專利名稱：電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)使用到電刨，由于該類機(jī)械運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品在使用過程中由于機(jī)械防護(hù)的無效或不合理的原因，可能會(huì)對(duì)人身產(chǎn)生危害，為了將此類危害降低至最小， 相應(yīng)的國內(nèi)外安全標(biāo)準(zhǔn)中都對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)部件制動(dòng)時(shí)間，材料變形量都會(huì)提出相應(yīng)的防護(hù)要求，由此我們經(jīng)常會(huì)涉及短時(shí)運(yùn)行時(shí)間及微小位移變化量的測(cè)試，由于該類運(yùn)動(dòng)及變化量極其微小，并且無法接觸測(cè)量，如果采用傳統(tǒng)的檢測(cè)方法將無法滿足高精度的要求。目前衡量電刨安全指標(biāo)的主要參數(shù)為電刨的刨刀停止時(shí)間。其中，刨刀停止時(shí)間是指從電源開關(guān)釋放瞬間開始到刨刀到達(dá)最后全停的一刻所測(cè)得的時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)， 其可實(shí)現(xiàn)高精度的電刨的刨刀停止時(shí)間的測(cè)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，包括設(shè)置有刨刀和電源開關(guān)的電刨、控制子系統(tǒng)、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)；所述控制子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第一柜體；所述第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊、PLC控制模塊、若干傳感器控制模塊；所述觸摸屏模塊與所述PLC控制模塊連接在一起；所述PLC控制模塊分別與若干傳感器控制模塊連接在一起；所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第二柜體；所述第二柜體內(nèi)設(shè)置有若干電磁閥、與若干電磁閥對(duì)應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對(duì)應(yīng)的若干傳感器；所述電磁閥與上述 PLC控制模塊連接；所述氣缸與其對(duì)應(yīng)的電磁閥連接；所述安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上；所述電刨固定在安裝夾具中；所述傳感器與其對(duì)應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電刨附近。較佳地，所述若干傳感器控制模塊包括第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊；所述若干傳感器包括第一傳感器、第二傳感器；所述第一傳感器、第二傳感器分別與所述第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊連接；所述第一傳感器設(shè)置在電刨的開關(guān)電源附近；所述第二傳感器設(shè)置在電刨的刨刀附近。較佳地，所述若干電磁閥包括第一電磁閥；所述若干氣缸包括第一氣缸；所述第一電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第一氣缸與所述第一電磁閥連接；所述第一氣缸設(shè)置在電刨的電源開關(guān)的下方。較佳地，所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)還包括第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置；所述第一傳感器、第二傳感器分別固定在第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置上；且第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置放置在鐵質(zhì)安裝底板上。較佳地，所述第一氣缸設(shè)置在鐵質(zhì)安裝底板上。較佳地，所述傳感器為反光量可調(diào)激光傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型以精密氣缸作為運(yùn)動(dòng)方式操控件，采用反光量可調(diào)節(jié)激光傳感器，在非接觸方式下，實(shí)現(xiàn)對(duì)表面反光率不同的運(yùn)動(dòng)物體的運(yùn)動(dòng)時(shí)間采集，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的電刨的刨刀停止時(shí)間的測(cè)量。本實(shí)用新型采用反光量可調(diào)的激光傳感器根據(jù)刨刀表面的反光率來進(jìn)行設(shè)定。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的控制子系統(tǒng)的原理圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施方式
