專利名稱：智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到焊縫檢測設(shè)備，具體指一種智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制
O
背景技術(shù)：
一些化工設(shè)備和壓力容器等設(shè)備在施工前必須對焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測方法中通常使用的是采用射線機(jī)進(jìn)行拍照，通過所拍攝照片來判斷焊縫的質(zhì)量。射線檢測具有缺陷檢出率高、直觀形象等優(yōu)點(diǎn)。因此，射線檢測是無損探傷檢測的重要手段之一，能有效保證工程的施工質(zhì)量。γ射線無損探傷所使用的設(shè)備包括射線機(jī)和輸源纜轉(zhuǎn)盤。所述的射線機(jī)包括射線源、輸源纜和輸源鋼纜，輸源鋼纜安裝在輸源纜內(nèi)并能在輸源纜內(nèi)移動。不工作時，射線源放置在射線機(jī)內(nèi)，工作時，射線源安裝在輸源鋼纜的頭部，隨輸源鋼纜的移動從輸源纜內(nèi)送出射線機(jī)并送至待檢測設(shè)備的相應(yīng)位置。所述的輸源鋼纜連接輸源纜轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)動輸源纜轉(zhuǎn)盤來將輸源鋼纜送出輸源纜或收縮回射線機(jī)內(nèi)。對一些容積超過50000m3的大型油罐或者容積大于400m3的球罐，其壁厚通常 ^ 25mm，這些設(shè)備焊接所生成的縱縫、環(huán)縫及球罐都必須進(jìn)行100%的射線檢測，射線檢測工作量大。長期以來，射線檢測主要依靠X射線機(jī)進(jìn)行照相。操作過程中，需要抬動X射線機(jī)、搭設(shè)架子，工人勞動強(qiáng)度相當(dāng)大，工作效率卻很低；而且隨著壁厚的增加，單點(diǎn)檢測時X 射線的穿透能力已無法達(dá)到壁厚的要求，滿足不了工程施工進(jìn)度的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種體積小、重量輕、操作維護(hù)簡單的射線源多點(diǎn)自動曝光控制器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，包括與射線機(jī)的輸源鋼纜相連接的輸源纜轉(zhuǎn)盤，其特征在于該智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器還包括能驅(qū)動該輸源纜轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)與控制該電機(jī)工作的控制模塊相連接。較好的，所述的電機(jī)可以為步進(jìn)電機(jī)。所述的控制模塊包括單片機(jī)、顯示設(shè)備和輸入設(shè)備；其中，所述單片機(jī)的輸入端分別連接所述輸入設(shè)備的輸出端，單片機(jī)的輸出端分別連接所述顯示設(shè)備的輸入端和所述的電機(jī)。所述的輸入設(shè)備包括編碼器和輸入鍵盤，其中，所述編碼器的輸入端連接所述的步進(jìn)電機(jī)。所述的輸源纜轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸連接所述電機(jī)的輸出軸。該智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器還包括用于定位所述射線機(jī)的輸源纜的支[0012]所述的支架包括能吸附在待檢測設(shè)備上的磁性底座、支撐桿和用于連接所述射線機(jī)的輸源纜的固定桿；其中，所述支撐桿的一端設(shè)置在所述底座上，所述的固定桿能伸縮地連接在支撐桿的另一端上。所述的固定桿呈直角結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計了控制模塊和電機(jī)配合射線探傷機(jī)的使用，通過控制模塊的控制，可精確控制輸源纜轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動從而控制射線源的移動，從而自動送源和回源，并能根據(jù)需要在多個點(diǎn)完成曝光照相；而步進(jìn)電機(jī)的使用，則進(jìn)一步保證了射線源的定位準(zhǔn)確度；優(yōu)選方案中所提供的支架則進(jìn)一步保證了檢測質(zhì)量。本實(shí)用新型所提供的智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器特別適合用于大型設(shè)備的檢測，射線源定位精度高，底片質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大大提高，同時勞動力成本及勞動強(qiáng)度大大降低，保證了施工進(jìn)度， 減少了對操作人員的輻射劑量，勞動安全性好。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中控制模塊、步進(jìn)電機(jī)和輸源纜轉(zhuǎn)盤裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中支架工作狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中控制模塊和步進(jìn)電機(jī)的電路方框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，該智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器包括輸源纜轉(zhuǎn)盤1，與射線機(jī)的輸源鋼纜(圖中未示出)相連接，用于將輸源鋼纜送出或收回射線機(jī)，輸源纜轉(zhuǎn)盤的偏心位置處設(shè)有能轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸11。步進(jìn)電機(jī)2，其輸出軸與轉(zhuǎn)軸11相連接。