專利名稱：一種電容傳感式布袋除塵器檢漏儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及布袋除塵器的監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電容傳感式布袋除塵器檢漏儀。
背景技術(shù)：
布袋除塵器是目前市場(chǎng)上廣泛使用的一種高效除塵器，其作用機(jī)理是含塵氣流通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵在過(guò)濾、碰撞、靜電等作用力的作用下，被過(guò)濾下來(lái)。濾袋在使用的過(guò)程中， 由于高溫、酸性、氣壓力等的作用下局部會(huì)產(chǎn)生變形、老化、撕裂等致使濾袋穿漏，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)加以更換，穿漏的濾袋便會(huì)增多，最終導(dǎo)致布袋除塵器失效。布袋除塵器檢漏儀是為了讓布袋除塵器能夠在正常運(yùn)行情況下更換漏袋，被用來(lái)連續(xù)在線檢測(cè)布袋除塵器的濾袋是否有破損的儀器。一臺(tái)布袋除塵器有若干個(gè)濾室，而每個(gè)濾室內(nèi)有數(shù)十個(gè)到數(shù)百個(gè)濾袋。當(dāng)布袋除塵器的濾袋破損后，氣體中的粉塵排放濃度急增，此時(shí)，檢漏儀能夠發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并能反映出是哪一個(gè)濾室中有布袋破損。于是，只要關(guān)閉這個(gè)有布袋破損濾室的進(jìn)氣管閥門，打開(kāi)該濾室的頂蓋，就能容易地查找出破損布袋，從而使布袋除塵系統(tǒng)在正常運(yùn)行的情況下更換漏袋。常用的布袋檢漏的方法有人工檢漏、光傳感法、電荷感應(yīng)法和β射線法。由于人工檢漏的工作繁瑣，目前已不再選用此方法。因此目前較常用后三種方法進(jìn)行布袋檢漏。光傳感法是利用懸浮在氣體中的灰塵對(duì)透過(guò)氣體中的光線有減弱作用，當(dāng)光束通過(guò)含塵氣體時(shí)，光通量將發(fā)生變化，而光通量的變化間接的反映了粉塵量的變化。但此方法在處理不同的粉塵時(shí)須提前進(jìn)行標(biāo)定，不同的粉塵對(duì)光吸收作用也不同，該方法易受到外部雜散光的影響，因此用光傳感法進(jìn)行檢漏容易出現(xiàn)很大誤差，并且其維護(hù)和標(biāo)定的工作量大。電荷感應(yīng)法主要是通過(guò)測(cè)量電荷量的大小變化來(lái)測(cè)量布袋除塵器中凈煙氣中的含塵量。此方法從工作原理上來(lái)說(shuō)應(yīng)該是當(dāng)粉塵濃度越高時(shí)，其電荷量越大。但是不同的粉塵其荷電的能力不一樣，有的容易荷電，有的不荷電，因此用電荷感應(yīng)檢漏其準(zhǔn)確率不是很高。采用電荷感應(yīng)法時(shí)其輸出的電壓與含塵量沒(méi)有對(duì)應(yīng)的關(guān)系，只能定性的判斷，并不能做定量分析，該檢漏方法易受外部條件影響，目前也沒(méi)有有效的措施來(lái)克服。β射線法即是通過(guò)測(cè)量含塵煙氣中的粉塵量是否超標(biāo)來(lái)判定除塵器的布袋是否破漏。由于β射線穿過(guò)待測(cè)煙氣后，其強(qiáng)度衰減的程度僅與被穿透的煙氣中的粉塵含量有關(guān)，而與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)無(wú)關(guān)。由該方法的檢漏機(jī)理可知，濾紙上收集的粉塵分布不均勻，容易導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)誤差，由于β射線輻射源一般采用的是放射性同位素，因此此方法不能測(cè)量含有放射性物質(zhì)的粉塵。另外，無(wú)論是光傳感式檢漏儀，還是電荷感應(yīng)式檢漏儀，探頭(傳感器)都直接與煙塵接觸，探頭極易被污染，導(dǎo)致誤報(bào)，甚至導(dǎo)致檢漏儀失效。