下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例如圖1至圖2所示，一種電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)500，包括設(shè)置有刨刀和電源開關(guān)的電刨、控制子系統(tǒng)10、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)20 ；其中，控制子系統(tǒng)10進(jìn)一步包括第一柜體；所述第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊11、PLC控制模塊12、若干傳感器控制模塊；觸摸屏模塊11與PLC控制模塊12連接在一起；PLC控制模塊12分別與若干傳感器控制模塊連接在一起。觸摸屏模塊11用于人機(jī)交互，方便用戶從觸摸屏模塊11上對(duì)本系統(tǒng)下達(dá)命令；同時(shí)用戶也可以從觸摸屏模塊11上得到本系統(tǒng)的測(cè)量結(jié)果。試驗(yàn)操作子系統(tǒng)20進(jìn)一步包括第二柜體；所述第二柜體內(nèi)設(shè)置有若干電磁閥、與若干電磁閥對(duì)應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對(duì)應(yīng)的若干傳感器；所述電磁閥與上述 PLC控制模塊12連接；所述氣缸與其對(duì)應(yīng)的電磁閥連接；所述安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上；所述電刨固定在安裝夾具中；所述傳感器與其對(duì)應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電刨附近。在本實(shí)施例中，上述若干傳感器控制模塊包括第一傳感器控制模塊131、第二傳感器控制模塊132 ；若干傳感器包括第一傳感器231、第二傳感器232 ；且第一傳感器231、第二傳感器232分別與第一傳感器控制模塊131、第二傳感器控制模塊132連接。其中，第一傳感器231設(shè)置在電刨的電源開關(guān)附近；第二傳感器232設(shè)置在電刨的刨刀附近。第一傳感器231是根據(jù)電源開關(guān)的反光率來定位電源開關(guān)的定位。 第二傳感器232是根據(jù)電刨的刨刀的反光率來進(jìn)行刨刀的定位設(shè)定。在本實(shí)施例中，若干電磁閥包括第一電磁閥211 ；上述若干氣缸包括第一氣缸221。且第一電磁閥211與上述PLC控制模塊12連接；第一氣缸221與第一電磁閥211連接。且第一氣缸221設(shè)置在電刨的電源開關(guān)的下方。第一氣缸221設(shè)置在鐵質(zhì)安裝底板上。在本實(shí)施例中，試驗(yàn)操作子系統(tǒng)20還包括第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置；第一傳感器231、第二傳感器232分別固定在第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置上；且第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置放置在鐵質(zhì)安裝底板上。且二者可以在鐵質(zhì)安裝底板上自由活動(dòng)。故用戶可以把其放置到任何需要的位置。本實(shí)施例中使用的傳感器均為反光量可調(diào)激光傳感器。下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型測(cè)量電刨的刨刀停止時(shí)間的過程，其具體步驟包括S21:把電刨固定安裝在安裝夾具上，并按下電刨的電源開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)，刨刀開始運(yùn)動(dòng)。需要說明的是，這里按下電刨的電源開關(guān)的動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)方式PLC控制模塊12對(duì)第一電磁閥211下達(dá)動(dòng)作命令，第一電磁閥211控制與其連接的第一氣缸221按下其上方的電刨的電源開關(guān)。S22:用戶從觸摸屏模塊11處向該電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)500下達(dá)測(cè)量電刨的刨刀停止時(shí)間的指令；觸摸屏模塊11接到指令后把該指令信息傳輸給PLC控制模塊12 ；S23: PLC控制模塊12對(duì)該指令信息進(jìn)行加工處理后向第一電磁閥211下達(dá)動(dòng)作命令，第一電磁閥211控制與其連接的第一氣缸221釋放其上方的電刨的電源開關(guān)，使其切斷電刨的供電。此時(shí)，在其附近的第一傳感器231根據(jù)反光量不同檢測(cè)到該瞬時(shí)動(dòng)作發(fā)生，并立即觸發(fā)第二傳感器232，第二傳感器立即記錄該瞬時(shí)動(dòng)作發(fā)生的時(shí)間作為第一時(shí)間Tl，并把該時(shí)間通過第二傳感器控制模塊132反饋給PLC控制模塊12。S24 在電刨的通過電源開關(guān)切斷供電后，刨刀的運(yùn)動(dòng)逐漸減速，一直到刨刀到達(dá)最后全停的一刻。此時(shí)，位于刨刀附近的第二傳感器232根據(jù)刨刀反光量不同檢測(cè)到該變化，并把該時(shí)刻的時(shí)間作為第二個(gè)時(shí)間記錄為T2。且第二傳感器232把該時(shí)間T2通過第二傳感器控制模塊132反饋給PLC控制模塊12。S25: PLC控制模塊12對(duì)反饋回來的時(shí)間Tl和T2進(jìn)行計(jì)算，令T2-T1得到該電刨的刨刀停止時(shí)間。且PLC控制模塊12把該刨刀停止時(shí)間進(jìn)行處理后反饋給觸摸屏模塊 11。用戶從該觸摸屏模塊11上即可讀出該電刨的刨刀停止時(shí)間，從而判定其是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。需要說明的是，在本實(shí)施例中，第一傳感器231、第二傳感器232均為反光量可以調(diào)節(jié)的激光傳感器；第一氣缸221為精密氣缸。本實(shí)施例是以精密氣缸作為運(yùn)動(dòng)方式操控件，采用反光量可調(diào)節(jié)激光傳感器，在非接觸方式下，實(shí)現(xiàn)對(duì)表面反光率不同的運(yùn)動(dòng)物體的運(yùn)動(dòng)時(shí)間采集。本實(shí)用新型采用反光量可調(diào)的激光傳感器根據(jù)刨刀表面的反光率來進(jìn)行設(shè)定。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的
