專利名稱：容器圓度測(cè)量尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工、煤制油化工裝備檢測(cè)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種容器圓度測(cè)量尺。
背景技術(shù)：
在石油化工、煤制油化工容器、設(shè)備制造過程中，需要按照產(chǎn)品制造圖樣、及各種國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)產(chǎn)品的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，以確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。在石油化工、煤制油化工裝置的設(shè)備中，根據(jù)制油及化工工藝的要求，有大量的壓力容器是需要經(jīng)過熱處理后才能安裝使用的。由于壓力容器在進(jìn)行熱處理時(shí)因應(yīng)力釋放會(huì)產(chǎn)生變形，使原有的幾何尺寸發(fā)生變化，而設(shè)計(jì)規(guī)定需熱處理的壓力容器，其圓度尺寸應(yīng)是在熱處理后經(jīng)測(cè)量得到的。壓力容器圓度值越小，它的應(yīng)力分布就越均勻。壓力容器熱處理后能否保證滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圓度的規(guī)定，對(duì)壓力容器日后的安全運(yùn)行至關(guān)重要。在煤化工裝置中的壓力容器大都是由兩個(gè)封頭和筒體組焊在一起，然后開出一些工藝管口的密閉容器。目前，在石油化工、煤制油化工容器、設(shè)備制造過程中，對(duì)容器產(chǎn)品的圓度測(cè)量是在筒體滾圓成型后用鋼卷尺在筒體兩個(gè)端口測(cè)得的。這個(gè)測(cè)量值是一個(gè)中間過程中的圓度值，而不是產(chǎn)品最終的圓度值。由于壓力容器在進(jìn)行熱處理時(shí)因應(yīng)力釋放會(huì)產(chǎn)生變形，使原有的幾何尺寸發(fā)生變化，而設(shè)計(jì)規(guī)定需熱處理的壓力容器，其圓度尺寸應(yīng)是在熱處理后經(jīng)測(cè)量得到的。故此這個(gè)中間圓度值與熱處理后經(jīng)測(cè)量得到的最終圓度值是不相同的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)?jīng)熱處理后的容器產(chǎn)品圓度幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量的容器圓度測(cè)量尺。本實(shí)用新型提供了一種容器圓度測(cè)量尺，包括測(cè)量管；外套管，套設(shè)在測(cè)量管的第一端的外側(cè)；定位部，設(shè)置在外套管上，具有用于限定測(cè)量管伸入外套管的長(zhǎng)度的定位端。進(jìn)一步地，測(cè)量管上具有刻度。進(jìn)一步地，測(cè)量管的第二端的末端具有第一測(cè)量頭。進(jìn)一步地，測(cè)量管為不銹鋼管或者鋁合金管。進(jìn)一步地，外套管的第一端套設(shè)在測(cè)量管的第一端的外側(cè)，外套管的第二端的末端具有第二測(cè)量頭。進(jìn)一步地，外套管為不銹鋼管或者鋁合金管。進(jìn)一步地，定位部包括定位螺栓，定位螺栓的螺紋部與外套管螺紋連接且其末端沿外套管的徑向方向抵壓在測(cè)量管上。進(jìn)一步地，外套管的第一端套設(shè)在測(cè)量管的第一端的外側(cè)，定位部設(shè)置在外套管的第一端。[0014]采用本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺，測(cè)量管的一端從外套管伸出，定位部用于限定測(cè)量管伸出外套管的長(zhǎng)度，測(cè)量管伸出的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)。外套管的長(zhǎng)度是一個(gè)固定值，與測(cè)量管伸出外套管的長(zhǎng)度加在一起得到的數(shù)值即為被測(cè)容器截面的圓度值。本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，實(shí)用安全可靠的特點(diǎn)，可解決容器熱處理后圓度檢查測(cè)定的難題，對(duì)壓力容器熱處理后容器圓度幾何質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制發(fā)揮積極作用。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺，包括測(cè)量管30 ；外套管10，套設(shè)在測(cè)量管30的第一端的外側(cè)；定位部20，設(shè)置在外套管10上，具有用于限定測(cè)量管30伸入外套管10的長(zhǎng)度的定位端。采用本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺，測(cè)量管30的一端從外套管10伸出，定位部20 用于限定測(cè)量管30伸出外套管10的長(zhǎng)度，測(cè)量管30伸出的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)。外套管10的長(zhǎng)度是一個(gè)固定值，與測(cè)量管30伸出外套管10的長(zhǎng)度加在一起得到的數(shù)值即為被測(cè)容器截面的圓度值。本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，實(shí)用安全可靠的特點(diǎn)，可解決容器熱處理后圓度檢查測(cè)定的難題，對(duì)壓力容器熱處理后容器圓度幾何質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制發(fā)揮積極作用。如圖1所示，外套管10的第一端套設(shè)在測(cè)量管30的第一端的外側(cè)，定位部20設(shè)
