專利名稱：一種電容傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電容傳感器。
背景技術(shù)：
檢測人造板板坯內(nèi)部膠粘劑的復介電常數(shù)通常是在獲得板坯內(nèi)部膠粘劑的電容的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)有的計算方法來確定其復介電常數(shù)。圖1為人造板熱壓機及位于其內(nèi)部的板坯的示意圖。如圖1所示，人造板熱壓機包括上壓板101和下壓板102，二者相對且均可上下運動，人造板的板坯(內(nèi)部均勻摻有膠粘劑)103位于上壓板101和下壓板102之間。這樣，上壓板101和下壓板102發(fā)生相向運動，可使上壓板101和下壓板102分別與板坯103的上下表面接觸，進而對板坯103進行擠壓，借助上壓板101和下壓板102提供的熱量，板坯103中的膠粘劑逐漸由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)， 從而使原本松散的板坯103變?yōu)橐粋€整體，這就是人造板的熱壓過程?，F(xiàn)有的電容檢測方法是將上壓板101和下壓板102分別作為平行板電容器的上下極板，利用外加給上壓板101和下壓板102的交流電壓來獲得輸出的交流電流，進而確定人造板熱壓過程中由于膠粘劑的狀態(tài)變化(由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài))而引起的上壓板101和下壓板 102之間的導納的變化，這樣，利用現(xiàn)有的計算方法即可得到人造板板坯內(nèi)部膠粘劑的電容變化情況。但是，現(xiàn)有的這種電容檢測方法對板坯103的形變(如膨脹、壓縮等)過于敏感， 而在人造板熱壓過程中，板坯103在垂直于上壓板101 (或下壓板10 方向上的厚度會因熱壓工藝、自身粘彈性等因素的共同影響而呈現(xiàn)或大或小的變化，這會影響到平行板電容器所輸出的交流電流信號，進而影響對膠粘劑狀態(tài)改變所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容變化情況檢測結(jié)果的準確性。此外，人造板熱壓過程中，板坯103內(nèi)部的溫度是從室溫逐漸升高至100°C以上(如200°C)的，在內(nèi)部溫度不高于100°C時，板坯103中的水分子運動比較活躍，這對檢測會造成很大的影響，而當板坯103內(nèi)部的溫度高于100°C之后，這些水分基本蒸發(fā)完畢，很明顯，現(xiàn)有的電容檢測方法也無法滿足人造板熱壓過程中板坯內(nèi)部不同情況的需要，很難做到檢測結(jié)果始終準確。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電容傳感器，能在人造板熱壓過程中始終準確地檢測膠粘劑狀態(tài)改變所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容變化情況。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種電容傳感器，該電容傳感器包括耐高溫絕緣材料制成的基板和η組電極對，其中的η為不小于2的整數(shù)；每組所述電極對包括驅(qū)動電極、驅(qū)動電極引線、感應電極以及感應電極引線；其中，所述基板包括第一表面；每組所述電極對中的所述驅(qū)動電極和所述感應電極均貼于所述第一表面上，且互不接觸；[0010]屬于同一組所述電極對的所述驅(qū)動電極引線和所述感應電極引線分別與屬于該電極對的所述驅(qū)動電極和所述感應電極相連；對任一組所述電極對而言，在其他電極對中至少有一組電極對為其相異電極對， 該組電極對中的所述驅(qū)動電極的質(zhì)心和所述感應電極的質(zhì)心之間的距離不同于其相異電極對中的所述驅(qū)動電極的質(zhì)心和所述感應電極的質(zhì)心之間的距離。