專利名稱：異形件硬度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硬度檢測設(shè)備，特別涉及一種用于保證異形件斜面硬度檢測精度的設(shè)備。
背景技術(shù)：
洛氏硬度表示，是用標準金剛石圓錐體(圓錐角120°、頂端球面半徑0. 2mm)壓入被測物體表面，在保留預(yù)負荷的情況下，用主負荷作用下所產(chǎn)生的殘余壓入深度來標示。在硬度試驗時對工件的主要要求是金剛石壓頭要垂直于被測試件的表面，被測物被測表面平行于工作臺面，且被測試件上下兩面平行度不小于0.01/50mm。在實際工作中要求檢測硬度的工件往往是不規(guī)則的異形，帶有不同的斜面，要精確檢測斜面件硬度，只有破壞原件，切割一塊，經(jīng)兩面磨平成平行面后檢測，而但實際情況中工件往往是不允許切割破壞的，因此，異形被檢測工件不能滿足上述要求。現(xiàn)有的硬度檢測裝置一般僅由可升降的水平工作臺和金剛石壓頭構(gòu)成，在對上述異形工件的斜面上檢測硬度時，由于金剛石壓頭不垂直于被測件的表面，因此壓入被測件表面的不是壓頭的頂端球面而壓頭的側(cè)面，斜面的角度越大壓入面越大，壓痕深度與標準垂直壓痕深度差就越大，導致硬度測量誤差較大。有資料顯示，在HRC標尺6(T65HRC中，總負荷壓痕深度相差0. 0116mm,主負荷深度差0. Olmm,預(yù)負荷深度差0. 0016mm,結(jié)果硬度值相差5個硬度單位，所以在斜面上檢測出的硬度存在極大的誤差。針對上述不足，需對現(xiàn)有的硬度檢測裝置進行改進，以使其對異形件的斜面進行硬度檢測時也能達到較高的精度。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種異形件硬度檢測裝置，該裝置的工作臺可根據(jù)異形件斜面的角度調(diào)節(jié)成相應(yīng)角度，保持異形件的被檢斜面與金剛石壓頭垂直，解決現(xiàn)有硬度檢測裝置對異形件斜面硬度檢測誤差大的技術(shù)問題。本實用新型的異形件硬度檢測裝置，包括由下至上依次設(shè)置的升降絲桿、工作臺裝置和金剛石壓頭，所述工作臺裝置包括由下至上依次設(shè)置的下工作臺、滾軸和上工作臺， 所述下工作臺的下端與升降絲桿上端固定連接，下工作臺的上端設(shè)置滾軸放置槽，所述滾軸平放于滾軸放置槽內(nèi)并與上工作臺下端固定連接，滾軸的軸線位于金剛石壓頭的正下方，所述上工作臺側(cè)面設(shè)置弧形角度刻度，滾軸端部設(shè)置有可繞滾軸軸心旋轉(zhuǎn)的鉛垂指針， 所述下工作臺上位于滾軸兩側(cè)分別設(shè)置與下工作臺螺紋配合的兩根角度調(diào)節(jié)螺桿，兩根角度調(diào)節(jié)螺桿由下至上穿過下工作臺并頂住上工作臺下端。進一步，所述上工作臺側(cè)面沿角度刻度的分布弧線設(shè)置有弧形槽，弧形槽內(nèi)設(shè)置有可沿弧形槽調(diào)節(jié)的弧形游標尺；進一步，所述弧形槽內(nèi)還設(shè)置有游標尺調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述游標尺調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿弧形槽設(shè)置的弧形齒條、與齒條嚙合的齒輪和與齒輪同心固定連接并以轉(zhuǎn)動配合方式穿過游標尺的微調(diào)旋鈕； 進一步，所述兩根角度調(diào)節(jié)螺桿中的一根為力道微調(diào)螺桿，所述力道微調(diào)螺桿包括與下工作臺螺紋配合的空心螺桿、設(shè)置于空心螺桿內(nèi)的彈簧和一端伸入空心螺桿內(nèi)并頂住彈簧的頂桿，所述頂桿上端頂住上工作臺下端； 進一步，還包括工件擋塊，所述上工作臺上端設(shè)置多條沿滾軸垂向的倒T形槽，所述倒T形槽內(nèi)設(shè)置用于鎖緊工件擋塊的止緊螺栓副；進一步，所述鉛垂指針的尾端沿滾軸徑向延伸并設(shè)置重力塊；進一步，所述滾軸與上工作臺之間以可拆卸的方式固定連接；進一步，所述上工作臺下端沿滾軸軸向設(shè)置有滾軸定位槽；進一步，所述金剛石壓頭、滾軸和升降絲桿的軸線均在同一豎直平面內(nèi)；進一步，所述滾軸放置槽和滾軸定位槽均為V形槽。本實用新型的有益效果本實用新型的異形件硬度檢測裝置，包括由下至上依次設(shè)置的升降絲桿、工作臺裝置和金剛石壓頭，所述工作臺裝置包括由下至上依次設(shè)置的下工作臺、滾軸和上工作臺，所述下工作臺的下端與升降絲桿上端固定連接，下工作臺的上端設(shè)置滾軸放置槽，所述滾軸平放于滾軸放置槽內(nèi)并與上工作臺下端固定連接，滾軸的軸線位于金剛石壓頭的正下方，所述上工作臺側(cè)面設(shè)置弧形角度刻度，滾軸端部設(shè)置有可繞滾軸軸心旋轉(zhuǎn)的鉛垂指針，所述下工作臺上位于滾軸兩側(cè)分別設(shè)置與下工作臺螺紋配合的兩根角度調(diào)節(jié)螺桿，兩根角度調(diào)節(jié)螺桿由下至上穿過下工作臺并頂住上工作臺下端，使用時，通過調(diào)節(jié)兩根角度調(diào)節(jié)螺桿并觀察鉛垂指針和角度刻度可使上工作臺繞滾軸軸線轉(zhuǎn)動形成所需角度，保持異形件的被檢斜面水平，有效保證其硬度檢測精度，操作簡單，檢測效率尚ο
