專利名稱：一種測定鐵礦石中硫含量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及測定裝置，特別涉及一種測定鐵礦石中硫含量的裝置。
背景技術(shù)：
硫是鐵礦石中經(jīng)常需要測定含量的元素之一，在鐵或鋼中若含有殘存的硫，會降低抗張強度，使鋼在高溫下變脆，為了使鐵或鋼脫硫，需增加燃料和溶劑的消耗，所以硫?qū)τ阼F或鋼是一種有害雜質(zhì)，必須嚴格控制其含量。測硫的方法有硫酸鋇重量法、EDTA容量法、燃燒碘量法等，用得最多的是氧氣燃燒碘量法。但是對于許多偏遠地區(qū)，氧氣昂貴、稀缺，而且搬運困難，保存和操作都十分不便， 如果能將取材方便的空氣用于測定的反應(yīng)氣源，則大大方便了探礦工程人員和礦產(chǎn)品研究人員。眾所周知，空氣的主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氡、氦、氖、氬、氪、氙等稀有氣體，水蒸氣、二氧化碳和塵埃等?？諝庵械牡獨夂拖∮袣怏w在化學(xué)反應(yīng)中極少和其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，所以只要將空氣中的水蒸氣和二氧化碳等雜質(zhì)去除，就可以保證較為準確的測定出鐵礦石中硫的含量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種測定鐵礦石中硫含量的裝置，該裝置能夠有效的將空氣中水蒸氣和二氧化碳等雜質(zhì)去除，并能夠準確測出鐵礦石中硫的含量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種測定鐵礦石中硫含量的裝置，包括真空泵、儲氣罐、緩沖瓶、洗氣瓶一、洗氣瓶二、干燥塔、管式爐、熱電偶、溫控儀、變壓器、瓷管、瓷舟、吸收瓶、吸收液儲液瓶、標準溶液儲液瓶、自動調(diào)零滴定管，洗氣瓶一內(nèi)盛有濃度范圍為96 98%的濃硫酸液體一，洗氣瓶二內(nèi)盛有溶有5 8g重鉻酸鉀的96 98%濃硫酸液體二，干燥塔內(nèi)上部為堿石灰；下部為無水氯化鈣；中間和兩端氣體出入口處均設(shè)有玻璃絲，儲氣罐為上下兩層罐體結(jié)構(gòu)；上層罐體設(shè)有插入下層罐體的水管，且上層罐體頂部設(shè)有開口，下層罐體內(nèi)設(shè)有水位沒過水管下端開口的水，真空泵采用通氣管依次與儲氣罐、緩沖瓶、洗氣瓶一、洗氣瓶二、干燥塔連接，瓷管的一端與干燥塔連接；另一端與吸收瓶連接，管式爐內(nèi)設(shè)有瓷管，瓷管內(nèi)設(shè)有瓷舟， 管式爐上設(shè)有熱電偶，熱電偶與溫控儀連接，變壓器分別與溫控儀和管式爐連接，吸收瓶與吸收液儲液瓶連接；吸收瓶還通過自動調(diào)零滴定管與標準溶液儲液瓶連接，在儲氣罐與緩沖瓶之間、干燥塔與瓷管之間、瓷管與吸收瓶之間分別設(shè)有氣閥一、氣閥二、氣閥三。