專利名稱：一種鋼管管端切斜量測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種端面測量技術(shù)，尤其涉及一種鋼管管端切斜量測量裝置。
背景技術(shù)：
長輸管道是由大量的管線鋼管連接而成的，為了現(xiàn)場焊接的需要，鋼管管端需要加工，管端切斜尺寸是管端加工和鋼管外觀尺寸檢查的一項比較重要的指標(biāo)，管端切斜尺寸過大，管道現(xiàn)場對接時間隙過大，給焊接造成困難，影響管道的焊接質(zhì)量和安全。因此，管線鋼管規(guī)范API 5L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼管切斜< 1. 6mm。理論上，管端為一個面，從不同的管端直徑方向測量會有很多不同的切斜尺寸值，判斷一個管端切斜是否合格，應(yīng)測出其最大值。但測量一個值不能確定管端切斜是否合格，通常的測量方法是首先，選取被檢測鋼管，然后把修端機的刀盤沿軸線順時針旋轉(zhuǎn)90 ？？，把平頭刀盡量靠近管端，然后測量平頭刀與管端端面的最大、最小間隙，兩者者之差的一半記錄為％ ；隨后，再將修端機的刀盤沿軸線順時針旋轉(zhuǎn)90 ？ ，把平頭刀盡量靠近管端，然后測量平頭刀與管端端面的最大、最小間隙，二者之差的一半記錄為％ ；取a1; a2中的較大值作為鋼管該端的最大切斜值并記錄。采用上述方法測量管端切斜，效率較低，且測量點不能覆蓋管端圓周面上的所有點，測量結(jié)果存在誤差較大。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中管端切斜測量方法效率低下、測量誤差大的問題，本實用新型提供了一種鋼管管端切斜量測量裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可提高工作效率，測量準(zhǔn)確度高、誤差小。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種鋼管管端切斜量測量裝置， 包括檢測主機和檢測頭，所述檢測主機包括旋轉(zhuǎn)軸和與旋轉(zhuǎn)軸固連的懸臂，且所述旋轉(zhuǎn)軸與所述懸臂相互垂直，所述檢測頭包括導(dǎo)軌、滑竿、刻度尺、左滑塊、右滑塊、彈簧、撥臂和測量頭，所述導(dǎo)軌固定連接在所述懸臂上，所述滑竿與所述懸臂相互垂直，其一端插入所述導(dǎo)軌內(nèi)，另一端固連有支架，所述測量頭安裝在所述支架內(nèi)，所述彈簧套裝在所述滑竿上，且所述彈簧位于所述支架和所述導(dǎo)軌之間，所述刻度尺固定連接在所述懸臂上，且所述刻度尺與所述滑竿平行，所述左、右滑塊設(shè)置在所述刻度尺上，所述撥臂一端與所述滑輪支架固定連接，另一端設(shè)置在所述左、右滑塊之間。進一步的，所述測量頭為滑輪。本實用新型的有益效果是，本實用新型鋼管管端切斜量測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，可提高工作效率，測量準(zhǔn)確度高、誤差小。

圖1為本實用新型鋼管管端切斜量測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，一種鋼管管端切斜量測量裝置，包括檢測主機和檢測頭，檢測主機包括旋轉(zhuǎn)軸11和與旋轉(zhuǎn)軸11固連的懸臂12，且旋轉(zhuǎn)軸11與懸臂12相互垂直，檢測頭包括導(dǎo)軌21、滑竿22、刻度尺23、左滑塊M、右滑塊25、彈簧沈、撥臂27和滑輪28，導(dǎo)軌21固定連接在懸臂12上，滑竿22與懸臂12相互垂直，其一端插入導(dǎo)軌21內(nèi)，另一端固連有支架 29，滑輪28安裝在支架四內(nèi)，彈簧沈套裝在滑竿22上，且彈簧沈位于支架四和導(dǎo)軌21 之間，刻度尺23固定連接在懸臂12上，且刻度尺23與滑竿22平行，左滑塊M、右滑塊25 設(shè)置在刻度尺23上，撥臂27 —端與滑輪觀支架四固定連接，另一端設(shè)置在左滑塊對、右滑塊25之間。