專(zhuān)利名稱(chēng)：里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)動(dòng)車(chē)、船泊等動(dòng)カ機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及ー種里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
目前對(duì)里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器進(jìn)行耐久性試驗(yàn)一般都是將轉(zhuǎn)速源、示波器、脈沖計(jì)數(shù)器、直流穩(wěn)壓電源和高溫試驗(yàn)箱進(jìn)行組合安裝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，主要存在以下問(wèn)題(I)成本高，占用空間大，連線復(fù)雜。(2)高溫下的耐久性試驗(yàn)很不方便。如轉(zhuǎn)速傳感器的高溫試驗(yàn)在200°C左右，由于提供轉(zhuǎn)速源的電機(jī)在高溫下運(yùn)行會(huì)影響電機(jī)的壽命，因此必須將電機(jī)提供的轉(zhuǎn)速通過(guò)ー定的方式(如軟軸)及途徑(高溫試驗(yàn)箱打孔)引入到高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，十分不便。(3)無(wú)法實(shí)時(shí)記錄耐久性試驗(yàn)時(shí)里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器輸出的脈沖個(gè)數(shù)，也無(wú)法定時(shí)記錄里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的工作電流、上升和下降時(shí)間、工作頻率、電壓幅值等參數(shù)。(4)無(wú)法實(shí)時(shí)記錄里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器出現(xiàn)脈沖丟失及工作電流、上升和下
降時(shí)間、工作頻率、電壓幅值等數(shù)據(jù)異常的故障時(shí)間，故在故障出現(xiàn)時(shí)也不能進(jìn)行聲光報(bào)
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目O因此，原有的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置安裝和測(cè)試都很不方便，自動(dòng)化、智能化程度低，測(cè)試存在很多局限性，不能全面反映里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的各種參數(shù)，不利于把控里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決原有里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置安裝和測(cè)試都很不方便，體積大，自動(dòng)化、智能化程度低，測(cè)試存在很多局限性，不能全面反映里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的各種參數(shù)，不利于把控里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題；提供ー種里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，體積小，安裝和測(cè)試都很方便，能實(shí)時(shí)記錄里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器各種參數(shù)，實(shí)時(shí)記錄傳感器出現(xiàn)故障時(shí)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及故障出現(xiàn)時(shí)間，測(cè)試全面，自動(dòng)化、智能化程度高，為里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)及分析提供很大的方便。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包括機(jī)箱和安裝座，所述的機(jī)箱內(nèi)設(shè)有主控制電路、溫度測(cè)量控制電路、波形測(cè)量顯示電路和為整個(gè)試驗(yàn)裝置提供工作電壓的電源電路，所述的安裝座上安裝有第一加熱絲、第二加熱絲、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，被測(cè)的里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器均安裝在安裝座上并和電機(jī)相連，所述的電機(jī)和所述的主控制電路相連，所述的第一加熱絲、第二加熱絲和第一溫度傳感器、第二溫度傳感器分別和所述的溫度測(cè)量控制電路相連，所述的里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器均和所述的波形測(cè)量顯示電路及主控制電路相連。