專利名稱：垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及中密度生產(chǎn)線上的熱磨工段(纖維分離工段)的垂直蒸煮罐的料位檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在以往的中密度生產(chǎn)線上熱磨工段(纖維分離工段)的垂直蒸煮罐料位監(jiān)測系統(tǒng)是采用電機(jī)帶動鏈條形式來實現(xiàn)的，隨著熱磨工段中的熱磨機(jī)的不斷發(fā)展，其中垂直蒸煮罐為了滿足產(chǎn)量而高度不斷增加，原有形式的垂直蒸煮罐料位監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)效果和使用效果較差，所以設(shè)計一種新的垂直蒸煮罐料位監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是本實用新型的目的所在。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有垂直蒸煮罐料位監(jiān)測系統(tǒng)所存在的問題而提供一種新的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)。本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，包括垂直蒸煮罐和一減速電機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上且在所述減速電機(jī)帶動下上下移動的料位升降架和以所述垂直蒸煮罐的中軸線對稱安裝在所述料位升降架上的料位檢測信號發(fā)射裝置、料位檢測信號接收裝置以及一控制裝置，所述控制裝置的第一信號控制端與所述料位檢測信號發(fā)射裝置信號連接，控制裝置的第二信號控制端與所述減速電機(jī)信號連接，控制裝置的信號接收端與所述料位檢測信號接收裝置信號連接。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述料位升降架從所述垂直蒸煮罐徑向看為一半包結(jié)構(gòu)的料位升降架，所述料位檢測信號發(fā)射裝置和料位檢測信號接收裝置分別安裝在半包結(jié)構(gòu)的料位升降架的兩端。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述垂直蒸煮罐高度方向延伸，所述料位升降架通過導(dǎo)輪與所述導(dǎo)軌滑動連接并沿所述導(dǎo)軌上下移動。所述減速電機(jī)安裝在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上，所述減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接一絲桿的上端，所述絲桿通過絲桿螺母與所述料位升降架連接，所述減速電機(jī)通過聯(lián)軸器、絲桿、絲桿螺母驅(qū)動所述料位升降架上下移動。所述絲桿的上、下端分別通過一軸承座和一自潤滑軸承支撐在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上。所述料位檢測信號發(fā)射裝置為Y料位計，料位檢測信號接收裝置為Y射線接收傳感器。本實用新型垂直蒸煮罐料位監(jiān)測系統(tǒng)的工作原理當(dāng)垂直蒸煮罐有木片進(jìn)入垂直蒸煮罐后，在料位升降架上的Y料位計和Y射線接收傳感器共同作用，對在垂直蒸煮罐內(nèi)的木片堆積高度進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)木片堆積高度增加或降低時，Y射線接收傳感器發(fā)出信號給控制裝置，控制裝置控制減速電機(jī)進(jìn)行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，并且減速電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動絲桿，從而控制料位升降架的升降，達(dá)到料位監(jiān)測的目的。


圖1為本實用新型垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。參見圖1和圖2，圖中所示的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，包括垂直蒸煮罐110，該垂直蒸煮罐110與現(xiàn)有的垂直蒸煮罐在結(jié)構(gòu)上沒有什么區(qū)別。在垂直蒸煮罐110的外罐壁兩側(cè)平行安裝有兩根導(dǎo)軌108，兩根導(dǎo)軌108沿垂直蒸煮罐110高度方向延伸。料位升降架為一半包結(jié)構(gòu)的料位升降架106，在該半包結(jié)構(gòu)的料位升降架106的兩端各安裝有一對導(dǎo)向輪111，每對導(dǎo)向輪111夾住一根導(dǎo)軌108，控制半包結(jié)構(gòu)的料位升降架106平穩(wěn)地上下移動。