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進進一步，所述電容傳感器還包括保護電極引線；所述基板還包括與所述第一表面沒有交線的第二表面；所述保護電極弓丨線貼于所述第二表面上。進一步，所述保護電極引線與各所述電極對中的所述感應電極引線均相連。進一步，在任一所述電極對中所述驅(qū)動電極為長方體形，其長邊與寬邊所形成的一個面貼于所述第一表面上；所述感應電極也為長方體形，其長邊與寬邊所形成的一個面也貼于所述第一表面上；所述驅(qū)動電極的長度和所述感應電極的長度均不小于所述驅(qū)動電極的質(zhì)心與所述感應電極的質(zhì)心之間距離的10倍。進一步，在任一所述電極對中，所述驅(qū)動電極的寬度和所述感應電極的寬度均不大于所述驅(qū)動電極的質(zhì)心與所述感應電極的質(zhì)心之間的距離。進一步，在任一所述電極對中，在垂直于所述第一表面的方向上，所述驅(qū)動電極的厚度和所述感應電極的厚度均不大于35微米。進一步，在垂直于所述第一表面的方向上，所述驅(qū)動電極的厚度和所述感應電極的厚度相等。進一步，所有所述驅(qū)動電極接觸所述第一表面的面積與所有所述感應電極接觸所述第一表面的面積之和，等于所述第一表面的面積的一半。進一步，所述電容傳感器還包括防腐蝕鍍層，其位于所有所述驅(qū)動電極上與所述第一表面接觸的表面之外的所有表面上，以及所有所述感應電極上與所述第一表面接觸的表面之外的所有表面上。進一步，所述防腐蝕鍍層的厚度為2微米。本實用新型的有益效果是本實用新型中，驅(qū)動電極和感應電極是電容傳感器任一組電極對中的兩極板，二者均貼在耐高溫絕緣材料制成的基板的第一表面上且互不接觸，這樣，可將基板置于人造板板坯內(nèi)部，使驅(qū)動電極和感應電極與板坯接觸，這樣，利用驅(qū)動電極引線和感應電極引線向驅(qū)動電極和感應電極提供電壓之后，可在基板的第一表面一側(cè)形成電場，處于該電場中的板坯內(nèi)部膠粘劑作為驅(qū)動電極和感應電極之間的電介質(zhì)，其中膠粘劑的狀態(tài)變化所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容的變化可直接影響驅(qū)動電極和感應電極中的電流，通過檢測該電流即可獲得由膠粘劑的狀態(tài)變化所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容的變化情況。并且，在人造板熱壓過程中，雖然熱壓工藝、板坯自身粘彈性等因素會共同影響板坯的厚度，但由于該電容傳感器是埋設(shè)于板坯內(nèi)部的，其中的電流不會受到板坯厚度變化的影響，因而本實用新型的檢測結(jié)果也就擺脫了熱壓工藝、板坯自身粘彈性等因素的影響。此外，基板上設(shè)置了兩組以上的電極對，至少有兩組電極對中的驅(qū)動電極與感應電極質(zhì)心之間的距離是不同的，這樣，在人造板板坯內(nèi)的溫度不高于100°c，即板坯中的水分尚未完全蒸發(fā)時，可使驅(qū)動電極和感應電極質(zhì)心之間的距離較大的極板工作，從而利用低頻交變電場排除水分子的影響來進行檢測，獲得精確數(shù)據(jù)；在板坯內(nèi)溫度高于100°c，即板坯中的水分完全蒸發(fā)后，可使驅(qū)動電極和感應電極質(zhì)心之間的距離較小的極板工作，從而利用高頻交變電場進行檢測，直接獲得精確數(shù)據(jù)。綜上，本實用新型的檢測結(jié)果可以做到始終準確。

圖1為人造板熱壓機及位于其內(nèi)部的板坯的示意圖；圖2為本實用新型提出的電容傳感器的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型提出的電容傳感器的驅(qū)動電極與感應電極之間的電場分布圖；圖4為本實用新型提出的電容傳感器的另一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實用新型提出的電容傳感器的等效電路圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。