專利名稱：一種減壓取樣接頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種接頭，特別是一種減壓取樣接頭裝置。
背景技術(shù)：
在物理泡沫水泥施工時因水泥漿配置后通過高壓管線直接注入井下，而注水泥時高壓管匯內(nèi)壓為4一6MPa，由于密度測量是固井施工的唯一檢測手段，沒有密度檢測就不能及時調(diào)整水泥漿稠度，充分滿足固井設(shè)計對密度的要求，施工質(zhì)量也就沒有保證，因此在高壓條件下從高壓管匯內(nèi)提取水泥漿樣品，就成了密度檢測環(huán)節(jié)必須解決的問題。而現(xiàn)有技術(shù)對高壓管匯內(nèi)4一6Mpa壓力下的水泥漿樣品無法取出進行檢測，因此需要新的技術(shù)來解決此問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減壓取樣接頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，使得在高壓環(huán)境條件下安全的取出水泥漿檢測樣品，以便有效調(diào)整施工過程中的水泥密度。本實用新型的技術(shù)方案為一種減壓取樣接頭裝置，其特征在于包括一個第一高壓閥門、第二高壓閥門、三通管匯、減壓室短接和取樣短接；其中，所述三通管匯的兩端分別與地面高壓管匯由壬相連，三通管匯中間的丁字端口連接第一高壓閥門，所述第一高壓閥門、減壓室短接、第二高壓閥門和取樣短接依次相連。所述第一高壓閥門、第二高壓閥門、三通管匯、減壓室短接和取樣短接的直徑均為 2英寸。所述減壓室短接和取樣短接均為螺紋管。所述三通管匯兩端分別通過管螺紋扣與直徑為2英寸的地面高壓管匯由壬相連， 三通管匯中間的丁字端口通過管螺紋扣與第一高壓閥門相連。本實用新型的技術(shù)效果為本實用新型使泡沫水泥漿樣品能順利的從高壓管匯中安全的提取出來，供檢測和數(shù)據(jù)采集、指導和調(diào)節(jié)水泥漿密度。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型做進一步說明圖1為本實用新型示意圖。附圖標記為1.第一高壓閥門、2.第二高壓閥門、3.三通管匯、4.減壓室短接、5.取樣短接、 6.水泥漿流向。
具體實施方式
本實用新型適用于密閉管匯內(nèi)高壓液體減壓取樣之用，有效的解決了物理泡沫固井水泥漿密閉取樣難題，滿足了水泥漿密度檢測要求，對固井施工中水泥漿密度調(diào)整和校正提供了數(shù)據(jù)支持。實施例1 參見圖1，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為一種減壓取樣接頭裝置，包括一個第一高壓閥門1、第二高壓閥門2、三通管匯3、減壓室短接4和取樣短接5 ；其中，所述三通管匯3的兩端分別與地面高壓管匯由壬相連，三通管匯3中間的丁字端口連接第一高壓閥門1，所述第一高壓閥門1、減壓室短接4、第二高壓閥門2和取樣短接5依次相連。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型中的第一高壓閥門1、第二高壓閥門2、三通管匯 3、減壓室短接4和取樣短接5的直徑可均為2英寸。本實用新型中的減壓室短接4和取樣短接5可均為螺紋管。本實用新型中的三通管匯3兩端可分別通過管螺紋扣與直徑為2英寸的地面高壓管匯由壬相連，三通管匯3中間的丁字端口可通過管螺紋扣與第一高壓閥門1相連。具體地說1、本實用新型中的三通管匯3兩端部用管螺紋扣與地面高壓管匯由壬相連，三通管匯3的丁字端口通過管螺紋扣連接第一高壓閥門1的入口端，第一高壓閥門1的出口端連接減壓室短接4的入口端，減壓室短接4的出口端連接第二高壓閥門2的入口端，第二高壓閥門2的出口端再連接取樣短接5。2、第一高壓閥門1和第二高壓閥門2的主要功能為控制高壓三通管匯3內(nèi)帶壓水泥漿進入減壓室短接4，關(guān)閉第一高壓閥門1后進入減壓室短接4的水泥漿因混有減壓室空氣，而因空氣可壓縮體積大，因此壓力明顯降低，打開第二高壓閥門2時經(jīng)減壓室短接4減壓后的水泥漿則平穩(wěn)流出取樣短接5，完成取樣工序。