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滾軸與上工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖所示本實施例的異形件硬度檢測裝置，包括由下至上依次設(shè)置的升降絲桿1、工作臺裝置和金剛石壓頭2，所述工作臺裝置包括由下至上依次設(shè)置的下工作臺3、滾軸4和上工作臺5，所述下工作臺3的下端與升降絲桿1上端固定連接，下工作臺3的上端設(shè)置滾軸放置槽3a，所述滾軸4平放于滾軸放置槽3a內(nèi)并與上工作臺5下端固定連接，由于滾軸放置槽的定位作用，滾軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動后其軸心位置仍保持在原來的位置，滾軸4的軸線位于金剛石壓頭2的正下方，以防止壓頭下壓時造成滾軸轉(zhuǎn)動，所述上工作臺5側(cè)面設(shè)置弧形角度刻度6，滾軸4端部設(shè)置有可繞滾軸4軸心旋轉(zhuǎn)的鉛垂指針7，鉛垂指針自由下垂使其針尖朝上，正對弧形角度刻度的0刻度，所述下工作臺3上位于滾軸4兩側(cè)分別設(shè)置與下工作臺3螺紋配合的兩根角度調(diào)節(jié)螺桿8，兩根角度調(diào)節(jié)螺桿8由下至上穿過下工作臺3并頂住上工作臺5下端，通過調(diào)節(jié)兩根調(diào)節(jié)螺桿8，一根螺桿上升，另一根螺桿下降，可使上工作臺傾斜至相應(yīng)角度，保持設(shè)置于上工作臺上的異形工件19的被測斜面水平，以保證硬度測量精度。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上工作臺5側(cè)面沿角度刻度6的分布弧線設(shè)置有弧形槽9，弧形槽9內(nèi)設(shè)置有可沿弧形槽9調(diào)節(jié)的弧形游標尺10，通過游標尺可使上工作臺的角度調(diào)整更精確，提高硬度測量的精度。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述弧形槽9內(nèi)還設(shè)置有游標尺調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述游標尺調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿弧形槽9設(shè)置的弧形齒條11、與齒條11嚙合的齒輪12和與齒輪12同心固定連接并以轉(zhuǎn)動配合方式穿過游標尺10的微調(diào)旋鈕13，轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕即可使齒輪沿齒條移動，從而帶動游標尺移動，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述兩根角度調(diào)節(jié)螺桿8中的一根為力道微調(diào)螺桿，所述力道微調(diào)螺桿包括與下工作臺3螺紋配合的空心螺桿14、設(shè)置于空心螺桿14內(nèi)的彈簧15和一端伸入空心螺桿14內(nèi)并頂住彈簧15的頂桿16，彈簧15的壓縮量不宜過大，即使在金剛石壓頭下壓時對上工作臺形成一定的轉(zhuǎn)矩壓縮而彈簧，彈簧收縮所造成的誤差也可忽略不計，所述頂桿16上端頂住上工作臺5下端，通過力道微調(diào)螺桿可進行上工作臺角度的微調(diào)，同時，也能使上工作臺不至于被兩根調(diào)節(jié)螺桿頂空而導致滾軸不與滾軸放置槽接觸。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括工件擋塊17，所述上工作臺5上端設(shè)置多條沿滾軸4垂向的倒T形槽fe，所述倒T形槽fe內(nèi)設(shè)置用于鎖緊工件擋塊17的止緊螺栓副18，通過工件擋塊擋住被測工件以避免工件在上工作臺上下滑，同時，通過T形槽還可使工件擋塊的安裝位置自由調(diào)整，以適應(yīng)各種不同的被測工件。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鉛垂指針7的尾端沿滾軸4徑向延伸并設(shè)置重力塊7a，以便于在滾軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)上工作臺的角度后重力塊的重力使鉛垂指針保持豎立。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滾軸4與上工作臺5之間以可拆卸的方式固定連接，本實施例中，滾軸通過螺釘與上工作臺固定連接，便于各部件的拆卸更換和收放。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上工作臺5下端沿滾軸4軸向設(shè)置有滾軸定位槽5b，以便于裝配定位。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述金剛石壓頭2、滾軸4和升降絲桿1的軸線均在同一豎直平面內(nèi)，使金剛石壓頭在下壓時整個裝置受力條件最佳，提高裝置的穩(wěn)定性。