專利名稱：紡織材料檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對諸如紗線、粗紗和棉條之類的紡織材料進行檢測的裝置。
背景技術(shù)：
在紡織品實驗室，特別是各紗廠的織物原料實驗室中，各種抽樣檢查都是在隨機抽樣的情況下用質(zhì)量控制的方法進行，以便測定某些諸如重量偏差等特征參數(shù)。這些檢測通常是借助于紡織材料的均勻度試驗儀進行的。在已知的均勻度試驗儀中，待檢測的紡織樣品在通過測量單元的區(qū)段中被拉直， 而且被嵌入到合適寬度的測量間隙中，以便位于測量間隙中的各個測量部件對該紡織樣品的參數(shù)進行檢測。而這一過程中，紡織樣品卻往往會偏離正常位置，此時各個測量部件就無法對紡織樣品進行準確地檢測，從而導致輸出的檢測結(jié)果是不準確的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織材料檢測裝置，該裝置可限定待檢測的紡織樣品總是在測量單元中占有同一規(guī)定的位置，而與所使用的是哪一個測量間隙無關(guān)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型紡織材料檢測裝置包括一個導引機構(gòu)、一個測量機構(gòu)、一個喂給機構(gòu)和一個引出機構(gòu)；所述導引機構(gòu)包括一個導引部件；所述引出機構(gòu)包括一個引出吸嘴；所述導引部件和引出吸嘴之間的直線稱為待檢測的紡織材料的正常路徑；所述測量機構(gòu)包括一個測量梳，所述測量梳帶有多個平板狀的伸出部，每兩個相鄰的伸出部之間為一個測量槽，待檢測的紡織材料位于其中一個測量槽中；所述測量槽的位移方向與所述正常路徑相垂直，并且其中一個測量槽的位置與所述正常路徑重合。進一步地，所述測量梳位于一個支承塊上，該支承塊還裝有第一絲杠，該第一絲杠與一個由電動機驅(qū)動的螺紋接合器嚙合。進一步地，所述測量機構(gòu)還包括一個提紗器，該提紗器位于所述測量梳的上方，該提紗器與第二絲杠相連，該第二絲杠與與一個由電動機驅(qū)動的螺紋接合器嚙合。進一步地，在所述第一絲杠的位移路徑上設(shè)置有開關(guān)，開關(guān)的數(shù)量與所述測量槽的數(shù)量相同。進一步地，在所述第二絲杠的位移路徑上設(shè)置有兩個開關(guān)。進一步地，所述測量機構(gòu)還包括外殼，該外殼具有一個前面板；所述支承塊、絲杠、 電動機、螺紋接合器均位于所述外殼內(nèi)；所述測量梳、提紗器從所述前面板向外伸出。本實用新型紡織材料檢測裝置中，試樣作豎向運動，測量梳被設(shè)計成可作橫向位移。這樣便可以方便地令需要的測量槽始終與所述正常路徑重合。換而言之，當試樣位于測量槽中時，從導引部件、測量槽到引出吸嘴始終保持為一條直線，從而保障了測量的準確性。
圖1是本實用新型紡織材料檢測裝置的一個實施例的示意圖；圖2是圖1中的重量偏差測量部件121的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述重量偏差測量部件121的前視圖；圖4是所述重量偏差測量部件121的俯視圖。圖中附圖標記為1為測量單元；11為導引機構(gòu)；111為導引部件；12為測量機構(gòu)；121為重量偏差測量部件；13為喂給機構(gòu)；131為喂給部件；14為引出機構(gòu)；141為引出吸嘴；15為基座；19 為矩形框架；191為“門”字形的框架上部；2為解釋單元；3為輸出單元；4為卷軸；50為測量梳；51為支承塊；52為絲杠；53為驅(qū)動機構(gòu)；54為電動機；55為元件；61為提紗器；62為絲杠；63為驅(qū)動機構(gòu)；64為電動機；65為元件；71為外殼；72為前面板；73為底板；74為把手；75為電導線；76為通風機；P為待檢測的紡織材料；Sl S4均為測量槽；Tl至T6均為開關(guān)。
具體實施方式
圖1顯示了本實用新型紡織材料檢測裝置的一個實施例，具體是一臺對紗線、粗紗或者棉條的重量偏差進行檢測的均勻度試驗儀。該裝置包括一個測量單元1、一個解釋單元2、一個輸出部件3和一個卷繞了試樣P(待檢測的紡織材料)的卷軸4。所述測量單元1沿著試樣P的輸送方向從上往下包括—具有導引部件111的導引機構(gòu)11，所述導引部件111例如為線制動器(thread brake)；該導引部件111具有一道狹縫，試樣P被限定在該道狹縫內(nèi)穿行；——具有重量偏差測量部件121的測量機構(gòu)12 ；所述重量偏差測量部件121例如是一個電容式傳感器，該傳感器具有至少兩個電容場極板。每兩個相鄰的電容場極板之間都具有一道縫隙即測量槽，不同測量槽例如可用于測量紗線、粗紗、條子等不同對象。