5保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，包括設(shè)置有刨刀和電源開關(guān)的電刨，其特征在于， 還包括控制子系統(tǒng)、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)；所述控制子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第一柜體；所述第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊、PLC控制模塊、若干傳感器控制模塊； 所述觸摸屏模塊與所述PLC控制模塊連接在一起；所述PLC控制模塊分別與若干傳感器控制模塊連接在一起；所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第二柜體；所述第二柜體內(nèi)設(shè)置有若干電磁閥、與若干電磁閥對(duì)應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對(duì)應(yīng)的若干傳感器；所述電磁閥與上述PLC 控制模塊連接；所述氣缸與其對(duì)應(yīng)的電磁閥連接；所述安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上； 所述電刨固定在安裝夾具中；所述傳感器與其對(duì)應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電刨附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述若干傳感器控制模塊包括第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊；所述若干傳感器包括第一傳感器、第二傳感器；所述第一傳感器、第二傳感器分別與所述第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊連接；所述第一傳感器設(shè)置在電刨的電源開關(guān)附近；所述第二傳感器設(shè)置在電刨的刨刀附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述若干電磁閥包括第一電磁閥；所述若干氣缸包括第一氣缸；所述第一電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第一氣缸與所述第一電磁閥連接；所述第一氣缸設(shè)置在電刨的電源開關(guān)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)還包括第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置；所述第一傳感器、第二傳感器分別固定在第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置上；且第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置放置在鐵質(zhì)安裝底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述第一氣缸設(shè)置在鐵質(zhì)安裝底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器為反光量可調(diào)激光傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電刨瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測(cè)量系統(tǒng)，包括設(shè)置有刨刀和電源開關(guān)的電刨、控制子系統(tǒng)、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)?？刂谱酉到y(tǒng)進(jìn)一步包括第一柜體；第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊、PLC控制模塊、若干傳感器控制模塊；觸摸屏模塊與PLC控制模塊連接在一起；PLC控制模塊分別與若干傳感器控制模塊連接在一起。試驗(yàn)操作子系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二柜體；第二柜體內(nèi)設(shè)置有若干電磁閥、與若干電磁閥對(duì)應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對(duì)應(yīng)的若干傳感器；電磁閥與上述PLC控制模塊連接；氣缸與其對(duì)應(yīng)的電磁閥連接；安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上；電刨固定在安裝夾具中；傳感器與其對(duì)應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電刨附近。
文檔編號(hào)G01M99/00GK202101861SQ20112019945
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張繼紅, 舒慧, 鄧謹(jǐn) 申請(qǐng)人:上海出入境檢驗(yàn)檢疫局機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)中心