由主控制電路控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器采集里程數(shù)和轉(zhuǎn)速數(shù)，通過(guò)波形顯示單元可以實(shí)時(shí)觀察到里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器的輸出信號(hào)的波形，由此可獲得里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的實(shí)時(shí)的工作電流、傳感器信號(hào)上升和下降時(shí)間、工作頻率(周期)及電壓幅值。還能實(shí)時(shí)記錄里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器出現(xiàn)故障時(shí)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及故障出現(xiàn)時(shí)間。通過(guò)溫度測(cè)量控制電路可設(shè)定耐久性試驗(yàn)的高溫值、控制加熱絲的通斷電，通過(guò)加熱安裝座實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器的加熱，從而實(shí)現(xiàn)高溫耐久性試驗(yàn)。本實(shí)用新型測(cè)試全面，操作方便，自動(dòng)化、智能化程度高。作為優(yōu)選，所述的主控制電路包括主中央處理單元、主按鍵單元、主顯示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元和主RS232接ロ単元，主按鍵單元、主顯示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元和主RS232接ロ単元分別與所述的主中央處理單元相連，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元又和所述的電機(jī)相連，所述的主RS232接ロ単元和所述的溫度測(cè)量控制電路相連。通過(guò)主按鍵單元設(shè)置耐久性測(cè)試所 要達(dá)到的高溫值及電機(jī)轉(zhuǎn)速值、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，從主顯示單元觀看設(shè)置情況，主中央處理單元經(jīng)過(guò)內(nèi)部程序的處理，發(fā)出控制信號(hào)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元，再由電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作。主控制電路通過(guò)主RS232接ロ単元和溫度測(cè)量控制電路進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，主中央處理單元把設(shè)定的高溫值輸送給溫度測(cè)量控制電路，溫度測(cè)量控制電路把測(cè)得的實(shí)時(shí)溫度值送給主中央處理單元，再通過(guò)主顯示單元顯示。作為優(yōu)選，所述的主控制電路包括脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元，被測(cè)的里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器及作為比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的光電傳感器分別和脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元相連，脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量単元再和所述的主中央處理單元相連。通過(guò)脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元測(cè)量里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器及光電傳感器的輸出脈沖個(gè)數(shù)，通過(guò)主中央處理單元的處理，再送主顯示單元顯示。作為優(yōu)選，所述的溫度測(cè)量控制電路包括第一中央處理單元、第一數(shù)據(jù)放大単元、第二數(shù)據(jù)放大單元、第一溫控單元、第二溫控單元和第一 RS232接ロ單元，第一數(shù)據(jù)放大單元、第二數(shù)據(jù)放大単元、第一溫控單元、第二溫控單元和第一 RS232接ロ単元分別與所述的第一中央處理單元相連，第一數(shù)據(jù)放大単元的輸入端和所述的第一溫度傳感器的輸出端相連，第一溫控單元連接到所述的第一加熱絲的供電線路上，第二數(shù)據(jù)放大単元的輸入端和所述的第二溫度傳感器的輸出端相連，第二溫控單元連接到所述的第二加熱絲的供電線路上，第一 RS232接ロ単元和所述的主控制電路相連。溫度傳感器采集到的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)放大單元處理后送給第一中央處理單元，經(jīng)第一中央處理單元內(nèi)部程序的處理，和設(shè)定的高溫值進(jìn)行比對(duì)，發(fā)出控制信號(hào)給溫控単元，再由溫控單元控制加熱絲的通斷電，里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的ニ路溫度加熱控制系統(tǒng)可分別進(jìn)行溫度設(shè)置及控制。