因此，現(xiàn)有布袋除塵器檢漏儀探頭的防污染問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好解決。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種測(cè)量精度高、檢漏無(wú)誤報(bào)、探頭無(wú)污染、測(cè)量穩(wěn)定可靠且維護(hù)工作量小的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀。一種電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，包括M個(gè)與布袋除塵器中濾室對(duì)應(yīng)的抽氣管電磁閥、進(jìn)氣管電磁閥、旋流子、抽氣泵、回風(fēng)管、變介電常數(shù)式平板電容傳感器、測(cè)量電路板、清灰電磁閥及上位機(jī)，M個(gè)抽氣管電磁閥的一端分別與布袋除塵器中對(duì)應(yīng)的濾室相互聯(lián)通，M個(gè)抽氣管電磁閥的另一端通過(guò)進(jìn)氣管電磁閥與旋流子的進(jìn)氣管連接，旋流子的排氣管通過(guò)抽氣泵和回風(fēng)管與布袋除塵器的主風(fēng)機(jī)的入口管連接，旋流子的下灰管位于變介電常數(shù)式平板電容傳感器正上方，變介電常數(shù)式平板電容傳感器與測(cè)量電路板電性連接，清灰電磁閥通過(guò)管道安裝在平板電容傳感器的兩塊極板之間，測(cè)量電路板、M個(gè)抽氣管電磁閥、 進(jìn)氣管電磁閥和清灰電磁閥分別與上位機(jī)電性連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型實(shí)施例根據(jù)排放出來(lái)的煙氣中是否有較大顆粒的出現(xiàn)，來(lái)判斷布袋除塵器是否有濾袋破漏現(xiàn)象。采用旋流子將抽出的少量含塵氣體進(jìn)行氣固分離，如果布袋除塵器的濾袋破漏，氣流中必有較大顆粒的粉塵。采用旋流子將較大顆粒的粉塵分離出來(lái)，使粉塵落入變介電常數(shù)式電容傳感器內(nèi)，導(dǎo)致電容發(fā)生變化，通過(guò)相應(yīng)的測(cè)量電路和A/ D轉(zhuǎn)換器后，可將電容變化轉(zhuǎn)換為電壓變化，通過(guò)在一定范圍內(nèi)粉塵質(zhì)量與其介電常數(shù)是呈線性變化的，利用粉塵量與其介電常數(shù)的線性關(guān)系定標(biāo)，從而使輸出電壓直接指示粉塵量。 故不存在檢漏誤報(bào)現(xiàn)象、可靠性高。2、本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)抽氣管電磁閥與布袋除塵器中的濾室相連接，排氣管通過(guò)抽氣泵和回風(fēng)管與主風(fēng)機(jī)的入口管相連接，故本實(shí)用新型的能耗低、噪聲小。3、本實(shí)用新型實(shí)施例使用變介電常數(shù)式平板電容傳感器，即使用電容傳感方法進(jìn)行檢漏，故不存在探頭污染問(wèn)題；另外使用電容傳感方法可對(duì)粉塵實(shí)現(xiàn)定量和定性分析，并且維護(hù)工作量小。

圖1是本實(shí)用新型電容傳感式布袋除塵器檢漏儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是當(dāng)鍋爐飛灰進(jìn)入平板電容器時(shí)的電壓與粉塵量的變化關(guān)系圖；圖3是本實(shí)用新型的檢漏程序的主流程圖。圖中1-抽氣管電磁閥，2-布袋除塵器，3-濾室，4-主風(fēng)機(jī)，5-回風(fēng)管，6-進(jìn)氣管電磁閥，7-流量表，8-進(jìn)氣管，8-排氣管，10-抽氣泵，11-旋流筒，12-旋流錐，13-下灰管， 14-變介電常數(shù)式平板電容傳感器，15-盒體，16-測(cè)量電路板，17-導(dǎo)線，18-清灰電磁閥， 19-上位機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型電容傳感式布袋除塵器檢漏儀包括M個(gè)與布袋除塵器2 中濾室3對(duì)應(yīng)的抽氣管電磁閥1、進(jìn)氣管電磁閥6、清灰電磁閥18、旋流子、抽氣泵10、回風(fēng)管5、變介電常數(shù)式平板電容傳感器14、測(cè)量電路板16、清灰電磁閥18及上位機(jī)19。