專利名稱：一種拉壓力加載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉壓力加載裝置。
背景技術(shù)：
如今，各國的汽車標(biāo)準(zhǔn)里越來越多的性能要求是在高低溫、濕度環(huán)境下進(jìn)行測試。 而目前，大多數(shù)高精度的拉壓力加載裝置只能在常溫環(huán)境下進(jìn)行，而不能滿足高低溫、濕度環(huán)境要求，其技術(shù)限制主要如下1、現(xiàn)有加載裝置中大都用到滾珠絲桿、滾珠軸承等，這些部件里一般要加油脂；而現(xiàn)有技術(shù)中，能同時滿足-40°C至+90°C的溫度條件、且具有耐水性能的油脂比較特殊，不易獲得，而且由于油脂不能長時間保持，因此需要經(jīng)常對加載裝置進(jìn)行維護(hù)。2、現(xiàn)有加載裝置中的驅(qū)動絲桿常需要低速、大扭矩的動力。在常溫下，一般可以采用交流伺服電機(jī)，并通過行星減速機(jī)來實現(xiàn)動力的供給；然而在高低溫、濕度環(huán)境下，雖然現(xiàn)有技術(shù)中具有耐高低溫、濕度的伺服電機(jī)，但是此類伺服電機(jī)的價格非常昂貴，尤其是低速大功率規(guī)格電機(jī)的價格更高(交流伺服電機(jī)必須是電機(jī)、編碼器、驅(qū)動器組合在一起才可工作，成本較高)；另外，假如增加行星減速機(jī)構(gòu)，又會出現(xiàn)上述潤滑油脂的限制，即潤滑油脂需要長時間耐_40°C至+90°C的高低溫環(huán)境，甚至還需要耐水。另外，現(xiàn)有的加載裝置普遍采用的是材料試驗機(jī)加環(huán)境箱的配置；這種方案通常是把驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、傳感器都放在環(huán)境箱外；這就存在了兩大限制試件尺寸限制和加載力的方向的限制，從而使得現(xiàn)有的加載裝置只適用于材料試驗和小樣件的垂直方向的加載試驗。然而目前，一些性能試驗是在比較大的總成零件上進(jìn)行的，而且很多試驗的加載方向包含了水平、垂直甚至是特定角。由此可見，現(xiàn)有的加載裝置已不能滿足大多數(shù)性能試驗的要求。因此，現(xiàn)在迫切需要研發(fā)一種新型的拉壓力加載裝置，以滿足試驗需要。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型旨在提供一種拉壓力加載裝置， 以使其各部件均能滿足耐高低溫、濕度環(huán)境的要求，并有效減小外形尺寸，減輕重量，達(dá)到便于使用的目的，從而滿足性能試驗的需要。本實用新型所述的一種拉壓力加載裝置，它包括上連接板；與所述上連接板平行設(shè)置并固定連接的下連接板；固定連接在所述上連接板和下連接板之間的防銹梯形絲桿和防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；一自潤滑螺母、第一低露點(diǎn)正壓腔組件、第二低露點(diǎn)正壓腔組件、一稀土永磁力矩電機(jī)定子、一稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子和一自潤滑軸承，其中，所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件為一設(shè)有空腔的殼體，且其空腔內(nèi)部由上至下固定連接所述稀土永磁力矩電機(jī)定子和自潤滑軸承，所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的上、下表面對應(yīng)地嵌置自潤滑導(dǎo)向軸套，所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的側(cè)表面設(shè)有兩個分別用于安裝氣管快速接頭和防水電線接頭，并與其空腔連通的螺紋孔；所述稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述稀土永磁力矩電機(jī)定子內(nèi)，并通過第一連接件與所述自潤滑軸承固定連接；所述自潤滑螺母套設(shè)在所述防銹梯形絲桿外緣，并通過第二連接件與所述稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子固定連接，以使所述防銹梯形絲桿依次穿過所述第二連接件、稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子、第一連接件和自潤滑軸承，并使所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)穿過所述自潤滑導(dǎo)向軸套；所述第二低露點(diǎn)正壓腔組件固定連接在所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的上表面，且第二低露點(diǎn)正壓腔組件表面設(shè)有一容置所述防銹梯形絲桿的通孔。在上述的拉壓力加載裝置中，所述加載裝置還包括一旋轉(zhuǎn)變壓器定子和一旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子，其中，所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子固定連接在所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的空腔內(nèi)部，并位于所述稀土永磁力矩電機(jī)定子的上方；所述旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子內(nèi)，并套裝在所述第二連接件外緣。