溫度的控制采用PID控制方式。溫度測(cè)量控制電路通過(guò)第一 RS232接ロ単元和主控制電路進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。作為優(yōu)選，所述的波形測(cè)量顯示電路包括輸入信號(hào)調(diào)理單元、時(shí)基單元、模數(shù)轉(zhuǎn)換単元、緩沖存儲(chǔ)單元、第二中央處理單元、第二按鍵單元和波形顯示單元，所述的里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器分別和輸入信號(hào)調(diào)理單元相連，輸入信號(hào)調(diào)理單元、時(shí)基單元又分別和所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元又和所述的緩沖存儲(chǔ)単元相連，輸入信號(hào)調(diào)理單元、時(shí)基単元、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元、緩沖存儲(chǔ)單元、第二按鍵單元和波形顯示單元再分別和所述的第二中央處理單元相連。里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器的輸出信號(hào)經(jīng)輸入信號(hào)調(diào)理單元進(jìn)行調(diào)理，再經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換單元轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，再經(jīng)緩沖存儲(chǔ)單元的處理，最后送給第二中央處理單元。通過(guò)第二按鍵單元設(shè)置觀看波形的方式及狀態(tài)。由第二中央處理單元經(jīng)過(guò)內(nèi)部程序的處理，再將信號(hào)送到波形顯示單元顯示。通過(guò)波形顯示單元可以實(shí)時(shí)觀察到里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器的輸出信號(hào)的波形，由此可獲得里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的實(shí)時(shí)的工作電流、傳感器信號(hào)上升和下降時(shí)間、工作頻率(周期)及電壓幅值。作為優(yōu)選，所述的安裝座包括第一支架、第二支架、第三支架、內(nèi)置軸承的第四支架和內(nèi)置軸承的第五支架，第一支架、第四支架、第五支架和第三支架依次排成一列，所述的里程傳感器、第二加熱絲及第ニ溫度傳感器安裝在第一支架上，所述的電機(jī)安裝在第三支架上，第四支架和第五支架之間設(shè)有一個(gè)齒輪，里程傳感器通過(guò)第一聯(lián)軸器、第四支架和所述的齒輪相連，齒輪再通過(guò)第五支架、第二聯(lián)軸器和電機(jī)相連，所述的第五支架旁安裝有光電編碼盤(pán)及光電傳感器；所述的第二支架位于齒輪的旁邊，所述的轉(zhuǎn)速傳感器、第一加熱絲及第一溫度傳感器安裝在第二支架上，轉(zhuǎn)速傳感器的位置和齒輪相對(duì)應(yīng)。電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)里程傳感器、齒輪及光電編碼盤(pán)旋轉(zhuǎn)，可以同時(shí)對(duì)里程傳感器及轉(zhuǎn)速傳感器進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，并可通過(guò)光電編碼盤(pán)及光電傳感器測(cè)出里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)際運(yùn)行的轉(zhuǎn)數(shù)和轉(zhuǎn)速。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。作為優(yōu)選，所述的第二支架是塊呈倒T型的面板，面板上設(shè)有傳感器安裝孔、溫度 傳感器安裝孔和加熱絲安裝孔，傳感器安裝孔按水平方向設(shè)置且垂直于面板的板面，溫度傳感器安裝孔開(kāi)于面板的側(cè)面且和傳感器安裝孔連通，加熱絲安裝孔開(kāi)于面板的頂面且加熱絲安裝孔的底端靠近傳感器安裝孔，所述的轉(zhuǎn)速傳感器安裝于傳感器安裝孔內(nèi)，所述的第一加熱絲安裝于加熱絲安裝孔內(nèi)，所述的第一溫度傳感器安裝于溫度傳感器安裝孔內(nèi)，所述的面板的底部設(shè)有支架安裝孔；所述的第一支架的結(jié)構(gòu)和第二支架的結(jié)構(gòu)相同。第一加熱絲加熱第二支架，第二加熱絲加熱第一支架，實(shí)現(xiàn)對(duì)里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器的加熱升溫，從而實(shí)現(xiàn)里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的高溫耐久性試驗(yàn)。第一溫度傳感器實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)速傳感器的溫度，第二溫度傳感器實(shí)時(shí)采集里程傳感器的溫度。