專利名稱：礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー 種水壓試驗裝置，尤其涉及一種礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水壓試驗裝置都是立式結(jié)構(gòu)，即油缸豎直方向安裝，上下壓緊，不能使用行車等起重設(shè)備進(jìn)行待試驗隔爆殼體的起吊，靠人工搬動隔爆殼體(待試驗的防爆殼體，重量基本上都在200kg以上)至水壓試驗臺上，操作工人的勞動強(qiáng)度極大，一般的青壯年都難以承受如此大的勞動量，故很多防爆電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家都沒有按國家要求進(jìn)行水壓試驗，存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種不需要人工直接進(jìn)行隔爆殼體搬動且具有更好的檢驗性能的礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用ー種礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置，包括機(jī)身本體、起重設(shè)備、油缸組件、壓機(jī)頭、橡膠板、注水管道、排水管道、卸荷管道、排氣管道和水池，油缸組件包括油缸座、油缸、螺栓、彈墊和油缸法蘭，油缸座通過螺栓和彈墊固定設(shè)置在機(jī)身本體的左端的安裝座上，油缸橫向適配設(shè)置在油缸座上，油缸法蘭設(shè)置在油缸的右頂端，油缸的右端與壓機(jī)頭固定連接在一起，機(jī)身的右端設(shè)置有一安裝板，所述橡膠板與安裝板的左端面固定連接，安裝板上設(shè)置有三個通孔，所述注水管道、卸荷管道與排氣管道適配連接在這三個通孔上，其中排氣管道接頭貫穿安裝板形成在安裝板的另ー側(cè)，橡膠板對應(yīng)安裝板上三個通孔的位置形成ー缺ロ，在安裝板左側(cè)的機(jī)身本體上設(shè)置有一孔，所述排水管道接頭固定連接在該孔上，卸荷管道的另一端與排水管道連通設(shè)置，注水管道、排水管道和排氣管道的另一端都設(shè)置于水池內(nèi)。礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置為臥式結(jié)構(gòu)，即油缸水壓橫向設(shè)置，前端面通過壓機(jī)頭和橡膠板壓緊，待試驗隔爆殼體吊掛在起重設(shè)備上設(shè)定于壓機(jī)頭和橡膠板之間，上方?jīng)]有阻礙物，可用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝待試驗的隔爆殼體，省去了人工直接進(jìn)行隔爆殼體的搬動，方便使用、實用性高、人性化且在實際應(yīng)用中能有效的提高工作效率。本實用新型再進(jìn)ー步設(shè)置，所述礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置還包括一磁鐵和一排氣軟管，排氣軟管的一端與磁鐵固定連接，排氣軟管的另一端透過隔爆殼體上的孔與排氣管道連接，安裝板和橡膠板之間形成一腔體。本實用新型設(shè)置有排氣管道，端部還連接有帶磁鐵的排氣軟管，在試驗時，把磁鐵吸在待試驗的隔爆殼體最上部，這樣在水壓試驗時，可把隔爆腔體內(nèi)的空氣完全排出，避免了由于空氣沒有完全排出而在上端形成空氣高壓區(qū)，從而導(dǎo)致難以檢驗出待試驗的隔爆殼體上部焊縫的質(zhì)量。本實用新型再進(jìn)ー步設(shè)置，壓機(jī)頭的下端面兩側(cè)邊連接設(shè)置有支撐滑輪，在機(jī)身本體上橫向設(shè)置有兩條滑道，所述支撐滑輪設(shè)置在滑道上。[0009]在壓機(jī)頭的下端連接設(shè)置有支撐滑輪，使得油缸的活動端能更靈活的運動。本實用新型再進(jìn)ー步設(shè)置，注水管道、卸荷管道與排氣管道上均連接設(shè)置有控制球閥，所述注水管道的另一端形成主流道、副流道兩條分流管道，主流道上從靠近安裝板的一側(cè)依次設(shè)置有止回閥和注水球閥，增壓泵設(shè)置在副流道上，副流道與主流道連通設(shè)置在止回閥和注水球閥之間。