專利名稱：一種用于測(cè)量中心孔深度的量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物理機(jī)械測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于測(cè)量中心孔深度的量具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代加工技術(shù)中，軸類零件的所有加工均以中心孔為基準(zhǔn)，由此中心孔深度尺寸的精度直接影響軸類零件的加工精度，故隨著科技不斷的發(fā)展，對(duì)機(jī)械零件的精度要求逐步提高，因此要求中心孔的深度公差需要控制在0. 05mm以內(nèi)?，F(xiàn)有測(cè)量手段為采用游標(biāo)卡尺配合鋼球作軸端中心孔深度尺寸的檢測(cè)，此種測(cè)量為平移推進(jìn)式的測(cè)量方法，即能夠深入中心孔的深度通過平向位移的量度來表示，但 0. Olmm的精度位移極小，很難在平移尺度中顯示出來，故游標(biāo)卡尺只能夠精確到0. Imm的計(jì)量單位，從而現(xiàn)有測(cè)量工具無法滿足精度要求，導(dǎo)致此種檢測(cè)誤差大、效率低，影響加工質(zhì)量，不適用于批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠高效精確的測(cè)量出軸類工件的中心孔深度，從而避免加工誤差的用于測(cè)量中心孔深度的量具。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于測(cè)量中心孔深度的量具，包括微分筒和與微分筒呈同軸相固連的微調(diào)螺桿，所述的微調(diào)螺桿外周通過螺紋連接有固定套管，所述固定套管的外壁上設(shè)有主尺刻度，所述微分筒的圓周邊沿上設(shè)有副尺刻度，其特征在于，所述的固定套管的前端固連有尺架，所述的尺架具有能夠使上述微調(diào)螺桿伸出的中心通孔，所述尺架的前端具有能夠抵靠測(cè)量基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)平臺(tái)。本用于測(cè)量中心孔深度的量具中的微分筒為一端開口的中空?qǐng)A筒形狀，且微調(diào)螺桿的一端伸入微分筒內(nèi)并與其同軸固定，微調(diào)螺桿的另一端部伸出微分筒并延伸適當(dāng)測(cè)量所需的長(zhǎng)度。微調(diào)螺桿的圓周外壁上攻設(shè)有外螺紋，固定套管的圓周內(nèi)壁上攻設(shè)有內(nèi)螺紋， 且兩者形成匹配的螺紋連接。固定套管套設(shè)在微調(diào)螺桿外周，同時(shí)其一端圓周嵌設(shè)入微分筒的內(nèi)腔中，且微分筒邊沿上的副尺刻度與固定套管上軸向設(shè)置的主尺刻度呈相互垂直的交叉設(shè)置。微調(diào)螺桿伸出尺架基準(zhǔn)平臺(tái)的長(zhǎng)度即為由主尺刻度和副尺刻度所測(cè)量出的長(zhǎng)度。使用時(shí)，先將微調(diào)螺桿的外端對(duì)準(zhǔn)并伸入中心孔，同時(shí)尺架的基準(zhǔn)平臺(tái)呈平貼抵靠于中心孔外周的基準(zhǔn)面上，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒直至微調(diào)螺桿的外端頭頂靠于中心孔孔底，此時(shí)主尺刻度加上副尺刻度所能讀出的數(shù)據(jù)即為中心孔的孔深。該量具是利用螺旋放大的原理制成的，即螺紋旋轉(zhuǎn)一周，微調(diào)螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進(jìn)或后退一個(gè)螺距的距離。主尺刻度的任一刻線與其上側(cè)相鄰線的間距是0. 5mm,副尺在微分筒的圓周上刻有50等分的刻度， 微調(diào)螺桿的螺距0. 5mm,因此微分筒每轉(zhuǎn)一個(gè)刻度，微調(diào)螺桿就前進(jìn)或者后退0. 01mm，由于還能再估讀一位，由此可讀到毫米的千分位，可見該量具的精度非常高。在上述的用于測(cè)量中心孔深度的量具中，所述的微分筒外壁上沿徑向穿設(shè)有鎖緊件，所述鎖緊件的內(nèi)端端面能夠抵靠于上述固定套管外壁。鎖緊件呈軸銷狀，其沿徑向穿透微分筒外壁，當(dāng)量具完成孔深探量并需固定測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，使鎖緊件沿徑向伸入微分筒內(nèi)腔并頂壓固定套管的外壁，由此通過摩擦力鎖死微分筒與固定套管的相對(duì)位移，即定位測(cè)量數(shù)據(jù)，便于讀出準(zhǔn)確數(shù)值。在上述的用于測(cè)量中心孔深度的量具中，所述的鎖緊件與微分筒形成螺紋連接。 