專利名稱：一種可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁合金制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺。
背景技術(shù)：
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在高速電氣化鐵路產(chǎn)業(yè)中已大量應(yīng)用。由于高速電氣化鐵路在運行過程中的速度是一般列車的幾倍，因此對與之配套的各種鋁合金造件的質(zhì)量和安全性能也具有極高的要求，例如在高速電氣化鐵路中使用的鋁合金定位器，使用常規(guī)的鋁合金來制作就無法滿足技術(shù)、質(zhì)量和安全要求。由于鋁合金材質(zhì)的特殊性，鋁合金材料造件的質(zhì)量通常受到工藝方案、工藝參數(shù)、 模具結(jié)構(gòu)及人工操作等因素的限制，各因素之間也會相互影響，任何一個環(huán)節(jié)設(shè)計不合理或操作不當(dāng)都有可能導(dǎo)致鋁合金材料產(chǎn)生裂紋、缺陷。若鋁合金造件出現(xiàn)裂紋、缺陷就無法滿足高速電氣化鐵路的質(zhì)量和安全性能的高要求。現(xiàn)有的檢測裂紋方式主要是用高倍電子顯微鏡對鋁合金管外表面的裂紋進(jìn)行觀測。由于彎曲成型后的鋁合金管，在以不同的面作為放置面時，相對于高倍電子顯微鏡的高度各不相同，所以每觀測一個表面都需要重新調(diào)整顯微鏡的焦距，這樣大大降低了檢測的工作效率，導(dǎo)致檢測一件產(chǎn)品要3-5分鐘以上，而且經(jīng)常調(diào)整高倍電子顯微鏡的焦距會使其容易損壞。因此，急需一種提高檢測效率的鋁合金管檢測臺。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供了一種高效、快速的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺。為了達(dá)到上述目的，本實用新型是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于包括底座、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、工作臺和放置鋁合金管的墊高柱；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)固定在底座上；所述工作臺固定連接在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上，并隨轉(zhuǎn)盤機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述的墊高柱安裝在所述工作臺的四個側(cè)面上，所述墊高柱在四個側(cè)面上安裝的高度不相同。這樣的結(jié)構(gòu)，使得在觀測鋁合金管彎位每個面時，高倍電子顯微鏡到觀測平面的高度都保持不變，無需再對電子顯微鏡進(jìn)行調(diào)校，極大地提高工作效率。更具體地說，所述安裝在工作臺四個側(cè)面上的墊高柱中，其中兩個側(cè)面的墊高柱為水平安裝，同一側(cè)面的所有墊高柱的安裝高度相同；另兩個側(cè)面的墊高柱安裝后形成弧形，所述弧形與放置的鋁合金管的弧度相適配。這樣的結(jié)構(gòu)，使得放置于墊高柱上的鋁合金管保持平穩(wěn)，有利于檢測的進(jìn)行。所述工作臺為四方體工作臺；所述的安裝在工作臺每個側(cè)面上的墊高柱的數(shù)量相等，這樣的結(jié)構(gòu)有利于工作臺在轉(zhuǎn)動時保持平穩(wěn)，不會因任一側(cè)面的不均衡而搖擺。所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)通過傳動軸與工作臺固定連接，所述傳動軸的一端連接轉(zhuǎn)盤機構(gòu)， 另一端通過工作臺中部的通孔與工作臺固定連接。[0010]所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)進(jìn)行水平回轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動的角度由推力彈簧壓鋼珠定位，每次轉(zhuǎn)動的角度對應(yīng)所述工作臺從第一側(cè)面轉(zhuǎn)到與第一側(cè)面相鄰的第二側(cè)面。所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)還包括外設(shè)的驅(qū)動裝置，該外設(shè)的驅(qū)動裝置還可以包括定時器，在驅(qū)動轉(zhuǎn)盤機構(gòu)轉(zhuǎn)動一次后延時等待檢測的進(jìn)行，然后再轉(zhuǎn)到工作臺的另一側(cè)面。所述的底座、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、工作臺和放置鋁合金管的墊高柱均采用不銹鋼材料制造， 可使檢測臺更加耐用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果1、本實用新型的可轉(zhuǎn)動檢測臺根據(jù)鋁合金管彎位四個面的不同高度，設(shè)計相應(yīng)高度的墊高柱，使得在檢測過程中高倍電子顯微鏡到觀測平面的高度保持一致。此檢測臺操作簡單，可免去檢測每一面都調(diào)整顯微鏡焦距的復(fù)雜步驟。2、采用可轉(zhuǎn)動檢測臺可快速有效的檢測鋁合金管的裂紋，檢測一件產(chǎn)品的時間只需要30-60秒，這樣大大提高了檢測速度和工作效率。

圖1是本實用新型可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺的主視圖。圖3是本實用新型可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例一本實用新型可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主視圖和俯視圖如圖 2和圖3所示。該檢測臺包括底座1、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2、工作臺3和放置鋁合金管的墊高柱4 ；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2固定在底座1上；所述工作臺3固定連接在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2上，并隨轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2轉(zhuǎn)動；所述的墊高柱4安裝在所述工作臺3的四個側(cè)面上；所述墊高柱4在四個側(cè)面上安裝的高度不相同，使鋁合金管6彎位的每一面都有與其相對應(yīng)的放置高度，每次檢測時高倍電子顯微鏡7到觀測平面的高度都保持不變。所述安裝在工作臺3四個側(cè)面上的墊高柱4中，其中兩個側(cè)面的墊高柱4為水平安裝，同一側(cè)面的所有墊高柱4的安裝高度相同；另兩個側(cè)面的墊高柱4安裝后形成弧形， 所述弧形與放置的鋁合金管6的弧度相適配。所述工作臺3為四方體工作臺3 ；所述的安裝在工作臺3每個側(cè)面上的墊高柱4的