本實(shí)施例中所述布袋除塵器2包括有5個(gè)濾室3，因此本實(shí)施例的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀包括與之對(duì)應(yīng)的5個(gè)抽氣管電磁閥1。所述旋流子包括進(jìn)氣管8、排氣管9、旋流筒11、旋流錐12和下灰管13。旋流筒11 是內(nèi)徑為30 60mm的圓筒體，進(jìn)氣管8固定安裝在旋流筒11上，排氣管9固定安裝在旋流筒11的頂板中心，旋流錐12的上端安裝在旋流筒11上，位于旋流筒11筒體高的2/3 3/4處，旋流錐12的下端口與下灰管13密封聯(lián)接。變介電常數(shù)式平板電容傳感器14安裝在盒體15中，所述盒體15可以密封。旋流子的下灰管13與所述盒體15密封聯(lián)接，且旋流子的下灰管13位于變介電常數(shù)式平板電容傳感器14正上方。變介電常數(shù)式平板電容傳感器14通過(guò)導(dǎo)線與測(cè)量電路板16進(jìn)行電性連接，測(cè)量電路板16可設(shè)有一個(gè)外置電源。5個(gè)抽氣管電磁閥1的一端分別與布袋除塵器2中對(duì)應(yīng)的濾室3相互聯(lián)通，5個(gè)抽氣管電磁閥1的另一端均相互聯(lián)通，通過(guò)管道與進(jìn)氣管電磁閥6連接，清灰電磁閥18通過(guò)管道安裝在平板電容傳感器14的兩塊極板之間，進(jìn)氣管電磁閥6通過(guò)管道與旋流子的進(jìn)氣管8連接，清灰電磁閥18是空氣閥，直接與大氣相通，位于旋流子頂部的排氣管9通過(guò)抽氣泵10和回風(fēng)管5與布袋除塵器2的主風(fēng)機(jī)4的入口管連接。抽氣泵10的管路上可設(shè)置流量表7。測(cè)量電路板16、5個(gè)抽氣管電磁閥1、進(jìn)氣管電磁閥6和清灰電磁閥18分別與上位機(jī)19電性連接，上位機(jī)19內(nèi)裝有檢漏軟件。從進(jìn)氣管8進(jìn)入旋流筒11內(nèi)的氣流速度范圍為15 25m/s。由于旋流筒11直徑小、旋流筒11內(nèi)的切流速度較高，因此有較高的分離效率，能將大于5微米的固體顆粒物從煙氣中分離出來(lái)。進(jìn)氣管8和排氣管9的內(nèi)徑為10 20mm，排氣管9插入旋流筒11的深度為進(jìn)氣管8的直徑的1 1. 2倍。變介電常數(shù)式平板電容傳感器14為長(zhǎng)28. 5mm、高 20mm的兩塊質(zhì)地一樣的光滑銅板平行構(gòu)成，極板間距為5mm。變介電常數(shù)式平板電容傳感器14采用差動(dòng)式電容傳感技術(shù)，由于當(dāng)變介電常數(shù)式平板電容傳感器14的表面積和極板間距一定時(shí)，其電容的大小與介電常數(shù)成正比，即當(dāng)有粉塵進(jìn)入電容傳感器14時(shí)必會(huì)引起電容發(fā)生變化，通過(guò)相應(yīng)的測(cè)量電路和A/D轉(zhuǎn)換器 (測(cè)量電路板16)后，可將電容變化轉(zhuǎn)換為電壓變化，通過(guò)在一定范圍內(nèi)粉塵質(zhì)量與其介電常數(shù)是呈線性變化的，利用粉塵量與其介電常數(shù)的線性關(guān)系定標(biāo)，從而使輸出電壓直接指示粉塵量。圖2是以鍋爐飛灰為例，當(dāng)鍋爐飛灰進(jìn)入平板電容傳感器4后所輸出的電壓值與粉塵量的關(guān)系圖。在本實(shí)施例中，抽氣泵10的抽氣流量Q = 10m3/h，在檢漏過(guò)程中，可通過(guò)流量表 7隨時(shí)調(diào)節(jié)抽氣流量；漏袋時(shí)粉塵濃度大于30mg/m3，大于5微米的粉塵顆粒濃度至少大于 15mg/m3，落入電容傳感器中的粉塵量為m彡(10m3/h) X (15mg/m3) = 150mg/h。在設(shè)定的濾室檢漏周期2小時(shí)后，平板電容傳感器里的粉塵重量增加到300mg以上。為提高漏袋報(bào)警的提前量，設(shè)定平板電容傳感器容納的粉塵量為200mg。由圖2可知，當(dāng)沒(méi)有粉塵進(jìn)入平板電容傳感器時(shí)其初始電壓值為0. 46mv，報(bào)警電壓值為0. 633mv。針對(duì)不同的粉塵，其介電常數(shù)不同，可能導(dǎo)致其電容的變化不同，故而引發(fā)的報(bào)警
