專利名稱：一種線材負載測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種線材負載測試裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及線材測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于測定線材產(chǎn)品額定電壓/電流、最大允載電流的線材負載測試裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，線材制造行業(yè)尚沒有能對線材產(chǎn)品負載進行有效、精確測試的專用測試設(shè)備，不同線材生產(chǎn)商采用的測試方法不同，無法形成統(tǒng)一的測試標準。部分重視產(chǎn)品品質(zhì)的生產(chǎn)商選擇建造專業(yè)測試實驗進行測試，這種方式需購置較多龐大設(shè)備，投入較大、測試周期長，多數(shù)企業(yè)不具備建造條件。對于多數(shù)線材生產(chǎn)商而言，僅能根據(jù)材導(dǎo)體橫截面積計算得出理論允載電流與額定電流，[0003]并且由于線材生產(chǎn)商、連接器供應(yīng)商以及線材消費廠家對線材允載電流與額定電流概念模糊，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)對線材允載電流與額定電流測試參數(shù)和達標標準設(shè)定不明確，因此市面上流通的線材產(chǎn)品甚至出現(xiàn)根據(jù)經(jīng)驗標稱線材允載電流與額定電流的情況，未經(jīng)過測試驗證的標稱值給使用客戶埋下了巨大的安全隱患。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、測試周期短的線材負載測試裝置。采用本線材負載測試裝置對線材產(chǎn)品額定電壓/電流、最大允載電流進行測試，無需購置龐大設(shè)備，投入少、測試周期短，能夠高效、精確測試、驗證線材產(chǎn)品及連接器的額定電壓/電流、最大允載電流。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種線材負載測試裝置，包括測試箱，所述測試箱內(nèi)設(shè)置有測試操控系統(tǒng)和與測試操控系統(tǒng)連接的線材插接組件，所述測試操控系統(tǒng)包括與電源連接的主控制器和并接在主控制器與電源兩極之間的繼電器， 還包括與主控制器連接的溫控器模塊，以及一端通過第一同步繼電器與主控制器連接、另一端通過第二同步繼電器與線材插接組件連接的電流/電壓調(diào)節(jié)模塊和恒流電流調(diào)節(jié)模塊，所述第二同步繼電器與線材插接組件之間串聯(lián)上下限電流表、并聯(lián)上下限電阻表，所述上下限電流表、上下限電阻表與主控制器連接，第一同步繼電器通過電路分別與繼電器、第二同步繼電器連接，所述線材插接組件包括多個設(shè)置在測試箱內(nèi)的測試槽和多個設(shè)置在各測試槽內(nèi)的插接板，所述插接板具體包括插板體、設(shè)在插板體板邊緣用于連接插接板與測試操控系統(tǒng)的連接器和偶數(shù)個排列在插板體表面的插接座，所述插接座每兩個為一組等距對齊排列，且各插接座通過導(dǎo)線接通。[0006]上述溫控器模塊包括溫控器、與溫控器連接的負載溫度傳感器、溫升檢測傳感器和負載散熱器。當(dāng)本進行測試時，因附帶模擬負載會產(chǎn)生功率消耗，產(chǎn)生熱量。因此通過設(shè)置溫控器模塊，當(dāng)負載溫度傳感器監(jiān)測到負載溫度達到設(shè)定值時，啟動負載散熱器對發(fā)熱負載進行強制散熱，能有效保障本裝置的安全運作，當(dāng)溫度超過負載允許溫度值時，溫控器輸出TTL高電平到主控制器，主控制器控制測試中止，防止線材產(chǎn)品過熱發(fā)生安全事故。[0007]上述電流/電壓調(diào)節(jié)模塊包括電壓調(diào)節(jié)器、并接在電壓調(diào)節(jié)器與第二同步繼電器之間的電壓表、串接在電壓調(diào)節(jié)器與第二同步繼電器之間的可調(diào)電阻，所述電壓調(diào)節(jié)器上設(shè)置有電壓調(diào)節(jié)旋鈕。其中電壓調(diào)節(jié)器優(yōu)選為0-600V調(diào)壓器，可調(diào)電阻優(yōu)選為大功率可調(diào)電阻。