專利名稱：高壓力環(huán)境下使用的行程檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種行程傳感器，尤其是一種高壓力環(huán)境下使用的行程檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，在油田井下等工作環(huán)境比較惡劣，存在高溫、高壓(力)、高腐蝕的情況下，如何判斷高壓環(huán)境下運(yùn)動(dòng)裝置的行程位置是比較困難的?，F(xiàn)在比較常用的方法有a)電磁感應(yīng)法，即利用鐵磁性物體接近通電線圈，使線圈內(nèi)磁通量發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢信號，供電路檢測。該方法的缺點(diǎn)是對儀器外殼和運(yùn)動(dòng)裝置的材料有要求，線圈的絕緣密封較困難，容易受到油管、配水器等物體的干擾。b)機(jī)械限位法，即利用結(jié)構(gòu)裝置限制運(yùn)動(dòng)裝置 的行程。該方法的缺點(diǎn)是容易損壞結(jié)構(gòu)件和電機(jī)等，不夠直觀，不能準(zhǔn)確判斷出運(yùn)動(dòng)裝置的狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓力環(huán)境下使用的行程檢測裝置，它能直觀顯示運(yùn)動(dòng)裝置的狀態(tài)，便于智能控制，制作安裝簡單，不易受到其它物體的干擾，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的高壓力環(huán)境下使用的行程檢測裝置，包括安裝螺塞、安裝外殼，安裝螺塞的前端連接在安裝外殼的一端，在安裝螺塞的前端連接有兩個(gè)獨(dú)立的觸點(diǎn)支柱，觸點(diǎn)支柱與安裝螺塞之間相互絕緣，在其中一個(gè)觸點(diǎn)支柱上連接有接觸簧片，接觸簧片的另一端處于另一個(gè)觸點(diǎn)支柱的前端；在觸點(diǎn)支柱的末端連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線經(jīng)過安裝螺塞引出，并與安裝螺塞絕緣；在安裝外殼的另一端設(shè)有頂頭活塞，在頂頭活塞末端設(shè)有絕緣墊片，在安裝螺塞的前端與頂頭活塞的末端之間設(shè)有復(fù)位彈簧。在安裝螺塞的末端連接有平衡活塞。平衡活塞能保持裝置在工作中的內(nèi)部壓力與外壓平衡，保證了裝置在高壓力環(huán)境下的密封絕緣性和運(yùn)動(dòng)靈活性；而且降低了對外殼強(qiáng)度和復(fù)位彈簧彈力的要求。在安裝螺塞與安裝外殼之間設(shè)有密封圈。提高安裝螺塞與安裝外殼之間的密封性。在安裝螺塞與導(dǎo)線之間設(shè)有導(dǎo)線墊圈及壓緊螺栓。使導(dǎo)線被良好固定。在安裝外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有與頂頭活塞對應(yīng)的限位臺階。限制頂頭活塞在一定行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，防止過度壓縮接觸簧片而損壞或頂頭活塞脫出。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了將運(yùn)動(dòng)裝置的機(jī)械運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成電信號輸出的結(jié)構(gòu)，便于直觀顯示和智能控制，提高了儀器的自動(dòng)化程度。并且通過平衡活塞使裝置在工作中的內(nèi)部壓力與外壓平衡，保證了裝置在高壓力環(huán)境下的密封絕緣性和運(yùn)動(dòng)靈活性；而且降低了對外殼強(qiáng)度和復(fù)位彈簧彈力的要求，因此降低了制作成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。
附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例高壓力環(huán)境下使用的行程檢測裝置的結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括安裝螺塞I、安裝外殼3，安裝螺塞I的前端與安裝外殼3的一端通過螺紋連接，在安裝螺塞I的前端鉚接有兩個(gè)獨(dú)立的觸點(diǎn)支柱8 (觸點(diǎn)支柱8可由黃銅加工)，安裝螺塞I與觸點(diǎn) 支柱8之間進(jìn)行絕緣處理，使它們之間相互絕緣，在其中一個(gè)觸點(diǎn)支柱8上焊接一個(gè)接觸簧片7 (接觸簧片7可由彈性較好的鈹青銅材料加工，并且觸點(diǎn)支柱8與接觸簧片7均進(jìn)行表面鍍金處理，以提高導(dǎo)電性能，減少接觸點(diǎn)阻)，接觸簧片7的另一端處于另一個(gè)觸點(diǎn)支柱8的前端；在觸點(diǎn)支柱8的末端連接有導(dǎo)線12，導(dǎo)線12經(jīng)過安裝螺塞I引出，在安裝螺塞I上用導(dǎo)線墊圈10及壓緊螺栓11將導(dǎo)線12進(jìn)行固定，導(dǎo)線12與安裝螺塞I之間相互絕緣(導(dǎo)線12可采用具有整體絕緣層的氟塑料導(dǎo)線，如AF-250-0. 