專利名稱：一種發(fā)動機熱試臺架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于發(fā)動機試驗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種發(fā)動機熱試臺架。
背景技術(shù)：
對于從國外進ロ的發(fā)動機熱試臺架，設(shè)備系統(tǒng)較多例如冷卻系統(tǒng)、燃油供給系統(tǒng)、控制単元、電氣系統(tǒng)等，如過需要在國內(nèi)恢原有設(shè)備系統(tǒng)的功能，需花費200萬左右，并且安裝調(diào)試時間較長，這給熱試試驗帶來很多不便。同時，現(xiàn)有技術(shù)的冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)，都是統(tǒng)ー供水、供油，這樣的結(jié)構(gòu)，如果冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)發(fā)生故障，往往會導(dǎo)致所有熱試臺架無法正常工作，因此安全性和操作性差，維修保養(yǎng)復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低熱試臺架裝配費用，降低調(diào)試時間的發(fā)動機熱試臺架。要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型為ー種發(fā)動機熱試臺架，所述的熱試臺架與單獨向熱試臺架上的發(fā)動機供水的冷卻系統(tǒng)連接，熱試臺架與単獨向熱試臺架上的發(fā)動機供油的供油系統(tǒng)連接，熱試臺架與控制熱試臺架上的發(fā)動機工作的臺架控制單元和測試冷卻系統(tǒng)水溫的水溫溫度表連接。所述的冷卻系統(tǒng)包括臺架水箱，臺架水箱一端通過進水管與給多個熱試臺架供水的大水箱連接，臺架水箱另一端通過中間水管與熱試臺架上的發(fā)動機連接，中間水管上安裝水泵，回水管兩端分別連接熱試臺架上的發(fā)動機和大水箱。所述的供油系統(tǒng)包括供油箱，供油箱通過進油管與給多個熱試臺架供油的大油箱連接，供油箱同時通過中間油管與熱試臺架上的發(fā)動機連接，中間油管上安裝油泵。所述的水溫溫度表安裝在水溫管上，水溫管一端與臺架水箱連接，水溫管另一端與臺架控制單元連接。采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實用新型的發(fā)動機熱試臺架，能夠降低熱試臺架裝配費用，降低發(fā)動機熱試臺架的安裝調(diào)試時間。同時，本實用新型的結(jié)構(gòu)，每個熱試臺架均設(shè)置單獨的冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)，這樣，某個冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)的故障，不會導(dǎo)致所有熱試臺架無法正常工作，因此安全性和操作性好，維修保養(yǎng)方便。

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的發(fā)動機熱試臺架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記為1、熱試臺架；2、冷卻系統(tǒng)；3、供油系統(tǒng)；4、臺架控制單兀；5、水溫測試單兀；6、臺架水箱；7、大水箱；8、中間水管；9、水栗；10、回水管；11、供油箱；12、進油管；13、大油箱；14、中間油管；15、油泵；16、水溫管；17、水溫溫度表；18、發(fā)動機；19、進水管。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I所示，本實用新型為ー種發(fā)動機熱試臺架，所述的熱試臺架I與單獨向熱試臺架I上的發(fā)動機18供水的冷卻系統(tǒng)2連接，熱試臺架I與単獨向熱試臺架I上的發(fā)動機18供油的供油系統(tǒng)3連接，熱試臺架I與控制熱試臺架I上的發(fā)動機18工作的臺架控制単元4和測試冷卻系統(tǒng)2水溫的水溫溫度表17連接。所述的冷卻系統(tǒng)2包括臺架水箱6，臺架水箱6 —端通過進水管5與給多個熱試臺架I供水的大水箱7連接，臺架水箱6另一端通過中間水管8與熱試臺架I上的發(fā)動機18 連接，中間水管8上安裝水泵9，回水管10兩端分別連接熱試臺架I上的發(fā)動機18和大水箱7。所述的供油系統(tǒng)3包括供油箱11，供油箱11通過進油管12與給多個熱試臺架I 供油的大油箱13連接，供油箱11同時通過中間油管14與熱試臺架I上的發(fā)動機18連接， 中間油管14上安裝油泵15。