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滾軸放置槽3a和滾軸定位槽恥均為V形槽，V形槽的兩槽壁與滾軸外圓相切，定位準確，可保證滾軸與槽壁之間不出現(xiàn)間隙。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種異形件硬度檢測裝置，包括由下至上依次設(shè)置的升降絲桿(1)、工作臺裝置和金剛石壓頭(2)，其特征在于所述工作臺裝置包括由下至上依次設(shè)置的下工作臺(3)、滾軸(4)和上工作臺(5)，所述下工作臺(3)的下端與升降絲桿(1)上端固定連接，下工作臺 (3)的上端設(shè)置滾軸放置槽(3a)，所述滾軸(4)平放于滾軸放置槽(3a)內(nèi)并與上工作臺(5) 下端固定連接，滾軸(4)的軸線位于金剛石壓頭(2)的正下方，所述上工作臺(5)側(cè)面設(shè)置弧形角度刻度(6)，滾軸(4)端部設(shè)置有可繞滾軸(4)軸心旋轉(zhuǎn)的鉛垂指針(7)，所述下工作臺(3)上位于滾軸(4)兩側(cè)分別設(shè)置與下工作臺(3)螺紋配合的兩根角度調(diào)節(jié)螺桿(8)，兩根角度調(diào)節(jié)螺桿(8)由下至上穿過下工作臺(3)并頂住上工作臺(5)下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述上工作臺(5)側(cè)面沿角度刻度(6)的分布弧線設(shè)置有弧形槽(9)，弧形槽(9)內(nèi)設(shè)置有可沿弧形槽(9)調(diào)節(jié)的弧形游標尺(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述弧形槽(9)內(nèi)還設(shè)置有游標尺調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述游標尺調(diào)節(jié)機構(gòu)包括沿弧形槽(9)設(shè)置的弧形齒條(11)、與齒條 (11)嚙合的齒輪(12)和與齒輪(12)同心固定連接并以轉(zhuǎn)動配合方式穿過游標尺(10)的微調(diào)旋鈕(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述兩根角度調(diào)節(jié)螺桿 (8)中的一根為力道微調(diào)螺桿，所述力道微調(diào)螺桿包括與下工作臺(3)螺紋配合的空心螺桿 (14)、設(shè)置于空心螺桿(14)內(nèi)的彈簧(15)和一端伸入空心螺桿(14)內(nèi)并頂住彈簧(15)的頂桿(16)，所述頂桿(16)上端頂住上工作臺(5)下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于還包括工件擋塊(17)，所述上工作臺(5)上端設(shè)置多條沿滾軸(4)垂向的倒T形槽(5a)，所述倒T形槽 (5a)內(nèi)設(shè)置用于鎖緊工件擋塊(17)的止緊螺栓副(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述鉛垂指針(7)的尾端沿滾軸(4 )徑向延伸并設(shè)置重力塊(7a )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述滾軸(4)與上工作臺 (5)之間以可拆卸的方式固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述上工作臺(5)下端沿滾軸(4 )軸向設(shè)置有滾軸定位槽(5b )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述金剛石壓頭(2)、滾軸(4)和升降絲桿(1)的軸線均在同一豎直平面內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的異形件硬度檢測裝置，其特征在于所述滾軸放置槽(3a)和滾軸定位槽(5b)均為V形槽。
專利摘要本實用新型公開了一種異形件硬度檢測裝置，包括升降絲桿、工作臺裝置和金剛石壓頭，工作臺裝置包括下工作臺、滾軸和上工作臺，下工作臺的下端與升降絲桿上端固定連接，下工作臺的上端設(shè)置滾軸放置槽，所述滾軸平放于滾軸放置槽內(nèi)并與上工作臺下端固定連接，滾軸的軸線位于金剛石壓頭的正下方，上工作臺側(cè)面設(shè)置弧形角度刻度，滾軸端部設(shè)置鉛垂指針，下工作臺上設(shè)置兩根角度調(diào)節(jié)螺桿，兩根調(diào)節(jié)螺桿穿過下工作臺并頂住上工作臺，使用時，通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)螺桿并觀察鉛垂指針和角度刻度可使上工作臺繞滾軸軸線轉(zhuǎn)動形成所需角度，保持異形件的被檢斜面水平，有效保證其硬度檢測精度，操作簡單，檢測效率高。
文檔編號G01N3/02GK202330196SQ20112048868
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉勝軍, 周捷泉, 夏泓毅, 戴新, 梁光輝, 閻小江, 雒大川 申請人:重慶工具廠有限責任公司