周向旋轉(zhuǎn)鎖緊件，便使其沿螺紋螺旋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鎖緊件在徑向方向的上升與下降。在上述的用于測(cè)量中心孔深度的量具中，所述的微調(diào)螺桿的外端部固連有測(cè)量球頭。測(cè)量球頭具有球狀的光滑表面，從而其測(cè)量長(zhǎng)度即為直徑長(zhǎng)度，便于精確加工，同時(shí)球狀的測(cè)量探端與圓孔匹配，便于測(cè)量操作。在上述的用于測(cè)量中心孔深度的量具中，所述的測(cè)量球頭與微調(diào)螺桿端部通過螺紋配合形成可拆卸連接。測(cè)量球頭與微調(diào)螺桿螺紋連接使兩者固連穩(wěn)固、可靠，同時(shí)可在測(cè)量球頭受磨損后進(jìn)行拆卸更換，由此確保該量具具有持久的精準(zhǔn)性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于測(cè)量中心孔深度的量具利用螺旋放大原理，使測(cè)量的精度準(zhǔn)確達(dá)到0. Olmm,由此提高軸類中心孔的精準(zhǔn)控制，使軸類加工的精度得到進(jìn)一步優(yōu)化， 提高生產(chǎn)可靠性與工件質(zhì)量；同時(shí)該量具還具有操作方便、簡(jiǎn)易，提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本用于測(cè)量中心孔深度的量具的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、微分筒；la、副尺刻度；2、微調(diào)螺桿；3、固定套管；3a、主尺刻度；4、尺架； 如、基準(zhǔn)平臺(tái)；5、鎖緊件；6、測(cè)量球頭。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示，本用于測(cè)量中心孔深度的量具包括微分筒1和與微分筒1固連的微調(diào)螺桿2，微調(diào)螺桿2外周依次套設(shè)固定套管3與尺架4。微分筒1為一端開口的中空?qǐng)A筒形狀，且微調(diào)螺桿2的一端伸入微分筒1內(nèi)并與其同軸固定，微調(diào)螺桿2的另一端部伸出微分筒1并延伸適當(dāng)測(cè)量所需的長(zhǎng)度。固定套管 3的前端固連有尺架4，尺架4具有能夠直向連通固定套管3管腔的中心通孔，尺架4的前端具有能夠抵靠測(cè)量基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)平臺(tái)4a。微調(diào)螺桿2的圓周外壁上攻設(shè)有外螺紋，固定套管3的圓周內(nèi)壁上攻設(shè)有內(nèi)螺紋，且兩者形成匹配的螺紋連接后，形成固定套管3與尺架 4整體套設(shè)在微調(diào)螺桿2的外周上，同時(shí)固定套管3的一端插設(shè)入微分筒1的內(nèi)腔中，并與微分筒1的內(nèi)壁呈間隙配合。微分筒1外壁上沿徑向穿設(shè)有鎖緊件5，鎖緊件5呈軸銷狀，其沿徑向穿透微分筒 1外壁，且鎖緊件5與微分筒1形成螺紋連接，周向旋轉(zhuǎn)鎖緊件5使其沿螺紋螺旋運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而在徑向方向產(chǎn)生下降或上升位移，使其內(nèi)端端面能夠抵靠于固定套管3外壁形成頂壓鎖緊或者脫離形成釋放。微調(diào)螺桿2的外端部上通過螺紋連接有測(cè)量球頭6，測(cè)量球頭6具有球狀的光滑表面，從而其測(cè)量長(zhǎng)度即為直徑長(zhǎng)度，便于精確加工，同時(shí)球狀的測(cè)量探端與圓孔匹配，便于測(cè)量操作。兩者螺紋連接可使固連穩(wěn)固、可靠，同時(shí)可在測(cè)量球頭6受磨損后進(jìn)行拆卸更換，由此確保該量具具有持久的精準(zhǔn)性。固定套管3的外壁上沿軸向設(shè)有主尺刻度3a，微分筒1的圓周邊沿上設(shè)有副尺刻度la，且副尺刻度Ia與主尺刻度3a呈相互垂直的交叉設(shè)置，其中主尺刻度3a的零點(diǎn)起始刻度由貼近副尺刻度Ia的一側(cè)開始，并逐步沿軸向延伸。該量具是利用螺旋放大的原理制成的，即螺紋旋轉(zhuǎn)一周，微調(diào)螺桿2便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進(jìn)或后退一個(gè)螺距的距離。主尺刻度3a的任一刻線與其上側(cè)相鄰線的間距是0. 5mm,副尺在微分筒1的圓周上刻有50等分的刻度，微調(diào)螺桿2的螺距0. 5mm,因此微分筒1每轉(zhuǎn)一個(gè)刻度，微調(diào)螺桿2就前進(jìn)或者后退 0. Olmm,由于還能再估讀一位，由此可讀到毫米的千分位，可見該量具的精度非常高。