不需要傳統(tǒng)測(cè)試所用的高溫試驗(yàn)箱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。本實(shí)用新型的有益效果是集高溫加熱、溫度控制、轉(zhuǎn)速控制、波形顯示和脈沖計(jì)數(shù)等功能于一體，具有體積小、操作方便等特點(diǎn)，可方便進(jìn)行高溫下傳感器的耐久性試驗(yàn)，能實(shí)時(shí)記錄里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的輸出脈沖個(gè)數(shù)，定時(shí)記錄里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及傳感器出現(xiàn)故障時(shí)的時(shí)間和故障時(shí)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，各種數(shù)據(jù)可掉電保存，測(cè)試全面，自動(dòng)化、智能化程度高，為里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)及分析提供很大的方便。

圖I是本實(shí)用新型的一種電路原理連接結(jié)構(gòu)框圖。圖2是本實(shí)用新型中主控制電路的ー種電路原理連接結(jié)構(gòu)框圖。圖3是本實(shí)用新型中溫度測(cè)量控制電路的一種電路原理連接結(jié)構(gòu)框圖。圖4是本實(shí)用新型中波形測(cè)量顯示電路的一種電路原理連接結(jié)構(gòu)框圖。圖5是本實(shí)用新型中里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器和電機(jī)的安裝關(guān)系的一種俯視分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型中第二支架的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)施例的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，包括機(jī)箱8和安裝座。如圖I所示，機(jī)箱8內(nèi)安裝有主控制電路I、溫度測(cè)量控制電路2、波形測(cè)量顯示電路3和為整個(gè)試驗(yàn)裝置提供工作電壓的電源電路4。如圖5所示，安裝座包括第一支架41、第二支架42、第三支架43和內(nèi)置軸承的第四支架46和內(nèi)置軸承的第五支架47，第一支架41、第四支架46、第五支架47和第三支架43依次排成一列，被測(cè)的里程傳感器9、第二加熱絲25及第ニ溫度傳感器26安裝在第一支架41上，第三支架43上安裝有電機(jī)7，第四支架46和第五支架47之間安裝有一個(gè)齒輪44，里程傳感器9通過(guò)第一聯(lián)軸器45、第四支架46和齒輪44相連，齒輪44再通過(guò)第五支架47、第二聯(lián)軸器48和電機(jī)7相連，第五支架47旁安裝有光電編碼盤(pán)及光電傳感器17。第二支架42位于齒輪44的旁邊，如圖6所示，第二支架42是塊呈倒T型的面板422，面板422的底部有兩個(gè)支架安裝孔426，通過(guò)在兩個(gè)支架安裝孔426擰入螺釘將第二支架42固定到試驗(yàn)臺(tái)上，面板422上開(kāi)有轉(zhuǎn)速傳感器安裝孔423、 溫度傳感器安裝孔424和加熱絲安裝孔425，轉(zhuǎn)速傳感器安裝孔423按水平方向設(shè)置且垂直于面板422的板面，溫度傳感器安裝孔424開(kāi)于面板422的側(cè)面且和傳感器安裝孔423連通，加熱絲安裝孔425開(kāi)于面板422的頂面且加熱絲安裝孔425的底端靠近傳感器安裝孔423，被測(cè)的轉(zhuǎn)速傳感器10安裝于轉(zhuǎn)速傳感器安裝孔423內(nèi)，加熱絲安裝孔425內(nèi)安裝有第一加熱絲5，溫度傳感器安裝孔424內(nèi)安裝有第一溫度傳感器6。第一支架41的結(jié)構(gòu)和第ニ支架42的結(jié)構(gòu)相同，在這不再多述，第一支架41上安裝第二加熱絲25、第二溫度傳感器26和被測(cè)的里程傳感器9。如圖I所示，主控制電路I的輸出信號(hào)通過(guò)導(dǎo)線和電機(jī)7相連，主控制電路I又通過(guò)導(dǎo)線和溫度測(cè)量控制電路2相連，實(shí)現(xiàn)兩者間的數(shù)據(jù)通迅，溫度測(cè)量控制電路2通過(guò)導(dǎo)線分別和第一加熱絲5、第二加熱絲25、第一溫度傳感器6和第二溫度傳感器26相連，里程傳感器9、轉(zhuǎn)速傳感器10分別通過(guò)導(dǎo)線和波形測(cè)量顯示電路3及主控電路I相連。如圖2所示，主控制電路I包括主中央處理單元11、主按鍵單元12、主顯示單元13、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元14、脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元16和主RS232接ロ單元15。