置在外套管10的第一端。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，用一根規(guī)格為f 25X2.5的不銹鋼管做外套管 10，用一根規(guī)格為#19X2的不銹鋼管做測(cè)量管30外套管10和測(cè)量管30也可選用鋁合金等輕質(zhì)不銹的材料。外套管10的第二端組焊一個(gè)第二測(cè)量頭50，其第一端在距端口一定的距離設(shè)置一個(gè)定位部20，如圖1所示，定位部20包括沿徑向方向組焊在外套管10上的連接部以及與連接部螺紋連接的定位螺栓，定位螺栓的螺紋部的末端沿外套管10的徑向方向抵壓在測(cè)量管30上。測(cè)量管30的第二端也組焊一個(gè)第一測(cè)量頭40，測(cè)量管30的本體標(biāo)刻上以毫米為測(cè)量單位的刻度，將測(cè)量管30插入外套管10，根據(jù)待測(cè)量壓力容器圓筒直徑的大小用定位螺栓固定，容器圓度測(cè)量尺就制造成了。外套管10的長(zhǎng)度是一個(gè)固定值H1，與測(cè)量管30測(cè)得的測(cè)量值H2加在一起得到的數(shù)值即為被測(cè)容器截面的圓度值。容器圓度測(cè)量尺可按容器直徑的大小做成幾種規(guī)格，當(dāng)制作大直徑容器使用的測(cè)量尺時(shí)，要使測(cè)量尺有足夠的剛性，辟免因測(cè)量尺剛性不夠而影響測(cè)量數(shù)值的精確度。使用時(shí)按容器直徑的大小選用，測(cè)量精確度可達(dá)到毫米，可以滿足現(xiàn)行國標(biāo)GB150及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示的容器圓度測(cè)量尺，其制造技術(shù)要求為A、外套管10采用不銹鋼材料，兩端端口和定位螺栓孔要進(jìn)行機(jī)械加工；B、測(cè)量管30采用不銹鋼材料，兩端端口要進(jìn)行機(jī)械加工，測(cè)量管30本體標(biāo)刻的以毫米為測(cè)量單位的刻度要經(jīng)量具制造廠標(biāo)刻；C、第一測(cè)量頭40和第二測(cè)量頭50的外徑分別與測(cè)量管30、外套管10外徑相配， 但其長(zhǎng)度L2和Ll均為100毫米，材料也選用不銹鋼，加工后分別與外套管、測(cè)量管用氬弧焊焊好，焊縫要與母材齊平；D、連接部為螺母，用氬弧焊焊在外套管指定位置，測(cè)量管裝入外套管后定位螺栓與之配合起到定位作用。測(cè)量熱處理后的容器圓度時(shí)，從容器的人孔進(jìn)入到容器內(nèi)，以距容器對(duì)接環(huán)焊縫兩側(cè)100毫米范圍作為圓，對(duì)容器熱處理后圓度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)容器熱處理后的幾何狀態(tài)測(cè)量出一組數(shù)據(jù)，在這些數(shù)據(jù)中找出一個(gè)最大值和最小值，這兩個(gè)值的差值就是這臺(tái)容器的圓度值。測(cè)量結(jié)果滿足以下要求時(shí)容器圓度為合格，否則為不合格。殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的(對(duì)鍛焊容器為1%。)，且不大于25mm。當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的(對(duì)鍛焊容器為1%。)與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，實(shí)用安全可靠的特點(diǎn)，可成功的解決容器熱處理后圓度檢查測(cè)定的難題，對(duì)壓力容器熱處理后容器圓度幾何質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制發(fā)揮積極作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，包括 測(cè)量管(30)；外套管(10)，套設(shè)在所述測(cè)量管(30)的第一端的外側(cè)；定位部(20)，設(shè)置在所述外套管(10)上，具有用于限定所述測(cè)量管(30)伸入所述外套管(10)的長(zhǎng)度的定位端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，所述測(cè)量管(30)上具有刻度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，所述測(cè)量管(30)的第二端的末端具有第一測(cè)量頭GO)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，所述測(cè)量管(30)為不銹鋼管或者鋁合金管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，所述外套管(10)的第一端套設(shè)在所述測(cè)量管(30)的第一端的外側(cè)，所述外套管(10)的第二端的末端具有第二測(cè)量頭 (50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，所述外套管(10)為不銹鋼管或者鋁合金管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，所述定位部00)包括定位螺栓，所述定位螺栓的螺紋部與所述外套管(10)螺紋連接且其末端沿所述外套管(10)的徑向方向抵壓在所述測(cè)量管(30)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器圓度測(cè)量尺，其特征在于，所述外套管(10)的第一端套設(shè)在所述測(cè)量管(30)的第一端的外側(cè)，所述定位部00)設(shè)置在所述外套管(10)的第一端。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種容器圓度測(cè)量尺，包括測(cè)量管；外套管，套設(shè)在測(cè)量管的第一端的外側(cè)；定位部，設(shè)置在外套管上，具有用于限定測(cè)量管伸入外套管的長(zhǎng)度的定位端。采用本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺，測(cè)量管的一端從外套管伸出，定位部用于限定測(cè)量管伸出外套管的長(zhǎng)度，測(cè)量管伸出的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)。外套管的長(zhǎng)度是一個(gè)固定值，與測(cè)量管伸出外套管的長(zhǎng)度加在一起得到的數(shù)值即為被測(cè)容器截面的圓度值。本實(shí)用新型的容器圓度測(cè)量尺具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，實(shí)用安全可靠的特點(diǎn)，可解決容器熱處理后圓度檢查測(cè)定的難題，對(duì)壓力容器熱處理后容器圓度幾何質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制發(fā)揮積極作用。
文檔編號(hào)G01B5/20GK202329503SQ201120452879
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
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