本實用新型提出了一種電容傳感器，其包括耐高溫絕緣材料制成的基板和η組電極對，其中的η為不小于2的整數(shù)。圖2為本實用新型提出的電容傳感器的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖，該實施例以η等于2為例進行說明，事實上，η還可以為3、4、5等大于2的整數(shù)， 其結(jié)構(gòu)可依次類推，本實用新型不進行贅述。如圖2所示，該電容傳感器中，基板的標號為201，每組電極對均包括各自的驅(qū)動電極、驅(qū)動電極引線、感應電極以及感應電極引線，圖2中的第一組電極對包括驅(qū)動電極 202、驅(qū)動電極引線204、感應電極203、感應電極引線205 ；第二組電極對包括驅(qū)動電極 207、驅(qū)動電極引線208、感應電極209、感應電極引線210。其中，基板201包括第一表面2011，作為基板201的一個表面，第一表面2011應盡
量避免凹凸不平，最佳實施例為平面。每組電極對中的驅(qū)動電極(如圖2中的202、207)和感應電極(如圖2中的203、 209)均貼于第一表面2011上，且互不接觸。這樣，驅(qū)動電極202和感應電極203即可作為一個電容兩個極板而保持互不相同的電位。屬于同一組電極對的驅(qū)動電極引線和感應電極引線分別與屬于該電極對的驅(qū)動電極和感應電極相連，如圖2所示，驅(qū)動電極引線204和感應電極引線205同屬于第一組電極對，二者分別接第一組電極對中的驅(qū)動電極202和感應電極203，同樣，驅(qū)動電極引線208 接同一組電極對中的驅(qū)動電極207，感應電極引線210接同一組電極對中的感應電極209。 這樣，可利用驅(qū)動電極引線和感應電極引線分別向所接的驅(qū)動電極和感應電極提供電壓， 使同一組電極對中的驅(qū)動電極和感應電極之間產(chǎn)生電場，該電場的空間分布如圖3中的虛線所示。圖3所示的空間直角坐標系中，χ軸和ζ軸所確定的平面為基板201的第一表面 2011，驅(qū)動電極(202/207)和感應電極(203/209)均貼在第一表面2011上，這樣，向驅(qū)動電極(202/207)和感應電極(203/209)分別提供電壓之后，即可在基板201的第一表面2011一側(cè)(即圖3中的y軸正向一側(cè))的空間形成虛線所示的電場。該電容傳感器中，對任一組電極對而言，在其他電極對中至少有一組電極對為其相異電極對，這意味著，該組電極對中的驅(qū)動電極的質(zhì)心和感應電極的質(zhì)心之間的距離不同于其相異電極對中的驅(qū)動電極的質(zhì)心和感應電極的質(zhì)心之間的距離。以圖2實施例中的兩組電極對為例進行說明，第二組電極對即為第一組電極對的相異電極對，這也就意味著， 屬于第一組電極對的驅(qū)動電極202的質(zhì)心與感應電極203的質(zhì)心之間的距離sl，要不同于 (大于或小于)屬于第二組電極對的驅(qū)動電極207的質(zhì)心與感應電極209的質(zhì)心之間的距離s2。在電極對的組數(shù)大于2的情況下，例如在有4組電極對的情況下，只要保證至少存在兩組電極對是互為相異電極對，即在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。一組電極對中的驅(qū)動電極質(zhì)心和感應電極質(zhì)心之間的距離較大，其探測距離較大，受人造板熱壓過程中水分子運動的影響也較小，因而適于在板坯內(nèi)溫度不高于100°c的情況下進行檢測。與之相應的，一組電極對中的驅(qū)動電極質(zhì)心和感應電極質(zhì)心之間的距離較小，則其探測距離也較小，隨受水分子運動的影響比較顯著，但探測精度卻很高，因而適于在板坯內(nèi)溫度高于100°c、水分基本蒸發(fā)完全的情況下進行檢測?？蓪⒈緦嵱眯滦退岢龅碾娙輦鞲衅髀裨O(shè)于圖1中板坯103中，埋設(shè)位置可為圖 1中的104處，其位于板坯103的內(nèi)部，較佳位置為板坯103內(nèi)距上邊緣和下邊緣相等的位置。