專利名稱：氣壓試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可以提供高壓、潔凈(干燥無油)試壓氣源的裝置，尤其涉及一種氣壓試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
化工裝置系統(tǒng)、乙烯冷箱系統(tǒng)、內(nèi)壓縮空分系統(tǒng)等管道安裝完畢后，按相應(yīng)規(guī)范要求，需要做氣壓試驗(yàn)，且部分管道試驗(yàn)壓力較高。傳統(tǒng)的氣壓試驗(yàn)方法，是采用空壓機(jī)提供 0. 6-0. SMI^a的無油壓縮空氣，再通過瓶裝氮?dú)饧訅?。由于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力較高，甚至達(dá)20MPa 以上，且所需高壓氣體量大。而上述試驗(yàn)方法存在加壓慢、瓶裝氣體損耗大，致使難以達(dá)到試驗(yàn)壓力等缺點(diǎn)，已不能完全適應(yīng)施工需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種氣壓試驗(yàn)裝置， 整合低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)為一個裝置，儲液罐里的低溫液體，通過管路進(jìn)入泵體泵送到汽化器，通過汽化器的汽化形成高壓氣體對待試壓系統(tǒng)供氣，方便調(diào)節(jié)氣壓，需要高壓時，可源源不斷補(bǔ)充，解決因氣體消耗大、及時補(bǔ)充困難的問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于包括儲液罐、泵體、汽化器，所述泵體上配有電機(jī)，所述的儲液罐通過吸入管路與泵體連接，所述泵體通過回流管路與儲液罐連接，所述泵體又通過泵送管路與汽化器連接， 所述汽化器上還連接汽化管路，所述吸入管路上設(shè)有吸入閥，所述回流管路上設(shè)有回流閥， 所述汽化管路設(shè)有控制閥。為了提高試驗(yàn)效果，泵體采用帶制冷系統(tǒng)的泵體，從儲液罐流入泵頭的液體被冷卻，經(jīng)汽化器汽化時仍保持低溫狀態(tài)，僅使液體汽化增加氣體壓力，到達(dá)試驗(yàn)要求。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所述的汽化管路還設(shè)有與電機(jī)信號連接的壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)設(shè)置在汽化器和控制閥之間。當(dāng)泵送管路上的壓力超過設(shè)定壓力時，壓力開關(guān)動作，自動切斷電源停止泵體運(yùn)行，使壓力降低。所述的汽化管路上緊鄰控制閥處還設(shè)有止回閥，防止氣體倒流。所述的泵送管路上還設(shè)有緩沖器和第一放空閥，所述緩沖器靠近泵體，所述第一放空閥靠近汽化器。緩沖器的設(shè)置有利于緩和泵體泵送出來的流速，減少對汽化器的沖擊。 第一放空閥的設(shè)置，用于該裝置停止使用時，放空該管路內(nèi)的液體。所述緩沖器上還設(shè)置第一安全閥，所述汽化管路上介于汽化器和控制閥之間設(shè)有第四安全閥，所述儲液罐上設(shè)置第三安全閥。安全閥用于提高緩沖器和儲液罐的使用安全性。所述的回流管路上介于回流閥和泵體之間設(shè)有第二放空閥和第二安全閥。根據(jù)使用習(xí)慣第二放空閥設(shè)置在靠近泵體的位置處、第二安全閥設(shè)置在靠近回流閥的位置處。第
3二放空閥和第二安全閥的用處類似如上所述。所述儲液罐上設(shè)置第一壓力表、汽化管路上設(shè)置第二壓力表，該第二壓力表設(shè)置在第四安全閥和壓力開關(guān)之間。通過壓力表可直觀了壓力。所述的吸入管路和回流管路上分別設(shè)置繞性接管。繞性接管的設(shè)置方便調(diào)節(jié)泵體的設(shè)置位置和減小泵體震動對管路的影響。本實(shí)用新型具有的有益效果1、整合低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)為一個裝置，儲液罐里的低溫液體，通過管路進(jìn)入泵體(即液體泵)送到汽化器，通過汽化器的汽化形成高壓氣體對待試壓系統(tǒng)供氣，方便調(diào)節(jié)氣壓，需要高壓時，可源源不斷補(bǔ)充，解決因氣體消耗大、及時補(bǔ)充困難的問題。2、通過各個安全閥和壓力開關(guān)的設(shè)置，提高整個裝置的使用安全性。3、 吸入閥、回路閥、控制閥，用于控制各個管路的參與工作或關(guān)閉，而止回閥起到防止倒吸的作用。4、壓力表用于直觀觀察該裝置內(nèi)的壓力。5、該裝置中儲存在儲液罐中的液體為低溫液體，經(jīng)泵體增壓后為高壓低溫液體，經(jīng)汽化器后汽化成不低于環(huán)境溫度10°C的高壓氣體， 更適用于試驗(yàn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例氣壓試驗(yàn)裝置，如圖1所示，它包括儲液罐1、配合有電機(jī)25的泵體2、汽化器3，儲液罐1上設(shè)置第三安全閥18。儲液罐1通過吸入管路4與泵體2連接，泵體2通過回流管路5與儲液罐1連接，泵體2又通過泵送管路6與汽化器3連接，汽化器3上還連接汽化管路7，吸入管路4上設(shè)有吸入閥8，回流管路5上設(shè)有回流閥9，汽化管路7設(shè)有控制閥10，儲液罐上設(shè)置加液口 26。為了方便安裝泵體2，吸入管路4和回流管路5上還分別設(shè)置繞性接管22?；亓鞴苈?上設(shè)有第二放空閥16和第二安全閥17，第二放空閥16和第二安全閥 17設(shè)置在回流閥9和泵體2之間，且第二放空閥16靠近泵體2，第二安全閥17靠近回流閥 9。泵送管路6上還設(shè)有緩沖器13和第一放空閥14，緩沖器13靠近泵體2，第一放空閥14靠近汽化器3。緩沖器13上還設(shè)置第一安全閥15。汽化管路7還設(shè)有與電機(jī)25信號連接的壓力開關(guān)11，壓力開關(guān)11和止回閥12， 壓力開關(guān)11設(shè)置在汽化器3和控制閥10之間，而在汽化器3和第二壓力表20之間設(shè)置第四安全閥23。止回閥12設(shè)置在遠(yuǎn)汽化器的汽化管路端部。為了方便觀察壓力，儲液罐1上設(shè)置第一壓力表19、汽化管路6上設(shè)置第二壓力表 20，該第二壓力表20設(shè)置在第二安全閥23和壓力開關(guān)11之間。該氣壓試驗(yàn)裝置的具體操作過程1)啟動氣壓試驗(yàn)裝置①啟動泵體2上的制冷系統(tǒng)對泵進(jìn)行預(yù)冷，冷卻約5分鐘，然后全開回流管路5上的回流閥9，液體吸入管路4上的吸入閥8，泵體2開機(jī)，泵體2的泵送工作開始，其吸入壓