使用時(shí)，先將微調(diào)螺桿2的外端對(duì)準(zhǔn)并伸入中心孔，同時(shí)尺架4的基準(zhǔn)平臺(tái)如呈平貼抵靠于中心孔外周的基準(zhǔn)面上，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒1使微調(diào)螺桿2在帶動(dòng)下沿螺紋螺旋運(yùn)動(dòng)， 由此微調(diào)螺桿2可沿軸向進(jìn)行伸縮移動(dòng)，直至微調(diào)螺桿2上的測(cè)量球頭6頂靠于中心孔孔底，而后旋擰鎖緊件5，使其內(nèi)端沿徑向伸入微分筒1內(nèi)腔并頂壓固定套管3的外壁，由此通過摩擦力鎖死微分筒1與固定套管3的相對(duì)位移，即鎖定測(cè)量數(shù)據(jù)，讀出主尺刻度3a加上副尺刻度Ia的數(shù)值和，便得到測(cè)量的孔深數(shù)據(jù)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了微分筒1 ；副尺刻度Ia ；微調(diào)螺桿2 ；固定套管3 ；主尺刻度 3a ；尺架4 ；基準(zhǔn)平臺(tái)如；鎖緊件5 ；測(cè)量球頭6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。 使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種用于測(cè)量中心孔深度的量具，包括微分筒(1)和與微分筒(1)呈同軸相固連的微調(diào)螺桿O)，所述的微調(diào)螺桿( 外周通過螺紋連接有固定套管(3)，所述固定套管(3) 的外壁上設(shè)有主尺刻度(3a)，所述微分筒(1)的圓周邊沿上設(shè)有副尺刻度(Ia)，其特征在于，所述的固定套管(3)的前端固連有尺架G)，所述的尺架(4)具有能夠使上述微調(diào)螺桿 (2)伸出的中心通孔，所述尺架的前端具有能夠抵靠測(cè)量基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)平臺(tái)Ga)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)量中心孔深度的量具，其特征在于，所述的微分筒(1) 外壁上沿徑向穿設(shè)有鎖緊件(5)，所述鎖緊件( 的內(nèi)端端面能夠抵靠于上述固定套管(3) 外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于測(cè)量中心孔深度的量具，其特征在于，所述的鎖緊件(5) 與微分筒(1)形成螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于測(cè)量中心孔深度的量具，其特征在于，所述的微調(diào)螺桿O)的外端部固連有測(cè)量球頭(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于測(cè)量中心孔深度的量具，其特征在于，所述的測(cè)量球頭 (6)與微調(diào)螺桿( 端部通過螺紋配合形成可拆卸連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于測(cè)量中心孔深度的量具，屬于物理機(jī)械測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有采用游標(biāo)卡尺的測(cè)量方法精度低、誤差大，影響加工質(zhì)量，不適用于批量生產(chǎn)等問題。本用于測(cè)量中心孔深度的量具包括微分筒和與微分筒呈同軸相固連的微調(diào)螺桿，微調(diào)螺桿外周通過螺紋連接有固定套管，固定套管的外壁上設(shè)有主尺刻度，微分筒的圓周邊沿上設(shè)有副尺刻度，固定套管的前端固連有尺架，尺架具有能夠使微調(diào)螺桿伸出的中心通孔，尺架的前端具有能夠抵靠測(cè)量基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)平臺(tái)。本用于測(cè)量中心孔深度的量具使軸類加工的精度得到進(jìn)一步優(yōu)化，提高生產(chǎn)可靠性與工件質(zhì)量；同時(shí)該量具還具有操作方便、簡(jiǎn)易，提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/18GK202092575SQ20112018002
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者單武, 王宋軍, 趙福全, 陳勇, 陳啟云 申請(qǐng)人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司