該傳感器121用來檢測紗線、粗紗和人造短纖維條子的重量偏差，其原理是這樣的一對電容場極板之間產(chǎn)生一個高頻電場，測試的紡織品P從該高頻電場中通過，一旦該電容場極板之間的質(zhì)量發(fā)生改變，電信號將發(fā)生改變，傳感器的輸出信號也發(fā)生相應(yīng)變化。結(jié)果是電信號與通過該高頻電場的人造短纖維的質(zhì)量變化成比例。該模擬信號被轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并由計算機處理。主要指標是質(zhì)量變異(CVm%)IPI值等?！哂形菇o部件131的喂給機構(gòu)13；所述喂給部件131例如為兩個相向轉(zhuǎn)動的滾筒，將試樣P夾持住并往下帶動；—具有引出吸嘴141的引出機構(gòu)14;所述引出吸嘴141例如為氣流引導的吸嘴；-基座 15。所述導引機構(gòu)11、測量機構(gòu)12、喂給機構(gòu)13、引出機構(gòu)14和基座15—起裝入到一個矩形框架19中，由該框架19予以固定。所述矩形框架19還具有一個“門”字形的可分離的框架上部191。[0030]所述解釋單元2包括一個模數(shù)轉(zhuǎn)換器和一臺計算機，來自測量機構(gòu)12的電信號通過所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器處理后，被儲存在計算機21之中，而且能在屏幕上顯示。所述輸出單元3例如為一臺打印機，計算機中的數(shù)據(jù)可以被打印。所述卷軸4例如為紗線或粗紗卷筒。本實用新型中，可在計算機21的屏幕上觀察所獲得的全部數(shù)據(jù)，而可僅僅將所選數(shù)據(jù)在打印機3上打印。當試樣P在檢測過程中通過測量單元1時，在導紗部件111和引出吸嘴141之間被拉直，而構(gòu)成喂給部件131的兩根滾筒的布置使試樣P不會偏離其直線路徑。圖2是圖1所示均勻度試驗儀中的重量偏差測量部件121。該重量偏差測量部件 121例如是一種電容式傳感器，它包括一個測量梳50。測量梳50包括多個平板狀的電容場極板(伸出物)，圖2示意性地表示為五塊。每兩塊相鄰的電容場極板之間限定著不同寬度的測量槽Si、S2、S3和S4。試樣P根據(jù)其紗支數(shù)而通過某一個特定的測量槽Si、S2、S3或 S4。為了確保試樣P在被嵌入不同的測量槽時不致于偏離它的正常路徑(即由導紗部件111和引出吸嘴141所限定的直線)，測量梳50被設(shè)計為可以相對于試樣P的運動方向作橫向位移(與試樣P的運動方向垂直)，這樣各測量槽Sl至S4的軸線可以被調(diào)整到所述正常路徑上。如圖2所示，為了使測量梳50位移，測量梳50被安裝在支承塊51上，支承塊51 裝有一根沿著測量梳50的位移方向延伸的絲杠52。該絲杠52車有螺紋的部分安裝在驅(qū)動機構(gòu)53上。驅(qū)動機構(gòu)53固定在測量機構(gòu)12內(nèi)并包括一臺電動機M和一個由該電動機 54驅(qū)動的螺紋接合器(未圖示)。當電動機M被接通電源而沿著一個或另一個方向旋轉(zhuǎn)時，所述螺紋接合器沿著同一方向旋轉(zhuǎn)，而絲杠52則按雙箭頭A的方向同支承塊51和測量梳50 —起往左或往右作橫向位移。各測量槽Sl至S4分別與沿著絲杠52布置的開關(guān)Tl 至T4之一相關(guān)連，這些開關(guān)Tl至T4被一個從絲杠52側(cè)面伸出的元件55所控制。為使圖1和圖2所示的均勻度試驗儀投入運行，操作人員把測量槽S1、S2、S3或S4 與所述正常路徑的位移量饋入到解釋單元2中。解釋單元2啟動電動機54，電動機M沿著箭頭A的方向移動絲杠52，直到元件55同所需要的測量槽對應(yīng)的開關(guān)Tl、T2、T3或T4相接觸為止。由于每次檢測時試樣P的支數(shù)也被饋給解釋單元2，并且在試樣P的紗支數(shù)和測量槽的選擇之間有著相互對應(yīng)關(guān)系，所以解釋單元2可以根據(jù)試樣P的紗支數(shù)自動選擇測量槽 S1、S2、S3 或 S4。在測量梳50之上并沿著各測量槽S1、S2、S3和S4的排列方向具有一個提紗器61。 該提紗器61安裝在一根絲杠62上，該絲杠62可沿著各測量槽Si、S2、S3和S4的深度方向位移。該絲杠62車有螺紋的部分安裝在驅(qū)動機構(gòu)63上。驅(qū)動機構(gòu)63固定在測量機構(gòu) 12內(nèi)并包括一臺電動機64和一個由該電動機64驅(qū)動的螺紋接合器(未圖示)。當電動機 64被接通電源而沿著一個或另一個方向旋轉(zhuǎn)時，所述螺紋接合器沿著同一方向旋轉(zhuǎn)，而絲杠62則按雙箭頭B的方向同提紗器61 —起向前或向后位移。因而在提紗器21上的試樣 P或者從所在的測量槽中移出來，或者是滑進測量槽中去。絲杠62有一個從側(cè)面伸出的元件65，兩個開關(guān)T5和T6布置在該元件65的路徑上，當元件65接觸到開關(guān)T5或T6時，電動機64即被停車。