[0008]上述恒流電流調(diào)節(jié)模塊包括恒流電流調(diào)節(jié)器和與恒流電流調(diào)節(jié)器連接的電流調(diào)節(jié)旋鈕，恒流電流調(diào)節(jié)器優(yōu)選輸出0-60A低壓直流的可調(diào)恒流電流調(diào)節(jié)器。[0009]所述主控制器還連接有定時器，所述電源兩極與主控制器之間還并接有漏電保護器，主控制器上連接有異常指示燈、測試OK指示燈以及開門保護開關(guān)，定時器與測試/復(fù)位鍵連接。通過連接漏電保護器，主要用于當(dāng)測試箱門打開時，切斷接插板電源，避免觸電，可以有效防止機器工作時測試箱門被打開，手觸摸到內(nèi)部帶電接插件而觸電。[0010]其中主控制器采用單片機控制，通過繼電器的切換控制電流/電壓測試方式的切換動作。[0011]通過以上改進，本線材負載測試裝置可以設(shè)定為單獨測試線材產(chǎn)品的額定電壓/ 電流或線材產(chǎn)品最大允載電流，也可以設(shè)定測試線材產(chǎn)品額定電壓/電流后緊接著測試線材產(chǎn)品最大允載電流。主控制器通過定時器、上下限電流表、上下限電阻表及溫控器的TTL 電平反饋，適時控制本線材負載測試裝置運行狀態(tài)。[0012]上述每個接插板可安裝多個線材產(chǎn)品同時測試，并且本裝置還可跟據(jù)待測線材產(chǎn)品大小，增加或減少接插板數(shù)量。多個接插板工作時，需將接插板之間串接起來，使所有線材產(chǎn)品的芯線串聯(lián)成為一條電氣通路。[0013]采用本線材負載測試裝置對線材產(chǎn)品額定電壓/電流、最大允載電流進行測試時，將待測試線材產(chǎn)品采用與自身相匹配的對插頭安裝于接插板上，使與連接器連接的所有待測試線材產(chǎn)品芯線首尾串聯(lián)成一條電氣通路，這樣即可使待測線材產(chǎn)品的所有芯線流過相同大小的電流，若其中一條芯線出現(xiàn)阻抗過大或開路，測試立即會中止，并顯示錯誤。[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、本實用新型通過測試操控系統(tǒng)控制線材插接組件的運行狀況，測試操控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，包括設(shè)置電流/電壓調(diào)節(jié)模塊和恒流電流調(diào)節(jié)模塊使得本實用新型可以設(shè)定為單獨測試線材產(chǎn)品的額定電壓/電流或線材產(chǎn)品最大允載電流，也可以設(shè)定測試線材產(chǎn)品額定電壓/電流后緊接著測試線材產(chǎn)品最大允載電流。2、本實用新型的線材插接組件采用可分離式設(shè)計，包括多個設(shè)置在測試箱內(nèi)的測試槽和多個設(shè)置在各測試槽內(nèi)的插接板，可同時測試多個產(chǎn)品，或同一系列產(chǎn)品， 產(chǎn)品可隨時抽出檢察，提高產(chǎn)品測試效率和可靠度。3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易維護、測試成本低、時效性高，且主控制器采用單片機，便于功能的擴展及聯(lián)機通信，另外，采用封閉的測試箱，便于監(jiān)測產(chǎn)品溫升及測試安全防護。


[0015]附圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]附圖2為本實用新型實施例插接板結(jié)構(gòu)圖；[0017]附圖3為本實用新型實施例電路原理圖。
具體實施方式
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型結(jié)構(gòu)原理作進一步詳細描敘。[0019]如圖1 3所示，一種線材負載測試裝置，包括測試箱1，測試箱內(nèi)設(shè)置有測試操控系統(tǒng)和與測試操控系統(tǒng)連接的線材插接組件，測試操控系統(tǒng)包括與電源連接的主控制器和并接在主控制器與電源兩極之間的繼電器，還包括與主控制器連接的溫控器模塊，以及一端通過第一同步繼電器與主控制器連接、另一端通過第二同步繼電器與線材插接組件連接的電流/電壓調(diào)節(jié)模塊和恒流電流調(diào)節(jié)模塊，所述第二同步繼電器與線材插接組件之間串聯(lián)上下限電流表、并聯(lián)上下限電阻表，所述上下限電流表、上下限電阻表與主控制器連接，第一同步繼電器通過電路分別與繼電器、第二同步繼電器連接，線材插接組件包括兩個設(shè)置在測試箱內(nèi)的測試槽11，兩個測試槽在測試項內(nèi)左右相隔，且每個測試槽內(nèi)分別設(shè)置有四個插接板12，四個插接板在每個測試槽內(nèi)垂直等距間隔分布。