礦用隔爆殼體的試驗裝置的工作原理是先打開試驗裝置的排氣球閥、注水球閥，將待試驗隔爆殼體用起重設(shè)備起吊至水壓試驗裝置的合適位置(隔爆殼體的前門頂著橡膠板)，然后啟動油缸工作，推動壓機(jī)頭向前移動，至壓機(jī)頭把待試驗隔爆殼體緊緊壓到橡皮板上，然后啟動注水球閥開始往隔爆殼體的隔爆腔體內(nèi)注水(同時觀察隔爆殼體與橡膠板壓緊處是否有漏水，若有再點動液壓泵至隔爆殼體與橡膠板壓緊處無漏水為止)，注水至排氣管內(nèi)有水溢出時，關(guān)閉注水球閥，再關(guān)閉排氣管ロ的球閥，然后啟動增壓泵，往隔爆腔慢慢注水至水壓表上升至1MP，關(guān)閉增壓泵，觀察隔爆殼體是否符合GB3836. I中規(guī)定的靜壓試驗要求；做出試驗判定以后，慢慢打開卸荷球閥泄壓排水，同時啟動液壓泵往回走，隔爆腔內(nèi)的水完全涌到試驗裝置的水池內(nèi)，關(guān)閉卸荷球閥，然后移動隔爆殼體至試驗后的合格區(qū)或不合格區(qū)；而水池內(nèi)的水將通過排水管道流回至外置水池里，周而復(fù)始，檢驗效果好，可靠性高。綜上所述，本實用新型的有益效果是將以往油缸豎直設(shè)置改進(jìn)為橫向設(shè)置，待檢驗隔爆殼體可通過起重設(shè)備進(jìn)行起吊，消除了人工直接搬運所帯來的疲勞與安全隱患，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、檢驗效果得到了很大的改善，可靠性高。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型的具體實施例是隔爆殼體的水壓試驗裝置，包括機(jī)身本體I、起重設(shè)備3、油缸組件4、壓機(jī)頭5、橡膠板6、注水管道7、排水管道8、卸荷管道9、排氣管道10和水池11，油缸組件4包括油缸座41、油缸42、螺栓43、彈墊44和油缸法蘭45，油缸座41通過螺栓43和彈墊44固定設(shè)置在機(jī)身本體I的左端的安裝座Ia上，油缸42橫向適配設(shè)置在油缸座41上，油缸法蘭45設(shè)置在油缸42的右頂端，油缸42的右端與壓機(jī)頭5固定連接在一起，機(jī)身本體I的右端設(shè)置有一安裝板Ib,所述橡膠板6與安裝板Ib的左端面固定連接，安裝板Ib上設(shè)置有三個通孔，所述注水管道7、卸荷管道9與排氣管道10適配連接在這三個通孔上，其中排氣管道10接頭貫穿安裝板Ib形成在安裝板Ib的另ー側(cè)，橡膠板6對應(yīng)安裝板Ib上三個通孔的位置形成ー缺ロ 61，在安裝板Ib左側(cè)的機(jī)身本體I上設(shè)置有一孔lc，所述排水管道8接頭固定連接在該孔Ic上，卸荷管道9的另一端與排水管道8連通設(shè)置，注水管道7、排水管道8和排氣管道10的另一端都設(shè)置于水池11內(nèi)，所述礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置還包括ー磁鐵12和一排氣軟管13，排氣軟管13的一端與磁鐵12固定連接，排氣軟管13的另一端透過隔爆殼體上的孔與排氣管道10連接，安裝板Ib和橡膠板6之間形成一腔體A，本實用新型再進(jìn)ー步設(shè)置，壓機(jī)頭5的下端面兩側(cè)邊連接設(shè)置有支撐滑輪51，在機(jī)身本體I上橫向設(shè)置有兩條滑道14，所述支撐滑輪51設(shè)置在滑道14上，注水管道7、卸荷管道9與排氣管道10上均連接設(shè)置有控制球閥B，所述注水管道7的另一端形成主流道71、副流道72兩條分流管道，主流道71上從靠近安裝板Ib的一側(cè)依次設(shè)置有止回閥15和注水球閥16，增壓泵17設(shè)置在副流道72上，副流道72與主流道71連通設(shè)置在止回閥15和注水球閥16之間，礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置為臥式結(jié)構(gòu)，即油缸42橫向設(shè)置，前端面通過壓機(jī)頭5和橡膠板6壓緊，隔爆殼體2吊掛在起重設(shè)備3上設(shè)定于壓機(jī)頭5和橡膠板6之間，上方?jīng)]有阻礙物，可用起重設(shè)備3進(jìn)行吊裝待試驗的隔爆殼體，省去了人工直接進(jìn)行隔爆殼體2的搬動，方便使用、實用性高、人性化且在實際應(yīng)用中能有效的提高工作效率，在壓機(jī)頭5的下端連接設(shè)置有支撐滑輪51，使得油缸42的活動端能更靈活的運動，本實用新型設(shè)置有排氣管道10，端部還連接有帶磁鐵12的排氣軟道13，在試驗時，把磁鐵12吸在待試驗的隔爆殼體2最上部，這樣在水壓試驗時，可把隔爆腔體內(nèi)的空氣完全排出，避免了由于空氣沒有完全排出而在上端形成空氣高壓區(qū)，從而導(dǎo)致難以檢驗出待試驗的隔爆殼體上部焊縫的質(zhì)量，礦用隔爆殼體的試驗裝置的工作原理是先打開試驗裝置的排氣球閥B、注水球閥16和止回閥15，將待試驗隔爆殼體2用起重設(shè)備3起吊至水壓試驗裝置的合適位置(隔爆殼體的前門頂著橡膠板6)，然后啟動油缸42工作，推動壓機(jī)頭5向前移動，至壓機(jī)頭5把待試驗隔爆殼體2緊緊壓到橡皮板6上，然后啟動注水球閥16開始往隔爆殼體2的隔爆腔體內(nèi)注水(同時觀察隔爆殼體2與橡膠板6壓緊處是否有漏水，若有再點動液壓泵至隔爆殼體2與橡膠板6壓緊處無漏水為止)，注水至排氣管內(nèi)有水溢出時，關(guān)閉注水球閥16，再關(guān)閉排氣管道10 