控制模塊3，包括單片機(jī)31、顯示器32、編碼器33和鍵盤34 ；其中，單片機(jī)31的輸入端分別連接鍵盤34和編碼器33的輸出端，單片機(jī)的電源輸入端通過電源板、變壓器連接電源；單片機(jī)的輸出端分別連接顯示器32的輸入端通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器連接步進(jìn)電機(jī)2 ； 該步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器通過步進(jìn)電機(jī)變壓器連接電源；步進(jìn)電機(jī)2的輸出端連接編碼器的輸入端。支架4，包括底座41、支撐桿42和固定桿43。本實(shí)施例中的底座為磁性底座，使用時可以方便的吸附在待檢測設(shè)備上；支撐桿42的一端固定在底座41上；固定桿43呈直角結(jié)構(gòu)，其一邊通過螺栓和螺母與支撐桿相連接。實(shí)際使用時，支架可以設(shè)置多個。將上述控制器應(yīng)用在IOOOOOm3油罐7焊縫的無損傷射線檢測時，先將各支架在待檢測設(shè)備上布置好，然后將輸源纜5架設(shè)在各支架上定位，調(diào)整固定桿和支撐桿之間的位置，使焊縫垂直位于有效焦距上，一般每間隔1米一個支撐架。然后合通電源，控制模塊3根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序控制步進(jìn)電機(jī)2工作，步進(jìn)電機(jī)2通過轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動輸源纜轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動， 從而控制輸源鋼纜端部的放射源的移動，快速自動的檢測焊縫質(zhì)量。本實(shí)用新型已成功地應(yīng)用在石油化工裝置2000m3球罐、原油儲備基地IOOOOOm3油罐的檢測中。以IOOOOOm3油罐的第一圈環(huán)縫6為例，原來使用三臺250-300kV射線機(jī)，需要操作人員九名，正常情況下，曝光時間及準(zhǔn)備時間每張底片需要時間約十分鐘，每小時可拍片十八張，第一圈環(huán)縫總片數(shù)為一千零二十張，不包括前期準(zhǔn)備工作時間，需要正式拍片時間五十七小時，并且整圈環(huán)縫的架子必須符合射線機(jī)拍片要求，操作人員移動射線機(jī)的勞動強(qiáng)度很大。 而采用本實(shí)用新型所提供的智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，使用三臺六十居里的Y源，操作人員四人，正常情況下，輸源纜布置好后，每臺Y機(jī)分四次對十二米長的焊縫進(jìn)行曝光，每次輸入?yún)?shù)后連續(xù)曝光十一張底片8，每張曝光時為約三分鐘，節(jié)約了中間準(zhǔn)備時間，合計三臺Y源每小時能拍片三十六張，第一圈環(huán)縫總片數(shù)為一千零二十張，只需要正式拍片時間二十八點(diǎn)五小時，且整圈環(huán)縫不需要另外搭設(shè)架子，操作人員少、成本及勞動強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率提高一倍，保證了施工進(jìn)度，同時操作人員人身所接受到的輻射劑量減少。
權(quán)利要求1.一種智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，包括與射線機(jī)的輸源鋼纜相連接的輸源纜轉(zhuǎn)盤，其特征在于該智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器還包括能驅(qū)動該輸源纜轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)與控制該電機(jī)工作的控制模塊相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，其特征在于所述的電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，其特征在于所述的控制模塊包括單片機(jī)、顯示設(shè)備和輸入設(shè)備；其中，所述單片機(jī)的輸入端分別連接所述輸入設(shè)備的輸出端，單片機(jī)的輸出端分別連接所述顯示設(shè)備的輸入端和所述的電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，其特征在于所述的輸入設(shè)備包括編碼器和輸入鍵盤，其中，所述編碼器的輸入端連接所述的步進(jìn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，其特征在于所述的輸源纜轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸連接所述電機(jī)的輸出軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器，包括與射線機(jī)的輸源鋼纜相連接的輸源纜轉(zhuǎn)盤，其特征在于該智能型射線源多點(diǎn)自動曝光控制器還包括能驅(qū)動該輸源纜轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)與控制該電機(jī)工作的控制模塊相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計了控制模塊和電機(jī)配合射線探傷機(jī)的使用，通過控制模塊的控制，可精確控制輸源纜轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動從而控制射線源的移動，從而自動送源和回源，并能根據(jù)需要在多個點(diǎn)完成曝光照相；而步進(jìn)電機(jī)的使用，則進(jìn)一步保證了射線源的定位準(zhǔn)確度。
文檔編號G01N23/04GK202075245SQ20112016616
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者袁文斌 申請人:寧波恒信工程檢測有限公司