5電壓值發(fā)生改變，因此本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)定自動(dòng)校準(zhǔn)功能，大大降低了人力操作，解決了用于不同煙氣的布袋除塵器的檢漏。本實(shí)施例采用的檢漏軟件的主流程如圖3所示(1)上位機(jī)19開(kāi)機(jī)；(2)程序初始化；(3)顯示當(dāng)前狀態(tài)顯示所有電磁閥為閉合狀態(tài)，顯示檢漏起始時(shí)間TO ；(4)設(shè)定檢漏參數(shù)和電磁閥開(kāi)閉順序設(shè)定變介電常數(shù)式平板電容傳感器14的初始輸出電壓值U0，變介電常數(shù)式平板電容傳感器14的報(bào)警電壓值Ut，設(shè)定濾室3的檢漏周期P，清灰時(shí)間Tl，檢漏時(shí)間T2，濾室3的檢漏周期P = T1+T2 ；設(shè)定各個(gè)電磁閥開(kāi)、閉順序，
設(shè)定每個(gè)抽氣管電磁閥1的編號(hào)Fj，j = 1,2,......，j，......，M ;M為抽氣管電磁閥1
總數(shù)，M = 4 30，抽氣管電磁閥1總數(shù)等于濾室數(shù)量；(5)開(kāi)啟檢漏按鈕，抽氣泵10啟動(dòng)；T = TO = 0，清灰電磁閥18開(kāi)，進(jìn)氣管電磁閥6關(guān)，第一個(gè)抽氣管電磁閥Fj開(kāi)啟， j = 1，進(jìn)入第一個(gè)濾室3檢漏周期；(6)上位機(jī)19顯示計(jì)時(shí)器狀態(tài)和電磁閥的開(kāi)、閉狀態(tài)；如果T < Tl，清灰持續(xù)進(jìn)行；如果T = Tl，進(jìn)氣管電磁閥6開(kāi)啟，清灰電磁閥18關(guān)閉，進(jìn)入第一個(gè)濾室3的檢漏時(shí)段T2 ；如果T = P = T1+T2，檢漏結(jié)束，檢漏時(shí)間歸零，即T = TO = 0，此時(shí)，清灰電磁閥 18開(kāi)，進(jìn)氣管電磁閥6關(guān)，第二個(gè)濾室3的抽氣管電磁閥Fj開(kāi)啟，j = 2，進(jìn)入第二個(gè)濾室3 檢漏周期；依次進(jìn)入第三個(gè)、第四個(gè)........第M個(gè)濾室3檢漏周期；如果j = M+1，令j = 1，則重新進(jìn)入第一個(gè)濾室3檢漏周期，依次循環(huán)；其中，在第j個(gè)濾室3檢漏周期中，如果變介電常數(shù)式平板電容傳感器14的輸出電壓U < Ut,檢漏繼續(xù)進(jìn)行；如果平板電容傳感器14的輸出電壓U = Ut,上位機(jī)19顯示當(dāng)前抽氣管電磁閥Fj為故障狀態(tài)，表明第j個(gè)濾室3有漏袋，上位機(jī)19報(bào)警，抽氣泵10關(guān)閉。當(dāng)?shù)趈個(gè)濾室3中的漏袋更換后，檢漏系統(tǒng)重新啟動(dòng)。本實(shí)施例的布袋除塵器2有5個(gè)濾室3。每個(gè)濾室3對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)抽氣管電磁閥 1，檢測(cè)某一濾室3時(shí)，該濾室3抽氣管電磁閥1處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它各濾室3的抽氣管電磁閥1處于關(guān)閉狀態(tài)，檢漏周期依次進(jìn)行，每個(gè)濾室3的檢漏周期為2小時(shí)。如果布袋除塵器2內(nèi)所有的濾袋都沒(méi)有破損，經(jīng)布袋除塵器2凈化后的氣體是潔凈的，對(duì)于大于5微米的粉塵顆粒是不會(huì)透過(guò)濾袋，即使有微細(xì)粉塵透過(guò)濾袋，其總質(zhì)量濃度小于30mg/m3。