專利名稱：改良的編碼器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及編碼器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種改良的編碼器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有編碼器的主要結(jié)構(gòu)包括有基座和金屬外殼，該基座和金屬外殼圍合形成有容置腔，該容置腔中安裝有定位彈片、轉(zhuǎn)軸、刷片和多個(gè)導(dǎo)電端子，該多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接部伸出容置腔外；使用時(shí)，由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刷片，使得刷片導(dǎo)通或中斷其中兩導(dǎo)電端子之間的連接，該定位彈片作用于轉(zhuǎn)軸上，使得轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸時(shí)產(chǎn)生定位感覺。該金屬外殼延伸出有折彎臂，利用該折彎臂與基座鉚扣結(jié)合，使得金屬外殼與基座連接固定，并由此使得定位彈片、 轉(zhuǎn)軸、刷片和多個(gè)導(dǎo)電端子定位于容置腔中。上述現(xiàn)有的編碼器結(jié)構(gòu)，雖可提供給使用者組裝編碼器的功效，確實(shí)具有進(jìn)步性， 但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的編碼器在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下上述金屬外殼通過鉚扣折彎的方式與基座連接固定，使得金屬外殼的鍍層容易磨損和脫落，在長期使用過程中，該金屬外殼易氧化發(fā)黑；并且，該金屬外殼在鉚合包緊基座的過程中，基座的側(cè)壁膠體容易受擠壓變形，導(dǎo)致編碼器內(nèi)部的其他部件配合不良，影響產(chǎn)品功能輸出和穩(wěn)定性和使用壽命；另外，該基座與金屬外殼之間形成有縫隙，使得編碼器內(nèi)部的其他部件外露，防塵和抗異物侵蝕能力差，從而導(dǎo)致內(nèi)部接點(diǎn)氧化，對產(chǎn)品的使用壽命造成較大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種改良的編碼器結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之編碼器的金屬外殼容易氧化發(fā)黑并且內(nèi)部部件配合不良的問題。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種改良的編碼器結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之編碼器防塵和抗異物侵蝕能力差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種改良的編碼器結(jié)構(gòu)，包括有基座和金屬外殼，該基座和金屬外殼圍合形成有容置腔，該容置腔中安裝有定位彈片、轉(zhuǎn)軸、刷片和多個(gè)導(dǎo)電端子，該多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接部伸出容置腔外；該金屬外殼至少具有兩側(cè)壁，該兩側(cè)壁上均設(shè)置有扣孔，對應(yīng)的該基座的側(cè)壁上設(shè)置有扣部，該扣部與該扣孔配合扣裝。作為一種優(yōu)選方案，所述基座的頂部周緣與金屬外殼抵接并形成密封。作為一種優(yōu)選方案，所述基座上凸伸出有固定柱，對應(yīng)的該金屬外殼上設(shè)置有固定孔，該固定柱穿過該固定孔而與金屬外殼鉚接一起。作為一種優(yōu)選方案，所述定位彈片的固定端設(shè)置有穿孔，前述固定柱穿過該穿孔將定位彈片的固定端夾緊固定于基座和金屬外殼之間。[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述金屬外殼延伸出有接地腳。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過于金屬外殼的側(cè)壁上設(shè)置有扣孔，對應(yīng)的于基座上設(shè)置有扣部，利用該扣部與扣孔配合扣裝，使得金屬外殼與基座連接固定一起，取代了傳統(tǒng)之鉚合折彎連接固定方式，使得金屬外殼的鍍層保持完好，長期使用過程中金屬外殼不會(huì)氧化發(fā)黑，并且，鉚合連接的過程中基座的側(cè)壁不易受擠壓變形，有利于保證編碼器內(nèi)部部件配合良好，保證產(chǎn)品功能輸出的穩(wěn)定性和延長產(chǎn)品的使用壽命。二、通過利用扣部與扣孔配合扣裝，使得金屬外殼與基座連接固定一起，取代了傳統(tǒng)之鉚合折彎的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，有利于提高組裝效率，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。三，通過于基座上設(shè)置有固定柱，對應(yīng)的該金屬外殼上設(shè)置有固定孔，利用固定柱穿過對應(yīng)的固定孔而與金屬外殼鉚接固定一起，使得金屬外殼與基座的連接更加牢固，利于提升產(chǎn)品的組裝質(zhì)量。四、通過利用基座的頂部側(cè)緣與金屬外殼抵接并形成密封，提高了編碼器內(nèi)部的防塵和抗異物侵蝕能力，抵御環(huán)境能力更強(qiáng)，還可防止編碼器內(nèi)部接點(diǎn)被氧化，延長產(chǎn)品的使用壽命。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