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)該裝置將空氣通過濃度范圍為96 98%濃硫酸液體一和溶有5 8g重鉻酸鉀的96 98%濃硫酸液體二后，能夠有效的將空氣中的水蒸氣和二氧化碳去除，進而空氣中只剩下氧氣、氮氣和少量的稀有氣體，將去除二氧化碳和水蒸氣的空氣通入高溫狀態(tài)下的硫后，硫只能與氧氣反應(yīng)生成二氧化硫氣體，其它的氮氣和少量的稀有氣體盡管在高溫下但是不與硫發(fā)生反應(yīng)，所以不影響滴定量，進而準確的測定了試樣中的硫含量；[0009]2)空氣取材方便，成本低廉，氧氣相對于空氣價格昂貴得多；3)使用空氣作為氣源，相對于使用氧氣作為氣源提高了安全系數(shù)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-真空泵2-儲氣罐3-緩沖瓶4-洗氣瓶一 5-洗氣瓶二 6_干燥塔 7-管式爐8-熱電偶9-溫控儀10-變壓器11-瓷管12-瓷舟13-吸收瓶14-吸收液儲液瓶15-標準溶液儲液瓶16-自動調(diào)零滴定管17-廢液瓶18-氣閥一 19-氣閥二 20-氣閥三21-液體閥門一 22-液體閥門二
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。一種測定鐵礦石中硫含量的裝置，包括真空泵1、儲氣罐2、緩沖瓶3、洗氣瓶一 4、 洗氣瓶二 5、干燥塔6、管式爐7、熱電偶8、溫控儀9、變壓器10、瓷管11、瓷舟12、吸收瓶13、 吸收液儲液瓶14、標準溶液儲液瓶15、自動調(diào)零滴定管16，洗氣瓶一 4內(nèi)盛有濃度范圍為 96 98%的濃硫酸液體一，洗氣瓶二 5內(nèi)盛有溶有5 8g重鉻酸鉀的96 98%濃硫酸液體二，干燥塔6內(nèi)上部為堿石灰；下部為無水氯化鈣；中間和兩端氣體出入口處均設(shè)有玻璃絲，儲氣罐2為上下兩層罐體結(jié)構(gòu)；上層罐體設(shè)有插入下層罐體的水管，且上層罐體頂部設(shè)有開口，下層罐體內(nèi)設(shè)有水位沒過水管下端開口的水，真空泵1采用通氣管依次與儲氣罐2、緩沖瓶3、洗氣瓶一 4、洗氣瓶二 5、干燥塔6連接，瓷管11的一端與干燥塔6連接 ’另一端與吸收瓶13連接，管式爐7內(nèi)設(shè)有瓷管11，瓷管11內(nèi)設(shè)有瓷舟12，管式爐7上設(shè)有熱電偶8，熱電偶8與溫控儀9連接，變壓器10分別與溫控儀9和管式爐7連接，吸收瓶13與吸收液儲液瓶14連接；吸收瓶13還通過自動調(diào)零滴定管16與標準溶液儲液瓶15連接，在儲氣罐2與緩沖瓶3之間、干燥塔6與瓷管之間、瓷管11與吸收瓶13之間分別設(shè)有氣閥一 18、氣閥二 19、氣閥三20，吸收瓶13下端還與廢液瓶17連通，且吸收瓶13與廢液瓶17之間設(shè)有液體閥門一 21，吸收瓶13與吸收液儲液瓶14之間設(shè)有液體閥門二 22。該裝置的使用方法是1)將管式爐升溫至1250-130(TC，稱取適量待測試樣，將待測試樣放置于瓷舟中， 且在待測樣品表面覆蓋助熔劑，確定滴定度，配制吸收液和標準滴定溶液，將吸收液和標準滴定溶液注入到吸收液儲液瓶和標準溶液儲液瓶中；2)向儲氣罐下層罐體內(nèi)添水，水位要沒過水管的下端開口位置，然后開啟真空泵， 向儲氣罐下層罐內(nèi)充氣；3)開啟吸收液儲液瓶與吸收瓶之間的液體閥門二，使吸收瓶內(nèi)盛有適量吸收液， 然后開啟氣閥一、氣閥二、氣閥三，通入空氣，在吸收瓶中加入一滴二氯化錫溶液使吸收液藍色退去，再滴入標準溶液使吸收液呈淺藍色，關(guān)閉氣閥二、氣閥三，停止送氣；4)將盛待測試樣的磁舟推入磁管的高溫處，預(yù)熱0. 5 1分鐘，然后依次開啟氣閥二、氣閥三，開始通氣，當吸收液淺藍色褪色時，立即用標準溶液滴定吸收液至淺藍色，滴定時使始終保持吸收液呈淺藍色，待吸收液褪色減慢時，相應(yīng)降低滴定速度，待吸收液不褪色時，關(guān)閉氣閥二，停止通氣，再打開氣閥二，通氣，如此間歇通氣三次后，吸收液色澤仍保持淺藍色1 2分鐘不變?yōu)榈味ńK點，讀取消耗碘酸鉀標準溶液毫升數(shù)V =