考慮到上壓板101和下壓板102提供的熱量會使板坯103內(nèi)產(chǎn)生200°C左右的高溫，本實用新型中的基板201采用耐高溫材料制成，同時，為避免同一組電極對中電位不同的驅(qū)動電極和感應電極之間通過基板201有電流存在，基板201還需采用絕緣材料制作。因此， 本實用新型中的基板201可用撓性聚酰亞胺薄膜來實現(xiàn)，該薄膜可耐受350°C以上的高溫， 且絕緣性良好。此外，該薄膜的吸水率小于0. 4%，還能滿足基板201對于疏水性的要求。 基板201的厚度dl應足夠大，以保證其絕緣性能的良好。本實用新型中，各組電極對中的驅(qū)動電極和感應電極可用導電性能良好的銅箔實現(xiàn)，各組電極對中的驅(qū)動電極引線204和感應電極引線205可采用導電性能良好的銅線、銀線等來實現(xiàn)。由此可見，本實用新型中，驅(qū)動電極和感應電極是電容傳感器任一組電極對中的兩極板，二者均貼在耐高溫絕緣材料制成的基板的第一表面上且互不接觸，這樣，可將基板置于人造板板坯內(nèi)部，使驅(qū)動電極和感應電極與板坯接觸，這樣，利用驅(qū)動電極引線和感應電極引線向驅(qū)動電極和感應電極提供電壓之后，可在基板的第一表面一側(cè)形成電場，處于該電場中的板坯內(nèi)部膠粘劑作為驅(qū)動電極和感應電極之間的電介質(zhì)，其中膠粘劑的狀態(tài)變化所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容的變化可直接影響驅(qū)動電極和感應電極中的電流，通過檢測該電流即可獲得由膠粘劑的狀態(tài)變化所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容的變化情況。并且， 在人造板熱壓過程中，雖然熱壓工藝、板坯自身粘彈性等因素會共同影響板坯的厚度，但由于該電容傳感器是埋設(shè)于板坯內(nèi)部的，其中的電流不會受到板坯厚度變化的影響，因而本實用新型的檢測結(jié)果也就擺脫了熱壓工藝、板坯自身粘彈性等因素的影響。此外，基板上設(shè)置了兩組以上的電極對，至少有兩組電極對中的驅(qū)動電極與感應電極質(zhì)心之間的距離是不同的，這樣，在人造板板坯內(nèi)的溫度不高于100°c，即板坯中的水分尚未完全蒸發(fā)時，可使驅(qū)動電極和感應電極質(zhì)心之間的距離較大的極板工作，獲得精確數(shù)據(jù)；在板坯內(nèi)溫度高于 100°C，即板坯中的水分完全蒸發(fā)后，可使驅(qū)動電極和感應電極質(zhì)心之間的距離較小的極板工作，直接獲得精確數(shù)據(jù)。綜上，本實用新型的檢測結(jié)果可以做到始終準確。該電容傳感器還可以包括防腐蝕鍍層，其位于所有驅(qū)動電極(如圖2中的202和 207)上與第一表面2011接觸的表面之外的所有表面上，以及所有感應電極(如圖2中的 203和209)上與第一表面2011接觸的表面之外的所有表面上。該防腐蝕鍍層可采用電鍍方式覆于驅(qū)動電極和感應電極的表面，材料可為金、銀、鎳等。為保證防腐蝕效能，該防腐蝕鍍層應具有一定厚度，例如，其厚度可為2微米。圖2是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖，事實上，除了電極對的數(shù)量不做限制之外，本實用新型也不限制各電極對中驅(qū)動電極的數(shù)量及其極板的數(shù)量、感應電極的數(shù)量及其極板的數(shù)量、驅(qū)動電極引線的數(shù)量和感應電極引線的數(shù)量，圖4為本實用新型的另一個實施例的結(jié)構(gòu)圖，如圖4所示，該實施例也包括貼在同一基板(仍以圖2中的標號201為其標號)的第一表面2011上的兩組電極對，第一組電極對包括一個驅(qū)動電極(仍以圖2中的標號202為其標號)和兩個感應電極(仍以圖2中的標號203為其標號)，每個驅(qū)動電極 202和每個感應電極203均包括多個極板，屬于同一驅(qū)動電極202的極板與同一驅(qū)動電極引線204相連，屬于同一感應電極203的極板與同一感應電極引線205相連(圖4中，兩個感應電極分別與各自的感應電極引線相連)，并且，驅(qū)動電極202的各極板與感應電極203 的各極板交叉分布，如同交叉的手指，因而這種電容傳感器是一種叉指電容傳感器。