[0040]圖3和圖4顯示了測量機構(gòu)12在測量單元1中的實際配置情況。測量機構(gòu)12包括一個大體為矩形的外殼71。該外殼71具有前面板72和底板73。測量梳50和提紗器61 從外殼71的前面板72往外伸出。在測量梳50的兩側(cè)各有一個把手74從前面板72往外伸出，用于握持測量機構(gòu)12。支承塊63被用螺釘擰在前面板27的內(nèi)側(cè)面上，該支承塊62的一側(cè)裝有帶著提紗器61的絲杠62，另一側(cè)裝有電動機M。絲杠62沿著測量機構(gòu)12的深度方向延伸。該支承塊63的定位，務(wù)必使所述提紗器61伸到所述正常路徑之內(nèi)。支承塊53位于比支承塊63更低的水平面上，支承塊53被用螺釘擰緊在前面板72 和底板73上。絲杠52安裝在支承塊53上并且絲杠52沿著測量機構(gòu)12的寬度方向延伸。 絲杠52上的螺紋接合器連接到帶有測量梳50的支承塊51上，以便當該螺紋接合器旋轉(zhuǎn)時，所述支承塊51以及和它一起的測量梳51沿著絲杠52的方向移動。該支承塊51連同測量梳50位于支承塊53的上面。測量梳50和接到各電動機M、64和各開關(guān)Tl至T6的各種電導線75都延伸到測量機構(gòu)12的后壁上。用于測量機構(gòu)12內(nèi)部空間的冷卻和通風的通風機76也安裝在后壁上。盡管在上述實施例和附圖中，測量梳50和提紗器61都是借助一臺電動機和一根絲杠驅(qū)動的，但液力的或者氣動的驅(qū)動手段當然也可以用于此目的。壓縮空氣驅(qū)動手段在紡織工業(yè)中應(yīng)用特別廣泛，因而對于本領(lǐng)域的專業(yè)人員來說，它將是一種明顯可取的選擇。
權(quán)利要求1.一種紡織材料檢測裝置，其特征是，該裝置包括一個導引機構(gòu)、一個測量機構(gòu)、一個喂給機構(gòu)和一個引出機構(gòu)；所述導引機構(gòu)包括一個導引部件；所述引出機構(gòu)包括一個引出吸嘴；所述導引部件和引出吸嘴之間的直線稱為待檢測的紡織材料的正常路徑；所述測量機構(gòu)包括一個測量梳，所述測量梳帶有多個平板狀的伸出部，每兩個相鄰的伸出部之間為一個測量槽，待檢測的紡織材料位于其中一個測量槽中；所述測量槽的位移方向與所述正常路徑相垂直，并且其中一個測量槽的位置與所述正常路徑重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織材料檢測裝置，其特征是，所述測量梳位于一個支承塊上，該支承塊還裝有第一絲杠，該第一絲杠與一個由電動機驅(qū)動的螺紋接合器嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織材料檢測裝置，其特征是，所述測量機構(gòu)還包括一個提紗器，該提紗器位于所述測量梳的上方，該提紗器與第二絲杠相連，該第二絲杠與與一個由電動機驅(qū)動的螺紋接合器嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織材料檢測裝置，其特征是，在所述第一絲杠的位移路徑上設(shè)置有開關(guān)，開關(guān)的數(shù)量與所述測量槽的數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織材料檢測裝置，其特征是，在所述第二絲杠的位移路徑上設(shè)置有兩個開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的紡織材料檢測裝置，其特征是，所述測量機構(gòu)還包括外殼，該外殼具有一個前面板；所述支承塊、絲杠、電動機、螺紋接合器均位于所述外殼內(nèi)；所述測量梳、提紗器從所述前面板向外伸出。
專利摘要本實用新型公開了一種紡織材料檢測裝置，包括一個導引機構(gòu)、一個測量機構(gòu)、一個喂給機構(gòu)和一個引出機構(gòu)；所述導引機構(gòu)包括一個導引部件；所述引出機構(gòu)包括一個引出吸嘴；所述導引部件和引出吸嘴之間的直線稱為待檢測的紡織材料的正常路徑；所述測量機構(gòu)包括一個測量梳，所述測量梳帶有多個平板狀的伸出部，每兩個相鄰的伸出部之間為一個測量槽，待檢測的紡織材料位于其中一個測量槽中；所述測量槽的位移方向與所述正常路徑相垂直，并且其中一個測量槽的位置與所述正常路徑重合。本實用新型設(shè)計了可位移的測量梳，可保證試樣的準確位置，從而改善了測量結(jié)果的精確性。
文檔編號G01N5/00GK202133595SQ201120161689
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者馬丁·庫斯特 申請人:烏斯特技術(shù)股份公司