主按鍵單元12、主顯示單元13、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元14、脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元16和主RS232接ロ單元15分別與主中央處理單元11相連，電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元14又通過(guò)導(dǎo)線和電機(jī)7相連,脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元16通過(guò)導(dǎo)線分別和被測(cè)的里程傳感器9、轉(zhuǎn)速傳感器10及光電傳感器17相連，主按鍵單元12和主顯示單元13均嵌裝在機(jī)箱8上，主顯示單元13采用液晶顯示屏。如圖3所示，溫度測(cè)量控制電路2包括第一中央處理單元21、第一數(shù)據(jù)放大単元22、第二數(shù)據(jù)放大單元28、第一溫控單元23、第二溫控單元27和第一 RS232接ロ單元24，第一數(shù)據(jù)放大單元22、第二數(shù)據(jù)放大單元28、第一溫控單元23、第二溫控單元27和第一RS232接ロ単元24分別與第一中央處理單元21相連，第一數(shù)據(jù)放大単元22的輸入端通過(guò)導(dǎo)線和安裝在第二支架42上的第一溫度傳感器6的信號(hào)輸出端相連，第一溫控單元23通過(guò)導(dǎo)線連接到第一加熱絲5的供電線路上，第二數(shù)據(jù)放大単元28的輸入端通過(guò)導(dǎo)線和安裝在第一支架41上的第二溫度傳感器26的信號(hào)輸出端相連，第二溫控單元27通過(guò)導(dǎo)線連接到第二加熱絲25的供電線路上。本實(shí)施例中，第一溫控單元23、第二溫控單元27采用可控硅，第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器26采用鉬熱電阻，第一 RS232接ロ単元24通過(guò)導(dǎo)線和主控制電路I中的主RS232接ロ單元15相連。如圖4所示，波形測(cè)量顯示電路3包括輸入信號(hào)調(diào)理單元31、時(shí)基單元32、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元33、緩沖存儲(chǔ)單元34、第二中央處理單元35、第二按鍵單元36和波形顯示單元37，被測(cè)的里程傳感器9、轉(zhuǎn)速傳感器10的信號(hào)輸出端分別和輸入信號(hào)調(diào)理單元31相連，輸入信號(hào)調(diào)理單元31、時(shí)基單元32又分別和模數(shù)轉(zhuǎn)換單元33的輸入端相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元33的輸出端經(jīng)緩沖存儲(chǔ)單元34和第二中央處理單元35相連。輸入信號(hào)調(diào)理單元31、時(shí)基單元32、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元33、第二按鍵單元36、波形顯示單元37分別和第二中央處理單元35相連，第二按鍵單元36和波形顯示單元37均嵌裝在機(jī)箱8上。工作過(guò)程開(kāi)啟機(jī)箱上的電源，通過(guò)主按鍵單元設(shè)置耐久性測(cè)試所要達(dá)到的高溫值及電機(jī)轉(zhuǎn)速值、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，從主顯示單元觀看設(shè)置情況，通過(guò)第二按鍵單元設(shè)置從波形顯示單元觀看波形的狀態(tài)。主中央處理單元通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)被測(cè)里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)。這時(shí)， 通過(guò)機(jī)箱上的波形顯示單元可以實(shí)時(shí)觀察到里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器的輸出信號(hào)的波形，由此可獲得里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)上升和下降時(shí)間、工作頻率(周期)及電壓幅值，通過(guò)機(jī)箱上的主顯示單元可以實(shí)時(shí)觀察到里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的輸出脈沖個(gè)數(shù)，同時(shí)可以和光電傳感器輸出脈沖個(gè)數(shù)進(jìn)行比對(duì)。第一溫度傳感器采集轉(zhuǎn)速傳感器的溫度，一方面通過(guò)RS232接ロ將實(shí)時(shí)溫度值送給主顯示單元顯示，另ー方面由第一中央處理單元將實(shí)時(shí)溫度值和設(shè)定高溫值進(jìn)行比對(duì)，如果實(shí)時(shí)溫度值低于設(shè)定高溫值，則第一中央處理單元發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)第一溫控單元，接通第一加熱絲的供電線路，第一加熱絲開(kāi)始加熱。當(dāng)測(cè)得的實(shí)時(shí)溫度值到達(dá)設(shè)定高溫值時(shí)，則第一中央處理單元發(fā)出信號(hào)給第一溫控單元，關(guān)斷第一加熱絲的供電線路，使第一加熱絲停止加熱。