在向驅(qū)動電極202和兩感應電極203外加一定的電壓(兩感應電極203的電位可相同，也可不同)后，驅(qū)動電極202和感應電極203相鄰的極板之間會形成電場，該電場分布于基板201 的第一表面2011 —側(cè)(圖4中處于水平面內(nèi)的第一表面2011的上側(cè))，因而該叉指電容傳感器為同面叉指電容傳感器。該電容傳感器中的第二組電極對包括一個驅(qū)動電極(仍以圖2中的207為其標號)、一個感應電極(仍以圖2中的209為其標號)、一個驅(qū)動電極引線(仍以圖2中的208為其標號)和一個感應電極引線(仍以圖2中的210為其標號)，并且，驅(qū)動電極207的質(zhì)心與感應電極209的質(zhì)心之間的距離明顯大于第一組電極對中驅(qū)動電極202和感應電極203的任一組相鄰極板的質(zhì)心之間的距離。當然，本實用新型所提出的電容傳感器還可以有其他多種形式的實施例，在此不再贅述，只要其包括兩組以上的電極對和耐高溫絕緣材料制成的基板，每一組電極對包括驅(qū)動電極、驅(qū)動電極引線、感應電極以及感應電極引線；基板包括第一表面；每組電極對中的驅(qū)動電極和感應電極均貼于第一表面上，且互不接觸；屬于同一組電極對的驅(qū)動電極引線和感應電極引線分別與屬于該電極對的驅(qū)動電極和感應電極相連，對任一組電極對而言，均能找到其相異電極對，即在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。如圖2和圖4所示，基板201還包括與第一表面2011沒有交線的第二表面2012， 該第二表面2012可與第一表面2011平行，也可不與第一表面2011平行。該電容傳感器還包括保護電極引線206，保護電極引線206即貼于第二表面2012上。本實用新型提出的電容傳感器的等效電路圖如圖5所示，Vd為施加到任一啟動工作的電極對中驅(qū)動電極(以202為例)上的電壓，Vs為施加到該電極對中感應電極(以203 為例)上的電壓，\為第二表面2012上的電壓(即保護電極引線206上的電壓)；ClO為驅(qū)動電極202與基板201之間的電容，C20為感應電極203與基板201之間的電容；GlO為驅(qū)動電極202與基板201之間的電導，G20為感應電極203與基板201之間的電導；C12與 G12分別是位于驅(qū)動電極202和感應電極203之間的板坯的電容和電導；Q是檢測該電容傳感器輸出的電流信號的外部電路的電容；此外，該電容傳感器的布線還會產(chǎn)生寄生電容Cs。在Vs和Ve相等的情況下，根據(jù)圖5可得到提供給感應電極203與驅(qū)動電極202的電壓的復數(shù)增益G*如下式所示G*=% =-Gn+J^Cu--(1)
Gl2+jmCl2+jm(CL+Cs)其中的<和Fz；分別為感應電極203的電壓相量和驅(qū)動電極202的電壓相量，ω表示提供給感應電極203和驅(qū)動電極202的交流電壓的角頻率。式(1)不包含(10、020、610、620，這意味著在^和￥(；相等的情況下，該檢測不受兩電極(驅(qū)動電極202和感應電極20 與基板201的接觸電容及電導的干擾，這提高了檢測結(jié)果的準確性。要實現(xiàn)Vs和Ve相等，一個較佳的實施例是使保護電極引線206與感應電極引線 205相連，當然，還可以使保護電極引線206與感應電極203相連接，等等。對于其他電極對工作的情形，也可使該電極對中的感應電極引線(如圖2、4中的210)也與保護電極引線 206相連，或使該電極對中的感應電極(如圖2、4中的209)與保護電極引線206相連。因此，本實用新型中，可使保護電極引線與各電極對中的感應電極引線(如圖2、4 中的205和210)均相連。任一電極對中，驅(qū)動電極202和感應電極203的理論厚度應為零，但在實際實現(xiàn)形式(如銅箔等)中，二者的厚度不可能為零，這樣，在任一電極對中，在垂直于第一表面2011 的方向上，實用新型將驅(qū)動電極202的厚度和感應電極203的厚度均設(shè)置為不大于35微米，一個較佳實施例為在垂直于第一表面2011的方向上，驅(qū)動電極202的厚度和感應電極 203的厚度設(shè)置為相等。