在上述的拉壓力加載裝置中，所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向軸、直線導(dǎo)軌或直線滑軌。在上述的拉壓力加載裝置中，所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩根位于所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件上表面或下表面的同一對角線上的導(dǎo)向軸。在上述的拉壓力加載裝置中，所述自潤滑軸承為回轉(zhuǎn)環(huán)軸承或軸向軸承。在上述的拉壓力加載裝置中，所述自潤滑軸承采用自潤滑樹脂以及不銹鋼或陽極氧化的鋁合金材質(zhì)制成。在上述的拉壓力加載裝置中，所述自潤滑導(dǎo)向軸套和自潤滑螺母采用自潤滑樹脂制成。在上述的拉壓力加載裝置中，所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和防銹梯形絲桿采用不銹鋼或陽極氧化的鋁合金材質(zhì)制成。在上述的拉壓力加載裝置中，所述稀土永磁力矩電機(jī)定子采用釤鈷永磁體材質(zhì)制成。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實用新型具有下述有益效果1、各部件選用防銹材料和自潤滑材料，本裝置在工作中，各部件間的所有摩擦都是滑動摩擦，由于不使用潤滑油脂，因此，不存在油脂凝結(jié)、蒸發(fā)的問題，所有部件的耐溫范圍都超過試驗所需的_40°C至90°C，并且具有耐高濕度的優(yōu)點(diǎn)；2、分裝式的力矩電機(jī)和旋轉(zhuǎn)變壓器，使本裝置具有重量輕、尺寸小的優(yōu)點(diǎn)，便于裝配在試驗支架上，經(jīng)試驗表明，一個約8kg重的加載裝置在高低溫狀態(tài)下，可實現(xiàn)1000N的加載，在常溫下，可實現(xiàn)5000N的加載，且通過調(diào)節(jié)試驗支架即可達(dá)到各種所需的加載角度；3、由于力矩電機(jī)具有當(dāng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩增大時能自動降低轉(zhuǎn)速，同時加大輸出轉(zhuǎn)矩的特性，因此可以使其工作在開環(huán)狀態(tài)；在控制要求不高的情況下，可以省略旋轉(zhuǎn)變壓器，只用一臺直流電源即可驅(qū)動、控制，從而大大節(jié)省設(shè)備成本；在控制要求高的情況下，可以將旋轉(zhuǎn)變壓器作為反饋，使用直流電機(jī)伺服驅(qū)動器，形成高精度的閉環(huán)控制；4、除了結(jié)構(gòu)簡單的第一、第二低露點(diǎn)正壓腔組件和第一、第二連接件是定制零件外，其他部件都是商品化的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，因此，便于獲得，且性能有保障。

圖1是本實用新型一種拉壓力加載裝置中上、下連接板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種拉壓力加載裝置的結(jié)構(gòu)立體分解圖之一；圖3是本實用新型一種拉壓力加載裝置的結(jié)構(gòu)立體分解圖之二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，給出本實用新型的較佳實施例，并予以詳細(xì)描述。請參閱圖1至圖3，本實用新型，即一種拉壓力加載裝置，它包括上連接板1、下連接板4、防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、防銹梯形絲桿3、自潤滑螺母14、第一低露點(diǎn)正壓腔組件6、第二低露點(diǎn)正壓腔組件10、稀土永磁力矩電機(jī)定子8、稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12、自潤滑軸承5、旋轉(zhuǎn)變壓器定子9和旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子15，其中，上連接板1與下連接板4平行設(shè)置，并通過防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與該下連接板4固定連接。防銹梯形絲桿3的兩端通過螺栓分別與上連接板1和下連接板4固定連接。