3、減壓室短接4的主要功能為儲存從第一高壓閥門1進入的水泥漿，減壓室短接4的儲液空間由儲液管長度確定，具體儲液空間可取500— 700ml，最好為500ml儲液空間，儲液空間預留有空氣滯留空腔，以保證取得的樣品量滿足測量需求。4、本實用新型是將4一6ΜΙ^壓力下的泡沫水泥漿安全的從高壓三通管匯3內(nèi)提取出來，以便提供檢測樣品。本實用新型原理是采用雙級減壓方法，先打開第一高壓閥門1將沿水泥漿流向6方向流動的高壓水泥漿通過三通管匯3注入減壓室短接4 ；然后關(guān)閉第一高壓閥門1，此時進入減壓室短接4的水泥漿壓力已經(jīng)獲得減壓達到空氣中流體的正常壓力值，在打開第二高壓閥門2之后水泥漿平穩(wěn)的通過取樣短接5采集到取樣器具內(nèi)。5、取樣時必須先關(guān)閉第二高壓閥門2后才能打開第一高壓閥門1，然后先關(guān)閉高壓閥門1后再打開第二高壓閥門2，兩閥門應(yīng)相互交替開關(guān)，否側(cè)三通管匯3內(nèi)帶壓水泥漿會高速噴出，導致施工成品料嚴重損失、污染井場環(huán)境或傷害現(xiàn)場施工人員。本實用新型采用雙級減壓原理使泡沫水泥漿樣品能順利的從高壓管匯中提取出來，其取樣過程如下1、首先將取樣接頭按步驟1所述組裝完成后連接與地面高壓管匯上，關(guān)閉三通端連接的兩個高壓閥門。2、施工開始后泡沫水泥漿沿地面高壓管匯通過三通管匯注入井內(nèi)。取樣時先打開減壓取樣接頭上端高壓閥門，此時管匯內(nèi)泡沫水泥漿流入2"短接內(nèi)(減壓室)，然后關(guān)閉減壓取樣接頭上端高壓閥門，打開減壓取樣接頭下端高壓閥門，則流入2 "短接內(nèi)的泡沫水泥漿樣品從閥門出口取樣短接流入取樣桶，即可進行樣品密度檢測。3、再次取樣時，先關(guān)閉下端高壓閥門，再打開上端高壓閥門，重復步驟3過程即可完成。整個取樣過程必須遵循兩高壓閥門交替開關(guān)步驟，嚴禁兩個高壓閥門處于同時打開狀態(tài)，否則高壓管匯內(nèi)水泥漿會沿著三通取樣管口高速噴射出來。
權(quán)利要求1.一種減壓取樣接頭裝置，其特征在于包括一個第一高壓閥門(1)、第二高壓閥門 (2)、三通管匯(3)、減壓室短接(4)和取樣短接(5)；其中，所述三通管匯(3)的兩端分別與地面高壓管匯由壬相連，三通管匯(3)中間的丁字端口連接第一高壓閥門(1)，所述第一高壓閥門(1)、減壓室短接(4)、第二高壓閥門(2)和取樣短接(5)依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種減壓取樣接頭裝置，其特征在于所述第一高壓閥門(1)、 第二高壓閥門(2)、三通管匯(3)、減壓室短接(4)和取樣短接(5)的直徑均為2英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種減壓取樣接頭裝置，其特征在于所述減壓室短接(4) 和取樣短接(5)均為螺紋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種減壓取樣接頭裝置，其特征在于所述三通管匯(3)兩端分別通過管螺紋扣與直徑為2英寸的地面高壓管匯由壬相連，三通管匯(3)中間的丁字端口通過管螺紋扣與第一高壓閥門(1)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種接頭，特別是一種減壓取樣接頭裝置，其特征在于包括一個第一高壓閥門、第二高壓閥門、三通管匯、減壓室短接和取樣短接；其中，所述三通管匯的兩端分別與地面高壓管匯由壬相連，三通管匯中間的丁字端口連接第一高壓閥門，所述第一高壓閥門、減壓室短接、第二高壓閥門和取樣短接依次相連。它克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，使得在高壓環(huán)境條件下安全的取出水泥漿檢測樣品，以便有效調(diào)整施工過程中的水泥密度。
文檔編號G01N1/10GK202305270SQ201120432388
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者王大權(quán), 竇虎清, 賈芝 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶固井公司