插接板12具體包括插板體121、設(shè)在插板體板邊緣用于連接插接板與測試操控系統(tǒng)的連接器122和六個排列在插板體表面的插接座123，所述插接座每兩個為一組等距對齊排列，且各插接座通過導(dǎo)線IM 接通。[0020]溫控器模塊包括溫控器、與溫控器連接的負載溫度傳感器、溫升檢測傳感器和負載散熱器。當(dāng)本進行測試時，因附帶模擬負載會產(chǎn)生功率消耗，產(chǎn)生熱量。因此通過設(shè)置溫控器模塊，當(dāng)負載溫度傳感器監(jiān)測到負載溫度達到設(shè)定值時，啟動負載散熱器對發(fā)熱負載進行強制散熱，能有效保障本裝置的安全運作，當(dāng)溫度超過負載允許溫度值時，溫控器輸出 TTL高電平到主控制器，主控制器控制測試中止，防止線材產(chǎn)品過熱發(fā)生安全事故。[0021]電流/電壓調(diào)節(jié)模塊包括電壓調(diào)節(jié)器、并接在電壓調(diào)節(jié)器與第二同步繼電器之間的電壓表、串接在電壓調(diào)節(jié)器與第二同步繼電器之間的可調(diào)電阻，所述電壓調(diào)節(jié)器上設(shè)置有電壓調(diào)節(jié)旋鈕。其中電壓調(diào)節(jié)器優(yōu)選為0-600V調(diào)壓器，可調(diào)電阻優(yōu)選為大功率可調(diào)電阻。[0022]恒流電流調(diào)節(jié)模塊包括恒流電流調(diào)節(jié)器和與恒流電流調(diào)節(jié)器連接的電流調(diào)節(jié)旋鈕，恒流電流調(diào)節(jié)器優(yōu)選輸出0-60A低壓直流的可調(diào)恒流電流調(diào)節(jié)器。[0023]本實施例中，主控制器還連接有定時器，電源兩極與主控制器之間還并接有漏電保護器，主控制器上連接有異常指示燈、測試OK指示燈以及開門保護開關(guān)，定時器與測試/ 復(fù)位鍵連接。通過連接漏電保護器，主要用于當(dāng)測試箱門打開時，切斷接插板電源，避免觸電，可以有效防止機器工作時測試箱門被打開，手觸摸到內(nèi)部帶電接插件而觸電。[0024]其中主控制器采用單片機控制，通過繼電器的切換控制電流/電壓測試方式的切換動作。[0025]通過以上改進，本線材負載測試裝置可以設(shè)定為單獨測試線材產(chǎn)品的額定電壓/ 電流或線材產(chǎn)品最大允載電流，也可以設(shè)定測試線材產(chǎn)品額定電壓/電流后緊接著測試線材產(chǎn)品最大允載電流。主控制器通過定時器、上下限電流表、上下限電阻表及溫控器的TTL 電平反饋，適時控制本線材負載測試裝置運行狀態(tài)。[0026]每個接插板可安裝多個線材產(chǎn)品同時測試，并且本裝置還可跟據(jù)待測線材產(chǎn)品大小，增加或減少接插板數(shù)量。多個接插板工作時，需將接插板之間串接起來，使所有線材產(chǎn)品的芯線串聯(lián)成為一條電氣通路。[0027]采用本線材負載測試裝置對線材產(chǎn)品額定電壓/電流、最大允載電流進行測試時，將待測試線材產(chǎn)品采用與自身相匹配的對插頭安裝于接插板上，使與連接器連接的所有待測試線材產(chǎn)品芯線首尾串聯(lián)成一條電氣通路，這樣即可使待測線材產(chǎn)品的所有芯線流過相同大小的電流，若其中一條芯線出現(xiàn)阻抗過大或開路，測試立即會中止，并顯示錯誤。[0028]使用本線材負載測試裝置對線材產(chǎn)品額定電壓/電流測試時，操作步驟如下 將待測試線材產(chǎn)品插在接插板上，再將裝好待測線材產(chǎn)品的接插板插入測試槽中，打開電源，選擇測試方式為額定電壓/電流測試檔，然后根據(jù)實際需要設(shè)定測試時間，并設(shè)定溫控器第一通道控制溫度為當(dāng)前室溫加上允許溫升值，第二通道為負載溫度允許值。調(diào)節(jié)電阻表上限為產(chǎn)品阻抗加上允許偏差值，調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)器旋鈕，使測試電壓為產(chǎn)品標稱值，調(diào)節(jié)可調(diào)電阻，使測試電流為待測產(chǎn)品的標稱值，關(guān)好測試箱門，按下測試/復(fù)位鈕進行負載試驗。