第一低露點(diǎn)正壓腔組件6為一設(shè)有空腔61的殼體，且空腔61內(nèi)部由上至下固定連接旋轉(zhuǎn)變壓器定子9、稀土永磁力矩電機(jī)定子8和自潤滑軸承5，第一低露點(diǎn)正壓腔組件 6的上、下表面對應(yīng)地嵌置自潤滑導(dǎo)向軸套7，第一低露點(diǎn)正壓腔組件6的側(cè)表面設(shè)有兩個分別用于安裝氣管快速接頭(圖中未示)和防水電線接頭(圖中未示)，并與其空腔61連通的螺紋孔(圖中未示)，氣管快速接頭用于向空腔61通入低露點(diǎn)壓縮空氣，防水電線接頭用于通入力矩電機(jī)電源線和旋轉(zhuǎn)變壓器電線；稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12設(shè)置在稀土永磁力矩電機(jī)定子8內(nèi)，并通過第一連接件 11與自潤滑軸承5固定連接；自潤滑螺母14套設(shè)在防銹梯形絲桿3外緣，并通過第二連接件13與稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12固定連接，以使防銹梯形絲桿3依次穿過第二連接件13、稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12、第一連接件11和自潤滑軸承5，并使防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2穿過自潤滑導(dǎo)向軸套7 ；旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子15設(shè)置在旋轉(zhuǎn)變壓器定子9內(nèi)，并套裝在第二連接件13外緣；第二低露點(diǎn)正壓腔組件10通過螺栓固定連接在第一低露點(diǎn)正壓腔組件6的上表面，從而與第一低露點(diǎn)正壓腔組件6構(gòu)成一個完整的低露點(diǎn)正壓腔，且第二低露點(diǎn)正壓腔組件10表面設(shè)有一容置防銹梯形絲桿3的通孔101。本實用新型中的防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2可以采用導(dǎo)向軸、直線導(dǎo)軌或直線滑軌等可起到抗扭矩導(dǎo)向作用的不同結(jié)構(gòu)。在本實施例中，防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2為兩根位于第一低露點(diǎn)正壓腔組件6上表面或下表面的同一對角線上的導(dǎo)向軸(由于加工精度的偏差、導(dǎo)向軸的彎曲都會造成運(yùn)動不暢，因此采用2根導(dǎo)向軸，以避免將這種不暢放大)。當(dāng)本實用新型的加載能力設(shè)計在500N以上時，自潤滑軸承5采用回轉(zhuǎn)環(huán)軸承，其外圈金屬部分通過螺栓固定連接在第一低露點(diǎn)正壓腔組件6的空腔61內(nèi)，并可采用不銹鋼或陽極氧化的鋁合金材質(zhì)制成，其內(nèi)圈自潤滑部分可采用J型、Hl型或J4型的耐濕度的自潤滑樹脂制成(J型、J4型自潤滑樹脂的連續(xù)工作溫度范圍為-50°C至90°C，短時間工作上限溫度為120°C、H1型自潤滑樹脂的連續(xù)工作溫度范圍為-50°C至200°C )。當(dāng)本實用新型的加載能力設(shè)計在500N以下時，自潤滑軸承5采用軸向軸承，它采用陽極氧化鋁合金和J型或V400型的自潤滑樹脂制成(V400型自潤滑樹脂的連續(xù)工作溫度范圍為_50°C至200°C )。 在本實施例中，自潤滑軸承5采用的是型號為PRT-Ol或PRT-02系列的標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)環(huán)軸承產(chǎn)
P在本實施例中，自潤滑導(dǎo)向軸套7的個數(shù)為4個(第一低露點(diǎn)正壓腔組件6的上、 下表面各嵌置2個)，自潤滑導(dǎo)向軸套7和自潤滑螺母14采用耐高溫、耐水的自潤滑樹脂制成，且自潤滑樹脂可采用igus公司的J型、X型的產(chǎn)品以及含有固體潤滑材料的PPS樹脂。防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2和防銹梯形絲桿3采用不銹鋼或陽極氧化的鋁合金材質(zhì)制成，從而具有耐-40°C至+90°C的溫度和耐濕度的特點(diǎn)。稀土永磁力矩電機(jī)定子8中的永磁體采用具有較高的磁力和可耐200°C以上溫度的釤鈷永磁體材質(zhì)制成。在本實施例中，第一、第二低露點(diǎn)正壓腔組件6、10和第一、第二連接件11、13均為鋁制，并經(jīng)過陽極氧化處理，具有耐高低溫、耐濕度的特點(diǎn)；第一、第二連接件11、13的具體尺寸可根據(jù)自潤滑軸承5和稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12的尺寸設(shè)計，以克服自潤滑軸承5的螺栓連接孔位與稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12的螺栓連接孔位或稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12的螺栓連接孔位與自潤滑螺母14的螺栓連接孔位有差異的問題，且第二連接件13的外緣與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子15匹配，因此，其外緣尺寸可根據(jù)旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子15的尺寸設(shè)計。在本實施例中，稀土永磁力矩電機(jī)定子8通過螺栓固定連接在第一低露點(diǎn)正壓腔組件6的空腔61內(nèi)，它和稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12的同心位置以及端面的間距可根據(jù)電機(jī)裝配圖紙裝配。