權(quán)利要求1.一種測定鐵礦石中硫含量的裝置，其特征在于，包括真空泵、儲氣罐、緩沖瓶、洗氣瓶一、洗氣瓶二、干燥塔、管式爐、熱電偶、溫控儀、變壓器、瓷管、瓷舟、吸收瓶、吸收液儲液瓶、 標準溶液儲液瓶、自動調(diào)零滴定管，洗氣瓶一內(nèi)盛有濃度范圍為96 98%的濃硫酸液體一，洗氣瓶二內(nèi)盛有溶有5 8g重鉻酸鉀的96 98%濃硫酸液體二，干燥塔內(nèi)上部為堿石灰；下部為無水氯化鈣；中間和兩端氣體出入口處均設(shè)有玻璃絲，儲氣罐為上下兩層罐體結(jié)構(gòu)；上層罐體設(shè)有插入下層罐體的水管，且上層罐體頂部設(shè)有開口，下層罐體內(nèi)設(shè)有水位沒過水管下端開口的水，真空泵采用通氣管依次與儲氣罐、緩沖瓶、洗氣瓶一、洗氣瓶二、干燥塔連接，瓷管的一端與干燥塔連接；另一端與吸收瓶連接，管式爐內(nèi)設(shè)有瓷管，瓷管內(nèi)設(shè)有瓷舟，管式爐上設(shè)有熱電偶，熱電偶與溫控儀連接，變壓器分別與溫控儀和管式爐連接， 吸收瓶與吸收液儲液瓶連接；吸收瓶還通過自動調(diào)零滴定管與標準溶液儲液瓶連接，在儲氣罐與緩沖瓶之間、干燥塔與瓷管之間、瓷管與吸收瓶之間分別設(shè)有氣閥一、氣閥二、氣閥__ ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定鐵礦石中硫含量的裝置，其特征在于，所述的吸收瓶下端還與廢液瓶連通，且吸收瓶與廢液瓶之間設(shè)有液體閥門一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定鐵礦石中硫含量的裝置，其特征在于，所述的吸收瓶與吸收液儲液瓶之間設(shè)有液體閥門二。
專利摘要本實用新型涉及一種測定鐵礦石中硫含量的裝置，包括真空泵、儲氣罐、緩沖瓶、洗氣瓶一、洗氣瓶二、干燥塔、管式爐、熱電偶、溫控儀、變壓器、瓷管、瓷舟、吸收瓶、吸收液儲液瓶、標準溶液儲液瓶、自動調(diào)零滴定管，真空泵采用通氣管依次與儲氣罐、緩沖瓶、洗氣瓶一、洗氣瓶二、干燥塔連接，瓷管的一端與干燥塔連接；另一端與吸收瓶連接，管式爐內(nèi)設(shè)有瓷管，瓷管內(nèi)設(shè)有瓷舟，管式爐上設(shè)有熱電偶，熱電偶與溫控儀連接，變壓器分別與溫控儀和管式爐連接，吸收瓶與吸收液儲液瓶連接；吸收瓶還通過自動調(diào)零滴定管與標準溶液儲液瓶連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是能夠有效的將空氣中的水蒸氣和二氧化碳去除，使測定結(jié)果準確。
文檔編號G01N31/16GK202305497SQ20112037719
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉志禮, 王靖文 申請人:中國冶金礦業(yè)鞍山冶金設(shè)計研究院有限責(zé)任公司