專利名稱：長翻板檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，特別涉及一種用于檢測(cè)汽車上大型零件的孔徑位置度和產(chǎn)品型面等的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在設(shè)計(jì)制造檢測(cè)汽車產(chǎn)品的總成檢具時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到汽車上某些零件尺寸較大， 需測(cè)要素離檢測(cè)裝置的安裝位置的距離很遠(yuǎn)或翻板前端的測(cè)量結(jié)構(gòu)重量很重的情況，二者之間的距離通常在300-700mm?，F(xiàn)有檢測(cè)裝置在翻板長度較長而翻板前端測(cè)量結(jié)構(gòu)質(zhì)量較重情況下進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其翻板的前端部測(cè)量單元往往會(huì)發(fā)生左右搖晃，從而會(huì)對(duì)測(cè)量的精度造成一定的影響。再有由于翻板的長度較長，翻板在高度方向會(huì)發(fā)生變形，這樣就會(huì)導(dǎo)致其檢測(cè)單元精度嚴(yán)重超差，造成汽車上大零件(如井字架，后圍板)上的一些孔徑位置度和型面等技術(shù)參數(shù)無法精確檢測(cè)和有效控制，導(dǎo)致在檢測(cè)裝置上測(cè)量大零件精度降低，使得汽車大總成零件的產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。為了保證測(cè)量的精度，檢測(cè)裝置需要經(jīng)常更換，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在翻板較長或者翻板前端測(cè)量結(jié)構(gòu)質(zhì)量較重情況下仍能進(jìn)行精確檢測(cè)，且使用壽命較長的長翻板檢測(cè)
直ο為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種長翻板檢測(cè)裝置，其包括一支架，所述支架上設(shè)有一長U型支座和一短U型支座，所述長U型支座、短U型支座上均設(shè)有U型槽，一長翻板的后端位于所述長U型支座的U型槽內(nèi)，所述長翻板通過一銷軸與所述長U型支座鉸接，所述長翻板穿過所述短U型支座的U型槽。優(yōu)選的，所述銷軸距所述短U型支座前端的長度與所述短U型支座前端的長度距所述長翻板前端長度的比大于等于1 2。優(yōu)選的，所述長翻板高度尺寸與所述長翻板寬度尺寸的比大于等于1.5 1。優(yōu)選的，所述長翻板上設(shè)有一鎖緊螺桿，所述短U型支座上設(shè)有與所述鎖緊螺桿相對(duì)應(yīng)的螺孔。優(yōu)選的，所述長翻板、U型支座上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)塊。優(yōu)選的，所述長U型支座的后端設(shè)有一限位塊。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該長翻板檢測(cè)裝置設(shè)有長、短兩個(gè)U型支座，這樣可對(duì)長翻板形成有效的支撐，避免在檢測(cè)時(shí)長翻板的前端產(chǎn)生晃動(dòng)，同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu)的長翻板檢測(cè)裝置可避免長翻板在高度方向發(fā)生變形。因此采用這種結(jié)構(gòu)的長翻板檢測(cè)裝置可有效保證檢測(cè)的精度，同時(shí)延長該檢測(cè)裝置的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，該長翻板檢測(cè)裝置包括一支架1，支架上設(shè)有一長U型支座2和一短 U型支座3，長U型支座2、短U型支座3上均設(shè)有U型槽，長翻板4的后端位于長U型支座 2的U型槽內(nèi)，長翻板4通過一銷軸5與長U型支座2鉸接，長翻板4穿過短U型支座3的U 型槽。銷軸5距短U型支座3前端的長度與所述短U型支座前端的長度距所述長翻板前端長度的比大于等于1 2。長翻板4高度尺寸與長翻板4寬度尺寸的比大于等于1.5 1。長翻板4上還設(shè)有一鎖緊螺桿9，短U型支座3上設(shè)有一螺孔，鎖緊螺桿9可旋入該螺孔內(nèi)將長翻板4鎖緊。長翻板4因自重和長期來回上下翻轉(zhuǎn)使用而極易磨損，因此可分別在長翻板4安裝一基準(zhǔn)塊7，短U型支座3上安裝一基準(zhǔn)塊8，兩個(gè)基準(zhǔn)塊7、8相互對(duì)應(yīng)，基準(zhǔn)塊7、8采用檢具上常用的硬度為HRC51-58、厚度為5mm標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)塊，這樣即可解決長翻板4的磨損問題，當(dāng)使用久了長翻板發(fā)生變形或基準(zhǔn)塊有磨損時(shí)，也可用分別在基準(zhǔn)塊下加墊片絲的簡(jiǎn)便方法給予解決。