在半包結(jié)構(gòu)的料位升降架106的兩端以垂直蒸煮罐110的中軸線對稱分別安裝有Y料位計105和γ射線接收傳感器107，γ料位計105和γ射線接收傳感器107共同作用即可對垂直蒸煮罐110的料位進(jìn)行檢測。半包結(jié)構(gòu)的料位升降架106由減速電機(jī)101和一套絲桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動而上下移動。減速電機(jī)101安裝在垂直蒸煮罐110的外罐壁上部，絲桿螺母機(jī)構(gòu)中的絲桿104的上下端分別通過軸承座103和自潤滑軸承109支撐在垂直蒸煮罐110的外罐壁上。減速電機(jī)101的輸出軸通過聯(lián)軸器102與絲桿104的上端聯(lián)結(jié)，從而使減速電機(jī)101驅(qū)動絲桿104轉(zhuǎn)動，絲桿螺母機(jī)構(gòu)中的絲桿螺母112通過調(diào)節(jié)塊(圖中未示出)安裝在半包結(jié)構(gòu)的料位升降架106上，絲桿104轉(zhuǎn)動即可通過絲桿螺母112驅(qū)動半包結(jié)構(gòu)的料位升降架106上下移動?？刂蒲b置(圖中未示出)的一個信號控制端與Y料位計105信號連接，以控制Y料位計105工作，控制裝置的另一個信號控制端與減速電機(jī)101信號連接，以啟停減速電機(jī)101，而控制裝置的信號接收端與γ射線接收傳感器107信號連接，對γ射線接收傳感器107輸送過來的信號進(jìn)行接收并處理。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，包括垂直蒸煮罐和一減速電機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上且在所述減速電機(jī)帶動下上下移動的料位升降架和以所述垂直蒸煮罐的中軸線對稱安裝在所述料位升降架上的料位檢測信號發(fā)射裝置、料位檢測信號接收裝置以及一控制裝置，所述控制裝置的第一信號控制端與所述料位檢測信號發(fā)射裝置信號連接，控制裝置的第二信號控制端與所述減速電機(jī)信號連接，控制裝置的信號接收端與所述料位檢測信號接收裝置信號連接。
2.如權(quán)利要求1所述的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述料位升降架從所述垂直蒸煮罐徑向看為一半包結(jié)構(gòu)的料位升降架，所述料位檢測信號發(fā)射裝置和料位檢測信號接收裝置分別安裝在半包結(jié)構(gòu)的料位升降架的兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述垂直蒸煮罐高度方向延伸，所述料位升降架通過導(dǎo)輪與所述導(dǎo)軌滑動連接并沿所述導(dǎo)軌上下移動。
4.如權(quán)利要求1所述的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述減速電機(jī)安裝在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上，所述減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接一絲桿的上端，所述絲桿通過絲桿螺母與所述料位升降架連接，所述減速電機(jī)通過聯(lián)軸器、絲桿、絲桿螺母驅(qū)動所述料位升降架上下移動。
5.如權(quán)利要求4所述的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述絲桿的上、下端分別通過一軸承座和一自潤滑軸承支撐在所述垂直蒸煮罐的外罐壁上。
6.如權(quán)利要求1至5任一項權(quán)利要求所述的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述料位檢測信號發(fā)射裝置為Y料位計，料位檢測信號接收裝置為Y射線接收傳感器。
專利摘要本實用新型公開的垂直蒸煮罐的料位監(jiān)測系統(tǒng)，包括垂直蒸煮罐和一減速電機(jī)，其還包括設(shè)置在垂直蒸煮罐的外罐壁上且在減速電機(jī)帶動下上下移動的料位升降架和以垂直蒸煮罐的中軸線對稱安裝在料位升降架上的料位檢測信號發(fā)射裝置、料位檢測信號接收裝置以及一控制裝置，控制裝置的第一信號控制端與料位檢測信號發(fā)射裝置信號連接，控制裝置的第二信號控制端與所述減速電機(jī)信號連接，控制裝置的信號接收端與料位檢測信號接收裝置信號連接。當(dāng)木片堆積高度增加或降低時，料位檢測信號接收裝置發(fā)出信號給控制裝置，控制裝置控制減速電機(jī)進(jìn)行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而控制料位升降架的升降，達(dá)到料位監(jiān)測的目的。
文檔編號G01F23/288GK202339222SQ20112029811
公開日2012年7月18日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者李賓, 王川 申請人:上海人造板機(jī)器廠有限公司