能保證試樣的預(yù)制缺口與試樣支座的中軸線一致，確保了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)G01N3/04GK202041419SQ20112012807
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者宋兆華, 廖美華, 林晏民, 陳遠(yuǎn)生, 雷中鈺, 黃晟 申請(qǐng)人:廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司, 廣東韶鋼松山股份有限公司