數(shù)量相等。所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2通過傳動軸5與工作臺3固定連接，所述傳動軸5的一端連接轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2，另一端通過工作臺3中部的通孔與工作臺3固定連接。所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2進(jìn)行水平回轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動的角度由推力彈簧壓鋼珠定位，每次轉(zhuǎn)動的角度對應(yīng)所述工作臺3從第一側(cè)面轉(zhuǎn)到與第一側(cè)面相鄰的第二側(cè)面。所述的底座1、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2、工作臺3和放置鋁合金管6的墊高柱4均采用不銹鋼制造。本實用新型可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺是這樣使用的人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2進(jìn)行檢測。當(dāng)檢測鋁合金管6彎位的一個面是否有裂紋時，將鋁合金管6放置在與其高度相對應(yīng)的墊高柱4上，觀測人員通過高倍電子顯微鏡7對鋁合金管6彎位這一面進(jìn)行檢測。當(dāng)檢測第二個截面時，則轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2。此時，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2進(jìn)行水平回轉(zhuǎn)，并帶動工作臺3轉(zhuǎn)到與第一側(cè)面相鄰的第二側(cè)面，觀測人員將鋁合金管6放置在第二側(cè)面的墊高柱4上進(jìn)行高倍電子顯微鏡7觀測。其余兩個面的檢測也是用同樣的方法實現(xiàn)，當(dāng)四個截面都按上述方法進(jìn)行檢測后，則完成了一件產(chǎn)品的檢測。在上述的檢測過程中，高倍電子顯微鏡7的焦距和位置都不需要進(jìn)行改變。實施例二本實施例與實施例一不同之處僅在于，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2可由外設(shè)的驅(qū)動裝置驅(qū)動。驅(qū)動裝置可設(shè)置周期為40s的定時器，定時驅(qū)動轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2，帶動工作臺3轉(zhuǎn)動。其它結(jié)構(gòu)同實施例一一致。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于包括底座、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、工作臺和放置鋁合金管的墊高柱；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)固定在底座上；所述工作臺固定連接在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上，并隨轉(zhuǎn)盤機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述的墊高柱安裝在所述工作臺的四個側(cè)面上，所述墊高柱在四個側(cè)面上安裝的高度不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于所述安裝在工作臺四個側(cè)面上的墊高柱中，其中兩個側(cè)面的墊高柱為水平安裝，同一側(cè)面的所有墊高柱的安裝高度相同；另兩個側(cè)面的墊高柱安裝后形成弧形，所述弧形與放置的鋁合金管的弧度相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于所述工作臺為四方體工作臺；所述的安裝在工作臺每個側(cè)面上的墊高柱的數(shù)量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)通過傳動軸與工作臺固定連接，所述傳動軸的一端連接轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，另一端通過工作臺中部的通孔與工作臺固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)進(jìn)行水平回轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動的角度由推力彈簧壓鋼珠定位，每次轉(zhuǎn)動的角度對應(yīng)所述工作臺從第一側(cè)面轉(zhuǎn)到與第一側(cè)面相鄰的第二側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)還包括外設(shè)的驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺，其特征在于所述的底座、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、工作臺和放置鋁合金管的墊高柱均采用不銹鋼制造。
專利摘要本實用新型提供了一種有效、快速的可轉(zhuǎn)動的鋁合金管檢測臺。其技術(shù)方案的要點是該檢測臺包括底座、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、工作臺和放置鋁合金管的墊高柱；所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)固定在底座上；所述工作臺固定連接在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上，并隨轉(zhuǎn)盤機構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述的墊高柱安裝在所述工作臺的四個側(cè)面上，所述墊高柱在四個側(cè)面上安裝的高度不相同。本實用新型設(shè)計的可轉(zhuǎn)動檢測臺操作簡單，可免去檢測每一截面都調(diào)整顯微鏡焦距的復(fù)雜步驟，并且檢測一件產(chǎn)品的時間只需要30-60秒，這樣大大提高了檢測速度和工作效率。
文檔編號G01N21/952GK202119727SQ20112016812
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者劉定清, 夏清波, 潘啟榮, 王順利, 覃國春, 譚柳玉, 譚法明 申請人:佛山市鴻金源鋁業(yè)制品有限公司