專利名稱：熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)。 技術(shù)背景熱管的基本構(gòu)造是在抽真空的密閉管材內(nèi)注入相當(dāng)于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層細(xì)孔總?cè)莘e的工作流體，依吸收與散出熱量的相關(guān)位置可分為蒸發(fā)段和冷凝段。熱管的性能測(cè)試主要著重在最大熱傳量以及由蒸發(fā)段至冷凝段的溫度差兩項(xiàng)參數(shù)，因此在一給定的熱量傳輸狀況下可以通過該溫度差而獲知其熱阻值，進(jìn)而評(píng)估熱管的性能?，F(xiàn)有的熱管性能檢測(cè)裝置，是以電熱絲為熱源纏繞于熱管的蒸發(fā)段表面，同時(shí)以冷卻水套為熱沉套設(shè)于冷凝段表面，通過測(cè)量電熱絲的電壓與電流可以給定熱管一定的加熱功率，并同時(shí)通過調(diào)制冷卻水套的流量及入口水溫來移除該加熱功率，熱管的最大熱傳量以及由蒸發(fā)段至冷凝段的溫度差則可由設(shè)在熱管表面的各溫度傳感器得知。這種熱管性能檢測(cè)裝置存在以下缺點(diǎn)1、熱量的散失及溫度的測(cè)量均易受到測(cè)試環(huán)境的影響而產(chǎn)生變異；2、熱管和熱源及熱沉難以實(shí)現(xiàn)密合熱接觸，熱管性能的檢測(cè)精度低；3、熱管的拆裝十分繁瑣費(fèi)力，操作不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種熱管與冷熱源直接地、密合地?zé)峤佑|，檢測(cè)精度高，不受測(cè)試環(huán)境影響，拆裝方便的熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)。熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于包括環(huán)形水槽、與所述的水槽匹配的環(huán)形支架、 和與所述的環(huán)形支架連接、帶動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的環(huán)形支架包括安裝熱管的熱管架、和連接所述的熱管架與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接架；所述的水槽上設(shè)有與進(jìn)水管連接的進(jìn)水口和與出水管連接的出水口 ；所述的水槽底部設(shè)有加熱裝置，所述的水槽上設(shè)有感應(yīng)水槽內(nèi)的熱水溫度的溫度傳感器，所述的溫度傳感器與一預(yù)設(shè)有溫度閾值的處理器連接，所述的加熱裝置受控于所述的處理器所述的熱管的蒸發(fā)段浸入水槽的熱水中、冷凝段與溫度檢測(cè)儀連接。進(jìn)一步，所述的水槽上還設(shè)有使水槽內(nèi)水流循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)出口和循環(huán)進(jìn)口，所述的循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口通過管道連通，所述的管道上設(shè)有循環(huán)水泵。進(jìn)一步，所述的水槽的外壁包覆有保溫層。進(jìn)一步，所述的加熱裝置為電加熱器。進(jìn)一步，所述的熱管架上均勻分布有多個(gè)用于固定熱管的熱管套。進(jìn)一步，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，與步進(jìn)電機(jī)連接的減速裝置和連接減速裝置的輸出軸與連接架的旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是將熱管置于環(huán)形的熱管架上，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)熱管
3架轉(zhuǎn)動(dòng)，熱管下半部分約30cm浸入水槽內(nèi)，水槽底部的加熱裝置將水槽內(nèi)的水流加熱為 80 95°C，通過使水槽內(nèi)水流循環(huán)流動(dòng)和溫度傳感器與處理器的控制，當(dāng)水溫高于閾值時(shí)加熱裝置停止加熱，當(dāng)水溫低于閾值時(shí)開啟加熱裝置，從而保持水槽內(nèi)的水溫保持恒溫。熱管架帶動(dòng)熱管旋轉(zhuǎn)，使熱管受熱均勻。溫度傳感器獲取作為熱源的熱水溫度，溫度檢測(cè)儀獲取熱管轉(zhuǎn)換的溫度，從而計(jì)算出熱管的熱傳遞效率，評(píng)價(jià)熱管性能。本實(shí)用新型具有熱管與熱源直接地、密合地?zé)峤佑|，檢測(cè)精度高，不受測(cè)試環(huán)境影響，拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，包括環(huán)形水槽1、與所述的水槽1匹配的環(huán)形支架2、和與所述的環(huán)形支架2連接、帶動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述的環(huán)形支架2包括安裝熱管5的熱管架、和連接所述的熱管架與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的連接架；所述的水槽1上設(shè)有與進(jìn)水管連接的進(jìn)水口 11和與出水管連接的出水口 12 ；所述的水槽1底部設(shè)有加熱裝置4，所述的水槽1上設(shè)有感應(yīng)水槽內(nèi)的熱水溫度的溫度傳感器，所述的溫度傳感器與一預(yù)設(shè)有溫度閾值的處理器連接，所述的加熱裝置4受控于所述的處理器所述的熱管5的蒸發(fā)段浸入水槽的熱水中、冷凝段與溫度檢測(cè)儀連接。