既然驅(qū)動電極202和感應電極203均有一定的厚度，二者也就必然有一定的形狀， 例如，在任一電極對中，以圖2中第一組電極對為例，驅(qū)動電極202可為長方體形，其長邊與寬邊所形成的一個面(如圖2中的下表面)貼于第一表面2011上；該電極對中的感應電極203也為長方體形，其長邊與寬邊所形成的一個面(如圖2中的下表面)也貼于第一表面2011上?？稍O(shè)置驅(qū)動電極202的長度和感應電極203的長度均不小于驅(qū)動電極202的質(zhì)心與感應電極203的質(zhì)心之間距離的10倍。另外，在任一組電極對中，仍以圖2所示的第一組電極對為例，驅(qū)動電極202的寬度和感應電極203的寬度也可設(shè)置為均不大于驅(qū)動電極202的質(zhì)心與感應電極203的質(zhì)心之間的距離。此外，為了保證檢測的有效性，應保證所有驅(qū)動電極202和所有感應電極203具有足夠大的面積，因而可設(shè)置所有驅(qū)動電極202接觸第一表面2011的面積與所有感應電極 203接觸第一表面2011的面積之和，不小于第一表面2011的面積的一半，其較佳實施例為 所有驅(qū)動電極202接觸第一表面2011的面積與所有感應電極203接觸第一表面2011的面積之和，等于第一表面2011的面積的一半。由此可見，本實用新型具有以下優(yōu)點(1)本實用新型中，驅(qū)動電極和感應電極是電容傳感器任一組電極對中的兩極板， 二者均貼在耐高溫絕緣材料制成的基板的第一表面上且互不接觸，這樣，可將基板置于人造板板坯內(nèi)部，使驅(qū)動電極和感應電極與板坯接觸，這樣，利用驅(qū)動電極引線和感應電極引線向驅(qū)動電極和感應電極提供電壓之后，可在基板的第一表面一側(cè)形成電場，處于該電場中的板坯內(nèi)部膠粘劑作為驅(qū)動電極和感應電極之間的電介質(zhì)，其中膠粘劑的狀態(tài)變化所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容的變化可直接影響驅(qū)動電極和感應電極中的電流，通過檢測該電流即可獲得由膠粘劑的狀態(tài)變化所引起的板坯內(nèi)部膠粘劑電容的變化情況。并且，在人造板熱壓過程中，雖然熱壓工藝、板坯自身粘彈性等因素會共同影響板坯的厚度，但由于該電容傳感器是埋設(shè)于板坯內(nèi)部的，其中的電流不會受到板坯厚度變化的影響，因而本實用新型的檢測結(jié)果也就擺脫了熱壓工藝、板坯自身粘彈性等因素的影響。此外，基板上設(shè)置了兩組以上的電極對，至少有兩組電極對中的驅(qū)動電極與感應電極質(zhì)心之間的距離是不同的，這樣，在人造板板坯內(nèi)的溫度不高于100°c，即板坯中的水分尚未完全蒸發(fā)時，可使驅(qū)動電極和感應電極質(zhì)心之間的距離較大的極板工作，從而獲得精確數(shù)據(jù)；在板坯內(nèi)溫度高于 100°C，即板坯中的水分完全蒸發(fā)后，可使驅(qū)動電極和感應電極質(zhì)心之間的距離較小的極板工作，從而直接獲得精確數(shù)據(jù)。綜上，本實用新型的檢測結(jié)果可以做到始終準確。(2)本實用新型設(shè)置感應電極的電壓與基板第二表面的電壓相等，排除了驅(qū)動電極和感應電極與基板的接觸電容及電導的干擾，提高了檢測結(jié)果的準確性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電容傳感器，其特征在于，該電容傳感器包括耐高溫絕緣材料制成的基板和η 