[0019]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖[0020]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；[0021]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部組裝圖。[0022]附圖標(biāo)識(shí)說明[0023]10、基座11、凹腔[0024]12、固定柱13、扣部[0025]20、金屬外殼21、固定孔[0026]22、扣孔23、接地腳[0027]30、定位彈片31、穿孔[0028]32、抵觸端40、轉(zhuǎn)軸[0029]41、定位齒50、刷片[0030]51、彈性刷爪60、導(dǎo)電端子[0031]61、接觸部62、焊接部。
具體實(shí)施方式
請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基座10、金屬外殼20、定位彈片30、轉(zhuǎn)軸40、刷片50和多個(gè)導(dǎo)電端子60。其中，該基座10的前端面凹設(shè)有凹腔11，該凹腔11的側(cè)緣表面上凸伸出有多個(gè)固定柱12，以及，該基座10的左右側(cè)壁上均向外凸伸出有扣部13。該金屬外殼20與基座10之凹腔11圍合形成容置腔，金屬外殼20上設(shè)置有多個(gè)固定孔21，該多個(gè)固定孔21與前述基座10的多個(gè)固定柱12配合相對，多個(gè)固定柱12穿過對應(yīng)的固定孔21而與金屬外殼20鉚接一起，可進(jìn)行熱鉚或冷鉚加工，以此使得金屬外殼20 與基座10連接固定一起。以及，該金屬外殼20至少具有兩側(cè)壁，該兩側(cè)壁上均設(shè)置有扣孔 22，該扣孔22與前述扣部13配合扣裝，以使得金屬外殼20與基座10的連接牢固連接一起。 另外，該金屬外殼20延伸出有接地腳23，該接地腳23用于與電路板連接以起到接地作用。該定位彈片30、轉(zhuǎn)軸40、刷片50和多個(gè)導(dǎo)電端子60均安裝于前述容置腔中。其中，該多個(gè)導(dǎo)電端子60的接觸部61排布于前述凹腔11的底部，該多個(gè)導(dǎo)電端子60的焊接部62伸出基座10的底部外。該刷片50固定于該轉(zhuǎn)軸40的底端面并隨轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動(dòng)，刷片 50上設(shè)置有多個(gè)彈性刷爪51，該多個(gè)彈性刷爪51隨轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動(dòng)而抵觸或脫離對應(yīng)的導(dǎo)電端子60，以使得其中任何兩導(dǎo)電端子60導(dǎo)通。該定位彈片30用于對轉(zhuǎn)軸40進(jìn)行定位，定位彈片30的固定端上設(shè)置有穿孔31，前述的其中兩固定柱12穿過對應(yīng)的穿孔31，從而使得定位彈片30的固定端夾緊固定于基座10和金屬外殼20之間，該轉(zhuǎn)軸40的上端面上設(shè)有等圓周角排列的多個(gè)定位齒41，該定位彈片30的抵觸端32與該定位齒41配合，使得轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸40時(shí)產(chǎn)生定位的感覺。另外，前述基座10的頂部周緣與金屬外殼20抵觸并形成密封，以使得定位彈片 30、轉(zhuǎn)軸40、刷片50和多個(gè)導(dǎo)電端子60處于密封的容置腔中，提高防塵和抗異物侵蝕能力， 防止內(nèi)部接點(diǎn)氧化，延長產(chǎn)品使用壽命。組裝時(shí)，如圖2所示，首先，將多個(gè)導(dǎo)電端子60設(shè)置于凹腔11的內(nèi)底面上，并使得導(dǎo)電端子60的焊接部62向下伸出基座10外；接著，將刷片50固定于轉(zhuǎn)軸40的底端面上； 然后，將轉(zhuǎn)軸40放入凹腔11中，并使得刷片50的彈性刷爪51位于各導(dǎo)電端子60之接觸部61的上方；接著，將定位彈片30置于基座10的前端面上，并使固定柱12穿過定位彈片 30之固定端上對應(yīng)的穿孔31 ；然后，使扣部13與扣孔22配合扣裝，并使各固定柱12穿過金屬外殼20上對應(yīng)的固定孔21而與金屬外殼20鉚接一起，以此使得金屬外殼20與基座 10連接固定一起，組裝完畢(如圖1所示)。