所述的水溫溫度表17安裝在水溫管16上，水溫管16 —端與臺架水箱6連接，水溫管16另一端與臺架控制單元4連接。本實用新型的結(jié)構(gòu)，先將自來水進行軟化，然后由大水箱7分進各個熱試臺架I的臺架水箱6，由臺架水箱6供給熱試臺架I上的發(fā)動機18，整套冷卻系統(tǒng)2安裝方便、使用成本和故障率較低。本實用新型的熱試臺架結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)2，每個臺架都是獨立供水，這樣姆個臺架的冷卻系統(tǒng)2出現(xiàn)故障,不會連帶影響其他熱試臺架。所述的供油系統(tǒng)3由大油箱13分進各個熱試臺架I的供油箱11，由供油箱11供給熱試臺架I上的發(fā)動機18，整套供油系統(tǒng)3安裝方便、使用成本和故障率較低。本實用新型的熱試臺架結(jié)構(gòu)的供油系統(tǒng)3，每個熱試臺架都是獨立供油，這樣每個臺架的供油系統(tǒng)3 出現(xiàn)故障，不會連帶影響其他熱試臺架。本實用新型的結(jié)構(gòu)，每個熱試臺架均設(shè)置單獨的冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)，這樣，某個冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)的故障，不會導(dǎo)致所有熱試臺架無法正常工作，因此安全性和操作性好，維修保養(yǎng)方便。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動機熱試臺架，其特征在于所述的熱試臺架(I)與單獨向熱試臺架(I)上的發(fā)動機(18)供水的冷卻系統(tǒng)(2)連接，熱試臺架(I)與單獨向熱試臺架(I)上的發(fā)動機(18)供油的供油系統(tǒng)(3)連接，熱試臺架⑴與控制熱試臺架⑴上的發(fā)動機(18)工作的臺架控制單元⑷和測試冷卻系統(tǒng)⑵水溫的水溫溫度表(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機熱試臺架，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)(2)包括臺架水箱出)，臺架水箱(6) —端通過進水管(5)與給多個熱試臺架(I)上的發(fā)動機(18)供水的大水箱(7)連接，臺架水箱￠)另一端通過中間水管(8)與熱試臺架(I)上的發(fā)動機(18)連接，中間水管(8)上安裝水泵(9)，回水管(10)兩端分別連接熱試臺架(I)上的發(fā)動機(18)和大水箱(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機熱試臺架，其特征在于所述的供油系統(tǒng)(3)包括供油箱(11)，供油箱(11)通過進油管(12)與給多個熱試臺架(I)供油的大油箱(13)連接， 供油箱(11)同時通過中間油管(14)與熱試臺架⑴上的發(fā)動機(18)連接，中間油管(14) 上安裝油泵(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機熱試臺架，其特征在于所述的水溫溫度表(17)安裝在水溫管(16)上，水溫管(16) —端與臺架水箱(6)連接，水溫管(16)另一端與臺架控制單元⑷連接。
專利摘要本實用新型提供一種應(yīng)用于發(fā)動機試驗技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)動機熱試臺架，所述的熱試臺架(1)與單獨向熱試臺架(1)上的發(fā)動機(18)供水的冷卻系統(tǒng)(2)連接，熱試臺架(1)與單獨向熱試臺架(1)上的發(fā)動機(18)供油的供油系統(tǒng)(3)連接，熱試臺架(1)與控制熱試臺架(1)上的發(fā)動機(18)工作的臺架控制單元(4)和測試冷卻系統(tǒng)(2)水溫的水溫溫度表(17)連接。本實用新型的發(fā)動機熱試臺架，能夠降低熱試臺架裝配費用，降低發(fā)動機熱試臺架的安裝調(diào)試時間。同時，每個熱試臺架均設(shè)置單獨的冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)，這樣，某個冷卻系統(tǒng)和供油系統(tǒng)的故障，不會導(dǎo)致所有熱試臺架無法正常工作，因此安全性和操作性好，維修保養(yǎng)方便。
文檔編號G01M15/02GK202339272SQ20112049701
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月3日
發(fā)明者徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司