本實用新型鋼管管端切斜量測量裝置的檢測頭使用的是機械式檢測頭，支撐設(shè)備的兩個支撐點的連線與檢測主機的旋轉(zhuǎn)軸11軸線調(diào)整平行，即將旋轉(zhuǎn)軸11水平放置，根據(jù)被檢測鋼管3的規(guī)格調(diào)整檢測主機旋轉(zhuǎn)軸11的軸線與被檢測鋼管3的軸線位置，使得被檢測鋼管3的軸線與檢測主機旋轉(zhuǎn)軸11的軸線位于同一條直線，將被檢測鋼管3向檢測主機的懸臂12移動，鋼管3管端接觸到檢測頭的滑輪觀后再繼續(xù)移入一定的距離，支架四壓縮彈簧26，使得滑竿22在導(dǎo)軌21內(nèi)向后退，滑竿22定位好后，人工撥動左、右滑塊M、25 均與焊接在支架四上的撥臂27緊密貼合在一起。開始檢測時，檢測主機的懸臂12回轉(zhuǎn)。 滑輪觀在彈簧沈的作用下會緊貼著鋼管3管端滾動，如果鋼管3管端有切斜的情況，撥臂 27會推動左滑塊M或右滑塊25在刻度尺上23滑動。懸臂回轉(zhuǎn)一圈后，左滑塊與右滑塊之間的距離就是最大的切斜量。采用本裝置測試出的鋼管管端切斜量數(shù)據(jù)誤差小，且工作效率高。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼管管端切斜量測量裝置，其特征在于包括檢測主機和檢測頭，所述檢測主機包括旋轉(zhuǎn)軸和與旋轉(zhuǎn)軸固連的懸臂，且所述旋轉(zhuǎn)軸與所述懸臂相互垂直，所述檢測頭包括導(dǎo)軌、滑竿、刻度尺、左滑塊、右滑塊、彈簧、撥臂和測量頭，所述導(dǎo)軌固定連接在所述懸臂上，所述滑竿與所述懸臂相互垂直，其一端插入所述導(dǎo)軌內(nèi)，另一端固連有支架，所述測量頭安裝在所述支架內(nèi)，所述彈簧套裝在所述滑竿上，且所述彈簧位于所述支架和所述導(dǎo)軌之間，所述刻度尺固定連接在所述懸臂上，且所述刻度尺與所述滑竿平行，所述左、右滑塊設(shè)置在所述刻度尺上，所述撥臂一端與所述滑輪支架固定連接，另一端設(shè)置在所述左、右滑塊之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管管端切斜量測量裝置，其特征在于所述測量頭為滑輪。
專利摘要本實用新型涉及一種一種鋼管管端切斜量測量裝置，包括檢測主機和檢測頭，檢測主機包括旋轉(zhuǎn)軸和與旋轉(zhuǎn)軸固連的懸臂，且旋轉(zhuǎn)軸與懸臂相互垂直，檢測頭包括導(dǎo)軌、滑竿、刻度尺、左滑塊、右滑塊、彈簧、撥臂和測量頭，導(dǎo)軌固定連接在懸臂上，滑竿與懸臂相互垂直，其一端插入導(dǎo)軌內(nèi)，另一端固連有支架，測量頭安裝在支架內(nèi)，彈簧套裝在滑竿上，且彈簧位于支架和導(dǎo)軌之間，刻度尺固定連接在懸臂上，且刻度尺與滑竿平行，左、右滑塊設(shè)置在刻度尺上，撥臂一端與滑輪支架固定連接，另一端設(shè)置在左、右滑塊之間。本實用新型鋼管管端切斜量測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，可提高工作效率，測量準(zhǔn)確度高、誤差小。
文檔編號G01B5/02GK202229706SQ20112039461
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者甘正紅 申請人:揚州亞聯(lián)鋼管有限公司