第二溫度傳感器采集里程傳感器的溫度送給第一中央處理單元，通過(guò)第二溫控單元控制第二加熱絲的通斷電，溫度控制原理和轉(zhuǎn)速傳感器相同，里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器的ニ路溫度加熱控制系統(tǒng)可分別進(jìn)行溫度設(shè)置及控制。溫度控制也可采用PID的方式進(jìn)行控制以提高控溫精度。在高溫狀態(tài)下，從主顯示単元、波形顯示單元可獲得被測(cè)里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的各種參數(shù)，由此實(shí)現(xiàn)里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的高溫耐久性試驗(yàn)。本技術(shù)方案中描述到的主中央處理單元、第一中央處理單元及第ニ中央處理單元一般采用單片機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，即整個(gè)試驗(yàn)裝置采用了三個(gè)單片機(jī)系統(tǒng)，但實(shí)際上整個(gè)試驗(yàn)裝置也可以用以下三種方式實(shí)現(xiàn)(I) 一個(gè)單片機(jī)系統(tǒng)(采用總線控制方式)；(2) 一個(gè)單片機(jī)+FPGA (可編程邏輯器件)系統(tǒng)，F(xiàn)PGA主要用于實(shí)現(xiàn)示波器的數(shù)據(jù)采集，性能比單片機(jī)處理更優(yōu)；(3) SOPC方式S0PC為可編程片上系統(tǒng)，內(nèi)部包含單片機(jī)+FPGA ニ個(gè)系統(tǒng)，實(shí)際上是單片的“單片機(jī)+FPGA”系統(tǒng)。采用上述三種方式實(shí)現(xiàn)吋，主顯示單元13和波形顯示單元37可合為ー個(gè)顯示單元，主按鍵單元12和第二按鍵單元36可合為ー個(gè)按鍵單元，其它相應(yīng)的控制線路也可進(jìn)行整合。
權(quán)利要求1.ー種里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于包括機(jī)箱(8)和安裝座，所述的機(jī)箱(8)內(nèi)設(shè)有主控制電路(I)、溫度測(cè)量控制電路(2)、波形測(cè)量顯示電路(3)和為整個(gè)試驗(yàn)裝置提供工作電壓的電源電路(4)，所述的安裝座上安裝有第一加熱絲(5)、第二加熱絲(25)和第一溫度傳感器(6)、第二溫度傳感器(26)，被測(cè)的里程傳感器(9)、轉(zhuǎn)速傳感器(10)、均安裝在安裝座上并和電機(jī)(7)相連，所述的電機(jī)(7)和所述的主控制電路(I)相連，所述的第一加熱絲(5)、第二加熱絲(25)和第一溫度傳感器(6)、第二溫度傳感器(26)分別和所述的溫度測(cè)量控制電路(2)相連，所述的里程傳感器(9)、轉(zhuǎn)速傳感器(10)均和所述的波形測(cè)量顯示電路(3)及主控制電路(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的主控制電路(I)包括主中央處理單元(11 )、主按鍵單元(12)、主顯示單元(13)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元(14)和主RS232接ロ単元(15)，主按鍵單元(12)、主顯示單元(13)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元 (14)和主RS232接ロ単元(15)分別與所述的主中央處理單元(11)相連，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)単元(14)又和所述的電機(jī)(7)相連，所述的主RS232接ロ単元(15)和所述的溫度測(cè)量控制電路(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的主控制電路(I)包括脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元(16)，被測(cè)的里程傳感器(9)、轉(zhuǎn)速傳感器(10)及光電傳感器(17)分別和脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量單元(16)相連，脈沖個(gè)數(shù)測(cè)量(16)単元再和所述的主中央處理單元(11)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的溫度測(cè)量控制電路(2)包括第一中央處理單元(21)、第一數(shù)據(jù)放大単元(22)、第二數(shù)據(jù)放大單元(28)、第一溫控單元(23)、第二溫控單元(27)和第一 RS232接ロ單元(24)，第一數(shù)據(jù)放大單元(22)、第二數(shù)據(jù)放大單元(28)、第一溫控單元(23)、第二溫控單元(27)和第一 RS232接ロ単元(24)分別與所述的第一中央處理單元(21)相連，第一數(shù)據(jù)放大單兀(22)的輸入端和所述的第一溫度傳感器(6)的輸出端相連,第一溫控單兀(23)連接到所述的第一加熱絲(5)的供電線路上，第二數(shù)據(jù)放大単元(28)的輸入端和所述的第二溫度傳感器(26)的輸出端相連，第二溫控單元(27)連接到所述的第二加熱絲(25)的供電線路上，第一 