使用時(shí)，將各導(dǎo)電端子60的焊接部62和接地腳23分別與外部電路板焊接連接， 在工作過程中，由轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)刷片50同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得刷片50上的彈性刷爪51與對應(yīng)之導(dǎo)電端子60的接觸部61抵觸或脫離連接，當(dāng)彈性刷爪51抵觸于其中兩導(dǎo)電端子60 時(shí)，該兩導(dǎo)電端子60即可導(dǎo)通連接，在該轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，該定位彈片30的抵觸端32 抵于對應(yīng)的定位齒41上，使得轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸40時(shí)產(chǎn)生定位的感覺。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過于金屬外殼的側(cè)壁上設(shè)置有扣孔，對應(yīng)的于基座上設(shè)置有扣部，利用該扣部與扣孔配合扣裝，使得金屬外殼與基座連接固定一起，取代了傳統(tǒng)之鉚合折彎連接固定方式，使得金屬外殼的鍍層保持完好，長期使用過程中金屬外殼不會(huì)氧化發(fā)黑，并且，鉚合連接的過程中基座的側(cè)壁不易受擠壓變形，有利于保證編碼器內(nèi)部部件配合良好，保證產(chǎn)品功能輸出的穩(wěn)定性和延長產(chǎn)品的使用壽命。其次，通過利用扣部與扣孔配合扣裝，使得金屬外殼與基座連接固定一起，取代了傳統(tǒng)之鉚合折彎的結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，有利于提高組裝效率，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。再者，通過于基座上設(shè)置有固定柱，對應(yīng)的該金屬外殼上設(shè)置有固定孔，利用固定柱穿過對應(yīng)的固定孔而與金屬外殼鉚接固定一起，使得金屬外殼與基座的連接更加牢固，利于提升產(chǎn)品的組裝質(zhì)量。 最后，通過利用基座的頂部側(cè)緣與金屬外殼抵接并形成密封，提高了編碼器內(nèi)部的防塵和抗異物侵蝕能力，抵御環(huán)境能力更強(qiáng)，還可防止編碼器內(nèi)部接點(diǎn)被氧化，延長產(chǎn)品的使用壽命。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良的編碼器結(jié)構(gòu)，包括有基座和金屬外殼，該基座和金屬外殼圍合形成有容置腔，該容置腔中安裝有定位彈片、轉(zhuǎn)軸、刷片和多個(gè)導(dǎo)電端子，該多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接部伸出容置腔外；其特征在于該金屬外殼至少具有兩側(cè)壁，該兩側(cè)壁上均設(shè)置有扣孔，對應(yīng)的該基座的側(cè)壁上設(shè)置有扣部，該扣部與該扣孔配合扣裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的編碼器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基座的頂部周緣與金屬外殼抵接并形成密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的編碼器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基座上凸伸出有固定柱，對應(yīng)的該金屬外殼上設(shè)置有固定孔，該固定柱穿過該固定孔而與金屬外殼鉚接一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良的編碼器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位彈片的固定端設(shè)置有穿孔，前述固定柱穿過該穿孔將定位彈片的固定端夾緊固定于基座和金屬外殼之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的編碼器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬外殼延伸出有接地腳。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改良的編碼器結(jié)構(gòu)，包括有基座和金屬外殼，該基座和金屬外殼圍合形成有容置腔，該容置腔中安裝有定位彈片、轉(zhuǎn)軸、刷片和多個(gè)導(dǎo)電端子，該多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接部伸出容置腔外；該金屬外殼至少具有兩側(cè)壁，該兩側(cè)壁上均設(shè)置有扣孔，對應(yīng)的該基座的側(cè)壁上設(shè)置有扣部，該扣部與該扣孔配合扣裝；藉此，通過利用該扣部與扣孔配合扣裝，使得金屬外殼與基座連接固定一起，取代了傳統(tǒng)之鉚合折彎連接固定方式，使得金屬外殼的鍍層保持完好，長期使用過程中金屬外殼不會(huì)氧化發(fā)黑，并且，鉚合連接的過程中基座的側(cè)壁不易受擠壓變形，有利于保證編碼器內(nèi)部部件配合良好，保證產(chǎn)品功能輸出的穩(wěn)定性和延長產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)G01D5/12GK202119451SQ20112021755
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者吳福喜 申請人:東莞市凱華電子有限公司