所述的水槽1上還設(shè)有使水槽1內(nèi)水流循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)出口和循環(huán)進(jìn)口，所述的循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口通過管道連通，所述的管道上設(shè)有循環(huán)水泵。所述的水槽1的外壁包覆有保溫層15。所述的加熱裝置4為電加熱器。所述的熱管架上均勻分布有多個(gè)用于固定熱管5的熱管套。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括步進(jìn)電機(jī)，與步進(jìn)電機(jī)連接的減速裝置31和連接減速裝置 31的輸出軸與連接架的旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器32。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是將熱管置于環(huán)形的熱管架上，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)熱管架轉(zhuǎn)動(dòng)，熱管下半部分約30cm浸入水槽內(nèi)，水槽底部的加熱裝置將水槽內(nèi)的水流加熱為 80 95°C，通過使水槽內(nèi)水流循環(huán)流動(dòng)和溫度傳感器與處理器的控制，當(dāng)水溫高于閾值時(shí)加熱裝置停止加熱，當(dāng)水溫低于閾值時(shí)開啟加熱裝置，從而保持水槽內(nèi)的水溫保持恒溫。熱管架帶動(dòng)熱管旋轉(zhuǎn)，使熱管受熱均勻。溫度傳感器獲取作為熱源的熱水溫度，溫度檢測(cè)儀獲取熱管轉(zhuǎn)換的溫度，從而計(jì)算出熱管的熱傳遞效率，評(píng)價(jià)熱管性能。本實(shí)用新型具有熱管與熱源直接地、密合地?zé)峤佑|，檢測(cè)精度高，不受測(cè)試環(huán)境影響，拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于包括環(huán)形水槽、與所述的水槽匹配的環(huán)形支架、和與所述的環(huán)形支架連接、帶動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的環(huán)形支架包括安裝熱管的熱管架、和連接所述的熱管架與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接架；所述的水槽上設(shè)有與進(jìn)水管連接的進(jìn)水口和與出水管連接的出水口；所述的水槽底部設(shè)有加熱裝置，所述的水槽上設(shè)有感應(yīng)水槽內(nèi)的熱水溫度的溫度傳感器，所述的溫度傳感器與一預(yù)設(shè)有溫度閾值的處理器連接，所述的加熱裝置受控于所述的處理器；所述的熱管的蒸發(fā)段浸入水槽的熱水中、冷凝段與溫度檢測(cè)儀連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的水槽上還設(shè)有使水槽內(nèi)水流循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)出口和循環(huán)進(jìn)口，所述的循環(huán)進(jìn)口和循環(huán)出口通過管道連通，所述的管道上設(shè)有循環(huán)水泵。
3.如權(quán)利要求2所述的熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的水槽的外壁包覆有保溫層ο
4.如權(quán)利要求3所述的熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱裝置為電加熱器。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的熱管架上均勻分布有多個(gè)用于固定熱管的熱管套。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，與步進(jìn)電機(jī)連接的減速裝置和連接減速裝置的輸出軸與連接架的旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸
專利摘要熱管性能檢測(cè)系統(tǒng)，包括環(huán)形水槽、與水槽匹配的環(huán)形支架、和與環(huán)形支架連接、帶動(dòng)支架旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，環(huán)形支架包括安裝熱管的熱管架、和連接熱管架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接架；水槽上設(shè)有與進(jìn)水管連接的冷水進(jìn)口和與出水管連接的熱水出口；水槽底部設(shè)有加熱裝置，水槽上設(shè)有感應(yīng)水槽內(nèi)的熱水溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與一預(yù)設(shè)有溫度閾值的處理器連接，加熱裝置受控于處理器熱管的蒸發(fā)段浸入水槽的熱水中、冷凝段與溫度檢測(cè)儀連接。本實(shí)用新型具有熱管與熱源直接地、密合地?zé)峤佑|，檢測(cè)精度高，不受測(cè)試環(huán)境影響，拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N25/20GK202126421SQ20112013075
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者何旭鳴, 楊均杰, 楊將新 申請(qǐng)人:浙江海亮能源管理有限公司