旋轉(zhuǎn)變壓器定子9安裝在第一低露點(diǎn)正壓腔組件6的空腔61內(nèi)最上端的凹槽內(nèi)，具體的連接方式可根據(jù)其結(jié)構(gòu)而定，且它與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子15的同心位置以及端面的間距可根據(jù)旋轉(zhuǎn)變壓器裝配圖紙裝配。本實用新型的工作原理如下稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)，通過第二連接件 13，驅(qū)動自潤滑螺母14旋轉(zhuǎn)；由于第一、第二低露點(diǎn)正壓腔組件6、10是整個裝置的固定部件，而自潤滑軸承5的固定在第一低露點(diǎn)正壓腔組件6內(nèi)，所以自潤滑軸承5限制了自潤滑螺母14的直線運(yùn)動，防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2限制了防銹梯形絲桿3旋轉(zhuǎn)，因此，在自潤滑螺母14的旋轉(zhuǎn)作用下，使防銹梯形絲桿3帶動上、下連接板1、4 一起作直線運(yùn)動，從而實現(xiàn)拉壓力加載作用。本實用新型中的旋轉(zhuǎn)變壓器定子9和旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子15用于反饋位置信號(假如是簡單、粗略地控制，則可以省略，且不影響其他部件的連接)。綜上所述，本實用新型具有下述有益效果1、采用防銹梯形絲桿和自潤滑螺母的組合，替代傳統(tǒng)的滾珠絲桿副；兩者選用的防銹材料(例如不銹鋼或陽極氧化的鋁合金)和自潤滑材料(指固體潤滑脂作為細(xì)微成分嵌入增強(qiáng)纖維中，當(dāng)運(yùn)動時固體潤滑脂可以會被釋放出來，起到潤滑作用，例如自潤滑樹脂)本身可以耐-40°C至+90°C的溫度，并耐濕度，同時，由于絲桿和螺母之間是滑動摩擦， 因此，可以避免使用潤滑油脂；2、采用防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和自潤滑導(dǎo)向軸套的組合，作為絲桿抵抗扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)向裝置； 兩者選用的材料本身可以耐高低溫和濕度環(huán)境，同時，由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向軸套之間是滑動摩擦，因此，可以避免使用潤滑油脂；3、采用自潤滑軸承，支撐絲桿副產(chǎn)生的軸向力和傳遞電機(jī)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力；其選用的材料本身可以耐高低溫和濕度環(huán)境，同時，由于其與絲桿之間是滑動摩擦，因此，可以避免使用潤滑油脂；4、采用螺母驅(qū)動式的結(jié)構(gòu)(即力矩電機(jī)驅(qū)動螺母，螺母轉(zhuǎn)動、絲桿直動)，從而使加載點(diǎn)在絲桿中軸線上，故不存在偏載扭矩；5、采用磁力高、耐溫好的稀土永磁力矩電機(jī)，來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的動力；由于力矩電機(jī)具有低轉(zhuǎn)速高扭矩、可以工作在堵轉(zhuǎn)工況的特點(diǎn)，因此，合適功率的力矩電機(jī)完全可以直接驅(qū)動絲桿副，而無需減速機(jī)構(gòu)，從而可以避免使用潤滑油脂；而且，由于采用稀土永磁材質(zhì) (尤其是釤鈷永磁體)，使力矩電機(jī)可以工作在高溫環(huán)境里；6、在控制要求高的情況下，可采用旋轉(zhuǎn)變壓器替代光學(xué)的旋轉(zhuǎn)編碼器，實現(xiàn)力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角的反饋；旋轉(zhuǎn)變壓器具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，可以耐-40°C至+90°C 的溫度；7、采用第一、第二低露點(diǎn)正壓腔組件，以保護(hù)力矩電機(jī)和旋轉(zhuǎn)變壓器，并通過氣管快速接頭通入低露點(diǎn)(_40°C以下)的壓縮空氣，從而使力矩電機(jī)和旋轉(zhuǎn)變壓器不僅可以耐高低溫，還能在會結(jié)露的高濕度環(huán)境下可靠工作；8、采用分裝式的力矩電機(jī)和旋轉(zhuǎn)變壓器(即定、轉(zhuǎn)子分開安裝)，不僅便于把驅(qū)動部分，即轉(zhuǎn)子部分組裝入第一低露點(diǎn)正壓腔組件，而且大大減小了電機(jī)的外形尺寸，減輕了整個裝置的重量，同時也避免了由于整體式力矩電機(jī)或旋轉(zhuǎn)變壓器里設(shè)有軸承而可能存在的潤滑油的情況。