組電極對，其中的η為不小于2的整數(shù)；每組所述電極對包括驅(qū)動電極、驅(qū)動電極引線、感應電極以及感應電極引線；其中，所述基板包括第一表面；每組所述電極對中的所述驅(qū)動電極和所述感應電極均貼于所述第一表面上，且互不接觸；屬于同一組所述電極對的所述驅(qū)動電極引線和所述感應電極引線分別與屬于該電極對的所述驅(qū)動電極和所述感應電極相連；對任一組所述電極對而言，在其他電極對中至少有一組電極對為其相異電極對，該組電極對中的所述驅(qū)動電極的質(zhì)心和所述感應電極的質(zhì)心之間的距離不同于其相異電極對中的所述驅(qū)動電極的質(zhì)心和所述感應電極的質(zhì)心之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容傳感器，其特征在于，所述電容傳感器還包括保護電極引線；所述基板還包括與所述第一表面沒有交線的第二表面；所述保護電極引線貼于所述第二表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容傳感器，其特征在于，所述保護電極引線與各所述電極對中的所述感應電極引線均相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容傳感器，其特征在于，在任一所述電極對中所述驅(qū)動電極為長方體形，其長邊與寬邊所形成的一個面貼于所述第一表面上；所述感應電極也為長方體形，其長邊與寬邊所形成的一個面也貼于所述第一表面上；所述驅(qū)動電極的長度和所述感應電極的長度均不小于所述驅(qū)動電極的質(zhì)心與所述感應電極的質(zhì)心之間距離的10倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容傳感器，其特征在于，在任一所述電極對中，所述驅(qū)動電極的寬度和所述感應電極的寬度均不大于所述驅(qū)動電極的質(zhì)心與所述感應電極的質(zhì)心之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容傳感器，其特征在于，在任一所述電極對中，在垂直于所述第一表面的方向上，所述驅(qū)動電極的厚度和所述感應電極的厚度均不大于35微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容傳感器，其特征在于，在垂直于所述第一表面的方向上， 所述驅(qū)動電極的厚度和所述感應電極的厚度相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容傳感器，其特征在于，所有所述驅(qū)動電極接觸所述第一表面的面積與所有所述感應電極接觸所述第一表面的面積之和，等于所述第一表面的面積的一半。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容傳感器，其特征在于，所述電容傳感器還包括防腐蝕鍍層，其位于所有所述驅(qū)動電極上與所述第一表面接觸的表面之外的所有表面上，以及所有所述感應電極上與所述第一表面接觸的表面之外的所有表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電容傳感器，其特征在于，所述防腐蝕鍍層的厚度為2微米。
專利摘要本實用新型涉及一種電容傳感器。該電容傳感器包括耐高溫絕緣材料制成的基板和n組電極對，n為不小于2的整數(shù)；每組電極對包括驅(qū)動電極、驅(qū)動電極引線、感應電極以及感應電極引線；其中，基板包括第一表面；每組電極對中互不接觸的驅(qū)動電極和感應電極均貼于第一表面上；同一組電極對的驅(qū)動電極引線和感應電極引線分別與該電極對的驅(qū)動電極和感應電極相連；對任一組電極對而言，在其他電極對中至少有一組電極對為其相異電極對，該組電極對中的驅(qū)動電極的質(zhì)心和感應電極的質(zhì)心之間的距離不同于其相異電極對中的驅(qū)動電極的質(zhì)心和感應電極的質(zhì)心之間的距離。本實用新型能在人造板熱壓過程中始終準確地檢測膠粘劑介電特性。
文檔編號G01R27/26GK202305682SQ20112042556
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者潘斌, 程放 申請人:中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所