長U型支座的的后端設(shè)有一限位塊6，限位塊6可避免長翻板4向后打開后因自重下落而碰撞長U型支座2，從而避免長翻板4變形。該長翻板檢測(cè)裝置設(shè)有長、短兩個(gè)U型支座，這樣可對(duì)長翻板形成有效的支撐，并確定了銷軸距短U型支座前端的長度與短U型支座前端的長度距長翻板前端長度的比和翻板高度與寬度的尺寸比，有效保證了檢具上不斷重復(fù)使用的長翻板前端安裝的各種檢測(cè)單元在左右、上下方向的精度始終保持精確。同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu)的長翻板檢測(cè)裝置可避免長翻板在高度方向發(fā)生變形，同時(shí)延長該檢測(cè)裝置的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。該檢測(cè)裝置可適用于須檢測(cè)汽車上外形尺寸很大產(chǎn)品零件，其產(chǎn)品的需測(cè)要素離檢測(cè)裝置的安裝位置距離在350-700mm或翻板前端測(cè)量結(jié)構(gòu)很重的場(chǎng)合，同時(shí)也解決了汽車制造系統(tǒng)特大沖壓件零件檢具和特大總成檢具上安裝的長翻板左右方向無法穩(wěn)定定位和上下方向易變形，導(dǎo)致測(cè)量裝置的精度明顯超差的難點(diǎn)。另外該檢測(cè)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、制造成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種長翻板檢測(cè)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 權(quán)利要求1.一種長翻板檢測(cè)裝置，其特征在于其包括一支架，所述支架上設(shè)有一長U型支座和一短U型支座，所述長U型支座、短U型支座上均設(shè)有U型槽，一長翻板的后端位于所述長 U型支座的U型槽內(nèi)，所述長翻板通過一銷軸與所述長U型支座鉸接，所述長翻板穿過所述短U型支座的U型槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長翻板檢測(cè)裝置，其特征在于所述銷軸距所述短U型支座前端的長度與所述短U型支座前端的長度距所述長翻板前端長度的比大于等于1 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長翻板檢測(cè)裝置，其特征在于所述長翻板高度尺寸與所述長翻板寬度尺寸的比大于等于1.5 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長翻板檢測(cè)裝置，其特征在于所述長翻板上設(shè)有一鎖緊螺桿，所述短U型支座上設(shè)有與所述鎖緊螺桿相對(duì)應(yīng)的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長翻板檢測(cè)裝置，其特征在于所述長翻板、短U型支座上分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長翻板檢測(cè)裝置，其特征在于所述長U型支座的后端設(shè)有一限位塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種長翻板檢測(cè)裝置，其包括一支架，所述支架上設(shè)有一長U型支座和一短U型支座，所述長U型支座、短U型支座上均設(shè)有U型槽，一長翻板的后端位于所述長U型支座的U型槽內(nèi)，所述長翻板通過一銷軸與所述長U型支座鉸接，所述長翻板穿過所述短U型支座的U型槽。該長翻板檢測(cè)裝置設(shè)有長、短兩個(gè)U型支座，這樣可對(duì)長翻板形成有效的支撐，避免在檢測(cè)時(shí)長翻板的前端產(chǎn)生晃動(dòng)，同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu)的長翻板檢測(cè)裝置可避免長翻板在高度方向發(fā)生變形。因此采用這種結(jié)構(gòu)的長翻板檢測(cè)裝置可有效保證檢測(cè)的精度，同時(shí)延長該檢測(cè)裝置的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G01B21/00GK202166410SQ20112019022
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者朱影 申請(qǐng)人:上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)有限公司