ロ的球閥，然后啟動增壓泵17，往隔爆腔慢慢注水至水壓表上升至IMp，關(guān)閉增壓泵17，觀察隔爆殼體2是否符合GB3836. I中規(guī)定的靜壓試驗要求；做出試驗判定以后，慢慢打開卸荷球閥B泄壓排水，同時啟動液壓泵往回走，隔爆腔內(nèi)的水完全涌到試驗裝置的水池11內(nèi)，關(guān)閉卸荷球閥B，然后移動隔爆殼體2至試驗后的合格區(qū)或不合格區(qū)；而水池11內(nèi)的水將通過排水管道8流回至外置水池11里，周而復(fù)始，檢驗效果好，可靠性高。權(quán)利要求1.一種礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置，包括機(jī)身本體、起重設(shè)備、油缸組件、壓機(jī)頭、橡膠板、注水管道、排水管道、卸荷管道、排氣管道和水池，油缸組件包括油缸座、油缸、螺栓、彈墊和油缸法蘭，其特征在干油缸座通過螺栓和彈墊固定設(shè)置在機(jī)身本體的左端的安裝座上，油缸橫向適配設(shè)置在油缸座上，油缸法蘭設(shè)置在油缸的右頂端，油缸的右端與壓機(jī)頭固定連接在一起，機(jī)身的右端設(shè)置有一安裝板，所述橡膠板與安裝板的左端面固定連接，安裝板上設(shè)置有三個通孔，所述注水管道、卸荷管道與排氣管道適配連接在這三個通孔上，其中排氣管道接頭貫穿安裝板形成在安裝板的另ー側(cè)，橡膠板對應(yīng)安裝板上三個通孔的位置形成ー缺ロ，在安裝板左側(cè)的機(jī)身本體上設(shè)置有一孔，所述排水管道接頭固定連接在該孔上，卸荷管道的另一端與排水管道連通設(shè)置，注水管道、排水管道和排氣管道的另一端都設(shè)置于水池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置，其特征在于所述礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置還包括一磁鐵和一排氣軟管，排氣軟管的一端與磁鐵固定連接，排氣軟管的另一端透過隔爆殼體上的孔與排氣管道連接，安裝板和橡膠板之間形成一腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置， 其特征在干壓機(jī)頭的下端面兩側(cè)邊連接設(shè)置有支撐滑輪，在機(jī)身本體上橫向設(shè)置有兩條滑道，所述支撐滑輪設(shè)置在滑道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置，其特征在于注水管道、卸荷管道與排氣管道上均連接設(shè)置有控制球閥，所述注水管道的另一端形成主流道、副流道兩條分流管道，主流道上從靠近安裝板的一側(cè)依次設(shè)置有止回閥和注水球閥，增壓泵設(shè)置在副流道上，副流道與主流道連通設(shè)置在止回閥和注水球閥之間。
專利摘要本實用新型涉及一礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置，油缸座通過螺栓和彈墊固定設(shè)置在機(jī)身本體的左端的安裝座上，油缸橫向適配設(shè)置在油缸座上，機(jī)身的右端設(shè)置有一安裝板，所述橡膠板與安裝板的左端面固定連接，所述注水管道、卸荷管道與排氣管道適配連接在安裝板的三個通孔上，橡膠板對應(yīng)安裝板上三個通孔的位置形成一缺口，注水管道、排水管道和排氣管道的另一端都設(shè)置于水池內(nèi)，隔爆殼體吊掛在起重設(shè)備上設(shè)定于壓機(jī)頭和橡膠板之間，本實用新型將以往油缸豎直設(shè)置改進(jìn)為橫向設(shè)置，待檢驗隔爆殼體可通過起重設(shè)備進(jìn)行起吊，消除了人工直接搬運所帶來的疲勞與安全隱患，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、檢驗效果得到了很大的改善，可靠性高。
文檔編號G01N3/12GK202393564SQ20112047101
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者唐林, 張冰玨, 施隆, 景文慶, 李永宇, 檀傳江, 江武先, 石曉賢, 陳光華, 陳正雁, 陳江南, 齊東遷 申請人:電光防爆科技股份有限公司