2，它耐高溫、耐腐蝕和耐高壓絕緣性能好)；在安裝外殼3的另一端設(shè)有頂頭活塞5 ;在頂頭活塞5末端粘貼上絕緣墊片6，在安裝螺塞I的前端與頂頭活塞5的末端之間設(shè)有復(fù)位彈簧4。在使用時(shí)，將導(dǎo)線12的引出端連接到相應(yīng)的處理電路板上，在組裝好的安裝外殼3內(nèi)灌入變壓器油，當(dāng)外力向左推動(dòng)頂頭活塞5時(shí)，頂頭活塞5帶動(dòng)絕緣墊片6使接觸簧片7的根部產(chǎn)生彈性變形，接觸簧片7的另一端與對應(yīng)的觸點(diǎn)支柱8接觸，使行程檢測裝置產(chǎn)生“導(dǎo)通”的電信號；在頂頭活塞5向左運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，復(fù)位彈簧4被壓縮，并產(chǎn)生回彈力，當(dāng)外力撤銷時(shí)，在彈簧4的回彈力作用下，頂頭活塞5帶動(dòng)絕緣墊片6向右運(yùn)動(dòng)，接觸簧片7與其中一個(gè)觸點(diǎn)支柱8斷開，使行程檢測裝置產(chǎn)生“斷開”的電信號；安裝在安裝螺塞I末端的平衡活塞9，使得裝置內(nèi)部壓力與外壓保持平衡；平衡活塞9的外側(cè)留有合適的運(yùn)動(dòng)空間，當(dāng)頂頭活塞5向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，在液壓原理作用下，平衡活塞9跟隨向左移動(dòng)，反之亦然。
權(quán)利要求1.一種高壓力環(huán)境下使用的行程檢測裝置，包括安裝螺塞(I)、安裝外殼(3)，安裝螺塞(I)的前端連接在安裝外殼(3)的一端，其特征在于在安裝螺塞(I)的前端連接有兩個(gè)獨(dú)立的觸點(diǎn)支柱(8)，觸點(diǎn)支柱(8)與安裝螺塞(I)之間相互絕緣，在其中一個(gè)觸點(diǎn)支柱(8)上連接有接觸簧片(7)，接觸簧片(7)的另一端處于另一個(gè)觸點(diǎn)支柱(8)的前端；在觸點(diǎn)支柱(8)的末端連接有導(dǎo)線(12)，導(dǎo)線(12)經(jīng)過安裝螺塞(I)引出，并與安裝螺塞(I)絕緣；在安裝外殼(3 )的另一端設(shè)有頂頭活塞(5 )，在頂頭活塞(5 )末端設(shè)有絕緣墊片(6 )，在安裝螺塞(I)的前端與頂頭活塞(5)的末端之間設(shè)有復(fù)位彈簧(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓カ環(huán)境下使用的行程檢測裝置，其特征在于在安裝螺塞(I)的末端連接有平衡活塞(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓カ環(huán)境下使用的行程檢測裝置，其特征在于在安裝螺塞(I)與安裝外殼(3)之間設(shè)有密封圈(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓カ環(huán)境下使用的行程檢測裝置，其特征在于在安裝螺塞(I)與導(dǎo)線(12)之間設(shè)有導(dǎo)線墊圈(10)及壓緊螺栓(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓カ環(huán)境下使用的行程檢測裝置，其特征在于在安裝外殼(3 )的內(nèi)側(cè)設(shè)有與頂頭活塞(5 )對應(yīng)的限位臺階。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓力環(huán)境下使用的行程檢測裝置，包括安裝螺塞、安裝外殼，安裝螺塞的前端連接在安裝外殼的一端，在安裝螺塞的前端連接有兩個(gè)獨(dú)立的觸點(diǎn)支柱，觸點(diǎn)支柱與安裝螺塞之間相互絕緣，在其中一個(gè)觸點(diǎn)支柱上連接有接觸簧片，接觸簧片的另一端處于另一個(gè)觸點(diǎn)支柱的前端；在觸點(diǎn)支柱的末端連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線經(jīng)過安裝螺塞引出，并與安裝螺塞絕緣；在安裝外殼的另一端設(shè)有頂頭活塞，在頂頭活塞末端設(shè)有絕緣墊片，在安裝螺塞的前端與頂頭活塞的末端之間設(shè)有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型采用了將運(yùn)動(dòng)裝置的機(jī)械運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成電信號輸出的結(jié)構(gòu)，便于直觀顯示和智能控制，提高了儀器的自動(dòng)化程度。
文檔編號G01B5/02GK202420364SQ20112049563
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者馮貴洪, 尹勇輝, 汪開義, 王文青, 魏炎紅 申請人:貴州航天凱山石油儀器有限公司