4力必須大于0. 02MPa。②在啟動泵體上的電機(jī)25后，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至150r. p. m.(滑差離合器調(diào)速)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至750 r. p. m.。③將系統(tǒng)中吸入閥8、控制閥10關(guān)閉，然后緩慢打開吸入閥8，當(dāng)吸入管路外表面出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟控制閥10，再逐步開大控制閥10，直至汽化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定吸入閥8和控制閥10的開度。④若汽化器3上的最后一排翅片或排氣管出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，表明進(jìn)液量過大，必須立即關(guān)小吸入閥8，并保持汽化器3出口溫度不低于-10°C。2)升壓打開汽化管路上的控制閥2，使用汽化器的高壓汽源對待試壓系統(tǒng)M進(jìn)行供氣， 并對待試壓系統(tǒng)繼續(xù)逐步緩慢增加壓力，直至達(dá)到系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。
權(quán)利要求1.氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于包括儲液罐(1)、泵體(2)、汽化器(3)，所述泵體(2)上配有電機(jī)(25)，所述的儲液罐(1)通過吸入管路(4)與泵體(2)連接，所述泵體(2)通過回流管路(5 )與儲液罐(1)連接，所述泵體(2 )又通過泵送管路(6 )與汽化器(3 )連接，所述汽化器(3)上還連接汽化管路(7)，所述吸入管路(4)上設(shè)有吸入閥(8)，所述回流管路(5)上設(shè)有回流閥(9 )，所述汽化管路(7 )設(shè)有控制閥(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的汽化管路(7)還設(shè)有與電機(jī)(25 )信號連接的壓力開關(guān)(11)，所述壓力開關(guān)(11)設(shè)置在汽化器(3 )和控制閥(10 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的汽化管路(7)上緊鄰控制閥(10)處還設(shè)有止回閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的泵送管路(6)上還設(shè)有緩沖器(13)和第一放空閥(14)，所述緩沖器(13)靠近泵體(2)，所述第一放空閥(14) 靠近汽化器(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述緩沖器(13)上還設(shè)置第一安全閥(15)，所述汽化管路(7)上介于汽化器(3)和控制閥(10)之間設(shè)有第四安全閥(23)， 所述儲液罐(1)上設(shè)置第三安全閥(18 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的回流管路(5)上介于回流閥和泵體之間設(shè)有第二放空閥(16)和第二安全閥(17)，第二放空閥(16)靠近泵體(2)，第二安全閥(17)靠近回流閥(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的回流管路(5)上介于回流閥和泵體之間設(shè)有第二放空閥(16)和第二安全閥(17)，第二放空閥(16)靠近泵體(2)，第二安全閥(17)靠近回流閥(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述儲液罐(1)上設(shè)置第一壓力表(19)、汽化管路(7)上設(shè)置第二壓力表(20)，該第二壓力表(20)設(shè)置在第四安全閥(23) 和壓力開關(guān)(11)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的吸入管路(4)和回流管路 (5)上分別設(shè)置繞性接管(22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣壓試驗(yàn)裝置，它包括儲液罐、泵體、汽化器，泵體上配有電機(jī)，儲液罐通過吸入管路與泵體連接，泵體通過回流管路與儲液罐連接，泵體又通過泵送管路與汽化器連接，汽化器上還連接汽化管路，吸入管路上設(shè)有吸入閥，回流管路上設(shè)有回流閥，汽化管路設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型具有的有益效果整合低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)為一個裝置，儲液罐里的低溫液體，通過管路進(jìn)入泵體(即液體泵)送到汽化器，通過汽化器的汽化形成高壓氣體對待試壓系統(tǒng)供氣，方便調(diào)節(jié)氣壓，需要高壓時，可源源不斷補(bǔ)充，解決因氣體消耗大、及時補(bǔ)充困難的問題。
文檔編號G01N3/12GK202149833SQ20112019360
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者丁民堅, 屈振偉, 張尚成, 李增平 申請人:浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司