用抽氣泵10抽出一小部分被布袋除塵器2凈化后的氣體到旋流子，由于旋流子的分離效率低于布袋除塵器2，布袋除塵器2不能去除的微細(xì)顆粒，旋流子同樣無(wú)法去除。于是，抽出的含有微細(xì)顆粒的氣體經(jīng)過(guò)抽氣管電磁閥1、進(jìn)氣管電磁閥6、旋流子、抽氣泵10、回風(fēng)管5再返回到布袋除塵器的主風(fēng)機(jī)4中。由于本實(shí)施例的檢漏儀利用了布袋除塵器2的主風(fēng)機(jī)4，所以大幅度降低了抽氣泵10的功率。如果布袋除塵器2內(nèi)某個(gè)濾室3中的濾袋有破損，必有大量的大于5微米的粉塵顆粒透過(guò)濾袋，煙氣的粉塵質(zhì)量濃度將遠(yuǎn)大于30mg/m3，大于5微米的粉塵顆粒將被旋流子有效分離。分離出來(lái)的粉塵在重力作用下落到變介電常數(shù)式電容傳感器14里，電容傳感器14因粉塵進(jìn)入導(dǎo)致其電容發(fā)生改變，通過(guò)相應(yīng)的測(cè)量電路和A/D轉(zhuǎn)換器(測(cè)量電路板16) 后，可將電容變化轉(zhuǎn)換為電壓變化，通過(guò)在一定范圍內(nèi)粉塵質(zhì)量與其介電常數(shù)是呈線性變化的，利用粉塵量與其介電常數(shù)的線性關(guān)系定標(biāo)，從而使輸出電壓直接指示粉塵量。在設(shè)定的2小時(shí)內(nèi)，由測(cè)量電路板16所測(cè)出來(lái)的電壓值將超過(guò)預(yù)先設(shè)定的電壓值，表明濾室3有濾袋破損，與測(cè)量電路板16連接的上位機(jī)19將報(bào)警，提示有濾袋破損，抽氣泵10關(guān)閉，進(jìn)行換袋。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型實(shí)施例根據(jù)排放出來(lái)的煙氣中是否有較大顆粒的出現(xiàn)，來(lái)判斷布袋除塵器2是否有濾袋破漏現(xiàn)象。采用旋流子將抽出的少量含塵氣體進(jìn)行氣固分離，如果布袋除塵器2的濾袋破漏，氣流中必有較大顆粒的粉塵。采用旋流子將較大顆粒的粉塵分離出來(lái)，使粉塵落入變介電常數(shù)式電容傳感器內(nèi)，導(dǎo)致電容發(fā)生變化，通過(guò)相應(yīng)的測(cè)量電路和 A/D轉(zhuǎn)換器后，可將電容變化轉(zhuǎn)換為電壓變化，通過(guò)在一定范圍內(nèi)粉塵質(zhì)量與其介電常數(shù)是呈線性變化的，利用粉塵量與其介電常數(shù)的線性關(guān)系定標(biāo)，從而使輸出電壓直接指示粉塵量。故不存在檢漏誤報(bào)現(xiàn)象、可靠性高。2、本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)抽氣管電磁閥1與布袋除塵器2中的濾室3相連接，排氣管9通過(guò)抽氣泵10和回風(fēng)管5與主風(fēng)機(jī)4的入口管相連接，故本實(shí)用新型的能耗低、噪聲小。3、本實(shí)用新型實(shí)施例使用變介電常數(shù)式平板電容傳感器14，即使用電容傳感方法進(jìn)行檢漏，故不存在探頭污染問(wèn)題；另外使用電容傳感方法可對(duì)粉塵實(shí)現(xiàn)定量和定性分析， 并且維護(hù)工作量小。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，其特征在于包括M個(gè)與布袋除塵器O)中濾室(3)對(duì)應(yīng)的抽氣管電磁閥(1)、進(jìn)氣管電磁閥(6)、旋流子、抽氣泵(10)、回風(fēng)管(5)、變介電常數(shù)式平板電容傳感器(14)、測(cè)量電路板(16)、清灰電磁閥(18)及上位機(jī)(19)，M個(gè)抽氣管電磁閥(1)的一端分別與布袋除塵器O)中對(duì)應(yīng)的濾室C3)相互聯(lián)通，M個(gè)抽氣管電磁閥(1)的另一端通過(guò)進(jìn)氣管電磁閥(6)與旋流子的進(jìn)氣管(8)連接，旋流子的排氣管(9) 通過(guò)抽氣泵(10)和回風(fēng)管( 與布袋除塵器O)的主風(fēng)機(jī)(4)的入口管連接，旋流子的下灰管(1 位于變介電常數(shù)式平板電容傳感器(14)正上方，變介電常數(shù)式平板電容傳感器 (14)與測(cè)量電路板(16)電性連接，清灰電磁閥(18)通過(guò)管道安裝在平板電容傳感器(14) 的兩塊極板之間，測(cè)量電路板(16)、M個(gè)抽氣管電磁閥(1)、進(jìn)氣管電磁閥(6)和清灰電磁閥(18)分別與上位機(jī)(19)電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，其特征在于變介電常數(shù)式平板電容傳感器(14)安裝在盒體(1 中，旋流子的下灰管(1 與盒體(1 密封聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1所述的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，其特征在于所述旋流子包括進(jìn)氣管(8)、排氣管(9)、旋流筒(11)、旋流錐(12)和下灰管(13)，旋流筒(11)是內(nèi)徑為 30 60mm的圓筒體，進(jìn)氣管(8)固定安裝在旋流筒(11)上，排氣管(9)固定安裝在旋流筒 (11)的頂板中心，旋流錐(1 的上端安裝在旋流筒(11)上，旋流錐(1 的下端口與下灰管(13)密封聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求3所述的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，其特征在于旋流錐(12)的上端位于旋流筒(11)筒體高的2/3 3/4處。
5.如權(quán)利要求3所述的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，其特征在于進(jìn)氣管(8)和排氣管(9)的內(nèi)徑為10 20mm，排氣管(9)插入旋流筒(11)的深度為進(jìn)氣管⑶的直徑的 1 1. 2倍。
6.如權(quán)利要求1所述的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，其特征在于變介電常數(shù)式平板電容傳感器(14)為長(zhǎng)28. 5mm、高20mm的兩塊銅板平行構(gòu)成，極板間距為5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，其特征在于測(cè)量電路板(16) 用于將變介電常數(shù)式平板電容傳感器(14)的電容變化轉(zhuǎn)換為指示進(jìn)入變介電常數(shù)式平板電容傳感器(14)的粉塵量的電壓變化，并將轉(zhuǎn)換后的電壓值傳送至上位機(jī)(19)，當(dāng)測(cè)量電路板(16)傳送的電壓值超過(guò)預(yù)先設(shè)定的電壓值時(shí)，上位機(jī)(19)提示報(bào)警。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電容傳感式布袋除塵器檢漏儀，包括M個(gè)與布袋除塵器中濾室對(duì)應(yīng)的抽氣管電磁閥、進(jìn)氣管電磁閥、旋流子、抽氣泵、回風(fēng)管、變介電常數(shù)式平板電容傳感器、測(cè)量電路板、清灰電磁閥及上位機(jī)。本實(shí)用新型采用旋流子將較大顆粒的粉塵分離出來(lái)，使粉塵落入變介電常數(shù)式平板電容傳感器內(nèi)，導(dǎo)致電容發(fā)生變化，然后通過(guò)測(cè)量電路板將電容變化轉(zhuǎn)換為電壓變化，利用粉塵量與其介電常數(shù)的線性關(guān)系定標(biāo)，從而使輸出電壓直接指示粉塵量，故不存在檢漏誤報(bào)現(xiàn)象、可靠性高；另外使用電容傳感方法進(jìn)行檢漏，不存在探頭污染問(wèn)題，且可對(duì)粉塵實(shí)現(xiàn)定量和定性分析，維護(hù)工作量小。
文檔編號(hào)G01M3/16GK202274972SQ20112035236
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者向曉東, 周志存, 袁文博, 賀艷停 申請(qǐng)人:武漢朗滌環(huán)保設(shè)備制造有限公司, 武漢科技大學(xué)