以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實用新型申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本實用新型未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種拉壓力加載裝置，其特征在于，所述加載裝置包括 上連接板；與所述上連接板平行設(shè)置并固定連接的下連接板；固定連接在所述上連接板和下連接板之間的防銹梯形絲桿和防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； 一自潤滑螺母、第一低露點(diǎn)正壓腔組件、第二低露點(diǎn)正壓腔組件、一稀土永磁力矩電機(jī)定子、一稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子和一自潤滑軸承，其中，所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件為一設(shè)有空腔的殼體，且其空腔內(nèi)部由上至下固定連接所述稀土永磁力矩電機(jī)定子和自潤滑軸承，所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的上、下表面對應(yīng)地嵌置自潤滑導(dǎo)向軸套，所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的側(cè)表面設(shè)有兩個分別用于安裝氣管快速接頭和防水電線接頭，并與其空腔連通的螺紋孔；所述稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述稀土永磁力矩電機(jī)定子內(nèi)，并通過第一連接件與所述自潤滑軸承固定連接；所述自潤滑螺母套設(shè)在所述防銹梯形絲桿外緣，并通過第二連接件與所述稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子固定連接，以使所述防銹梯形絲桿依次穿過所述第二連接件、稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子、第一連接件和自潤滑軸承，并使所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)穿過所述自潤滑導(dǎo)向軸套；所述第二低露點(diǎn)正壓腔組件固定連接在所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的上表面，且第二低露點(diǎn)正壓腔組件表面設(shè)有一容置所述防銹梯形絲桿的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述加載裝置還包括一旋轉(zhuǎn)變壓器定子和一旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子，其中，所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子固定連接在所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件的空腔內(nèi)部，并位于所述稀土永磁力矩電機(jī)定子的上方；所述旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子內(nèi)，并套裝在所述第二連接件外緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向軸、直線導(dǎo)軌或直線滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩根位于所述第一低露點(diǎn)正壓腔組件上表面或下表面的同一對角線上的導(dǎo)向軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述自潤滑軸承為回轉(zhuǎn)環(huán)軸承或軸向軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述自潤滑軸承采用自潤滑樹脂以及不銹鋼或陽極氧化的鋁合金材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述自潤滑導(dǎo)向軸套和自潤滑螺母采用自潤滑樹脂制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和防銹梯形絲桿采用不銹鋼或陽極氧化的鋁合金材質(zhì)制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉壓力加載裝置，其特征在于，所述稀土永磁力矩電機(jī)定子采用釤鈷永磁體材質(zhì)制成。
專利摘要本實用新型涉及一種拉壓力加載裝置，它包括上連接板；與所述上連接板平行設(shè)置并固定連接的下連接板；固定連接在所述上連接板和下連接板之間的防銹梯形絲桿和防銹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；一自潤滑螺母、第一低露點(diǎn)正壓腔組件、第二低露點(diǎn)正壓腔組件、一稀土永磁力矩電機(jī)定子、一稀土永磁力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子和一自潤滑軸承。本實用新型的各部件都能滿足能滿足-40℃至+90℃(包括高濕、凝露)的工作環(huán)境要求；而且，本實用新型的尺寸和重量適中，便于裝配在試驗支架上，因此，通過調(diào)節(jié)試驗支架即可達(dá)到各種所需的加載角度。
文檔編號G01N3/08GK202204729SQ201120255869
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者蔡欣 申請人:延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司