RS232接ロ單元(24)和所述的主控制電路(I)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的波形測(cè)量顯示電路(3)包括輸入信號(hào)調(diào)理單元(31)、時(shí)基單元(32)、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元(33)、緩沖存儲(chǔ)單元(34)、第二中央處理單元(35)、第二按鍵單元(36)和波形顯示單元(37)，所述的里程傳感器(9)、轉(zhuǎn)速傳感器(10)分別和輸入信號(hào)調(diào)理單元(31)相連，輸入信號(hào)調(diào)理單元(31)、時(shí)基單元(32)又分別和所述的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元(33)相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元(33)又和所述的緩沖存儲(chǔ)単元(34)相連，輸入信號(hào)調(diào)理單元(31)、時(shí)基單元(32)、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元(33)、緩沖存儲(chǔ)單元(34)、第二按鍵單元(36)和波形顯示單元(37)再分別和所述的第二中央處理單元(35)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5所述的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的安裝座包括第一支架(41)、第二支架(42)、第三支架(43)、內(nèi)置軸承的第四支架(46)和內(nèi)置軸承的第五支架(47)，第一支架(41)、第四支架(46)、第五支架(47)和第三支架(43)依次排成一列，所述的里程傳感器(9)、第二加熱絲(25)及第ニ溫度傳感器(26)安裝在第一支架(41)上，所述的電機(jī)(7)安裝在第三支架(43)上，第四支架(46)和第五支架(47)之間設(shè)有一個(gè)齒輪(44)，里程傳感器(9)通過(guò)第一聯(lián)軸器(45)、第四支架(46)和所述的齒輪(44)相連，齒輪(44)再通過(guò)第五支架(47)、第二聯(lián)軸器(48)和電機(jī)(7)相連，所述的第五支架(47)旁安裝有光電編碼盤(pán)及光電傳感器(17);所述的第二支架(42)位于齒輪(44)的旁邊，所述的轉(zhuǎn)速傳感器(10)、第一加熱絲(5)及第一溫度傳感器(6)安裝在第二支架(42)上，轉(zhuǎn)速傳感器(10)的位置和齒輪(44)相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的第二支架(42)是塊呈倒T型的面板(422)，面板(422)上設(shè)有傳感器安裝孔(423)、溫度傳感器安裝孔(424 )和加熱絲安裝孔(425 )，傳感器安裝孔(423 )按水平方向設(shè)置且垂直于面板(422)的板面，溫度傳感器安裝孔(424)開(kāi)于面板(422)的側(cè)面且和傳感器安裝孔(423)連通，加熱絲安裝孔(425)開(kāi)于面板(422)的頂面且加熱絲安裝孔(425)的底端靠近 傳感器安裝孔(423)，所述的轉(zhuǎn)速傳感器(10)安裝于傳感器安裝孔(423)內(nèi)，所述的第一加熱絲(5)安裝于加熱絲安裝孔(425)內(nèi)，所述的第一溫度傳感器(6)安裝于溫度傳感器安裝孔(424)內(nèi)，所述的面板(422)的底部設(shè)有支架安裝孔(426);所述的第一支架(41)的結(jié)構(gòu)和第二支架(42)的結(jié)構(gòu)相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種里程傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器的耐久性試驗(yàn)裝置，包括安裝座及內(nèi)設(shè)有主控制電路、溫度測(cè)量控制電路、波形測(cè)量顯示電路和電源電路的機(jī)箱，安裝座上安裝有第一加熱絲、第二加熱絲、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，被測(cè)的里程傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器均安裝在安裝座上并和電機(jī)相連，電機(jī)和主控制電路相連，第一、第二加熱絲和第一、第二溫度傳感器分別和溫度測(cè)量控制電路相連，里程、轉(zhuǎn)速傳感器均和波形測(cè)量顯示電路及主控制電路相連。本實(shí)用新型集高溫加熱、溫度控制、轉(zhuǎn)速控制、波形顯示和脈沖計(jì)數(shù)等功能于一體，體積小、操作方便，可方便進(jìn)行高溫下傳感器的耐久性試驗(yàn)，定時(shí)記錄傳感器的相關(guān)參數(shù)，測(cè)試全面，自動(dòng)化、智能化程度高。
文檔編號(hào)G01C25/00GK202393395SQ20112048084
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者謝少偉 申請(qǐng)人:浙江水利水電專(zhuān)科學(xué)校