測試結(jié)束后會測試OK燈會點亮，若停止燈點亮，OK燈不亮，表明線材產(chǎn)品測試不符合要求，拔出接插板，將測試品取出，進行下一輪測試。測試原理是電源接到同步繼電器公共端，設(shè)定好測試時間等參數(shù)后，并選定測試方式為額定電壓測試，按下測試鍵，由單片機輸出高電平，使繼電器吸合，第一同步繼電器得電吸合，電壓調(diào)節(jié)器電源選通得電，同時，電流 /電壓調(diào)節(jié)模塊與接插板及電流表選通。通過調(diào)節(jié)電壓旋鈕，得到合適的測試電壓輸出，流經(jīng)大功率可調(diào)電阻限流、第二同步繼電器選通、流經(jīng)帶上下限電流表、接插板、待測線材產(chǎn)品形成電氣回路。其中，電壓表主要用于顯示測試電壓值，測試過程中若出現(xiàn)待測試線材產(chǎn)品阻抗過高，電流變小，溫升過高等不良現(xiàn)象時，經(jīng)過各儀表的TTL高電平輸出反饋到主控制器的單片機，由單片機控制測試停止并亮燈顯示測試結(jié)果。[0029]使用本線材負載測試裝置對線材產(chǎn)品，操作步驟如下將待測試線材產(chǎn)品插在接插板上，再將裝好待測線材產(chǎn)品的接插板插入測試槽中，打開電源，選擇測試方式為允載電流測試檔，然后根據(jù)實際需要設(shè)定測試時間，并設(shè)定溫控器第一通道控制溫度為當(dāng)前室溫加上允許溫升值。調(diào)節(jié)電阻表上限為產(chǎn)品阻抗加上允許偏差值，調(diào)節(jié)恒流電流調(diào)節(jié)器旋鈕， 使測試電流為產(chǎn)品標稱值，調(diào)節(jié)可調(diào)電阻，使測試電流為待測產(chǎn)品的標稱值，關(guān)好測試箱門，按下測試/復(fù)位鈕進行負載試驗。[0030]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種線材負載測試裝置，包括測試箱(1)，其特征在于所述測試箱內(nèi)設(shè)置有測試操控系統(tǒng)和與測試操控系統(tǒng)連接的線材插接組件，所述測試操控系統(tǒng)包括與電源連接的主控制器和并接在主控制器與電源兩極之間的繼電器，還包括與主控制器連接的溫控器模塊，以及一端通過第一同步繼電器與主控制器連接、另一端通過第二同步繼電器與線材插接組件連接的電流/電壓調(diào)節(jié)模塊和恒流電流調(diào)節(jié)模塊，所述第二同步繼電器與線材插接組件之間串聯(lián)上下限電流表、并聯(lián)上下限電阻表，所述上下限電流表、上下限電阻表與主控制器連接，第一同步繼電器通過電路分別與繼電器、第二同步繼電器連接，所述線材插接組件包括多個設(shè)置在測試箱(1)內(nèi)的測試槽(11)和多個設(shè)置在各測試槽內(nèi)的插接板(12)，所述插接板(12)具體包括插板體(121)、設(shè)在插板體板邊緣用于連接插接板與測試操控系統(tǒng)的連接器(122)和偶數(shù)個排列在插板體表面的插接座(123)，所述插接座每兩個為一組等距對齊排列，且各插接座通過導(dǎo)線(124)接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材負載測試裝置，其特征在于所述溫控器模塊包括溫控器、與溫控器連接的負載溫度傳感器、溫升檢測傳感器和負載散熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材負載測試裝置，其特征在于所述電流/電壓調(diào)節(jié)模塊包括電壓調(diào)節(jié)器、并接在電壓調(diào)節(jié)器與第二同步繼電器之間的電壓表、串接在電壓調(diào)節(jié)器與第二同步繼電器之間的可調(diào)電阻，所述電壓調(diào)節(jié)器上設(shè)置有電壓調(diào)節(jié)旋鈕。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材負載測試裝置，其特征在于所述恒流電流調(diào)節(jié)模塊包括恒流電流調(diào)節(jié)器和與恒流電流調(diào)節(jié)器連接的電流調(diào)節(jié)旋鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線材負載測試裝置，其特征在于所述主控制器連接有定時器，所述電源兩極與主控制器之間還并接有漏電保護器，主控制器上連接有異常指示燈、測試OK指示燈以及開門保護開關(guān)，定時器與測試/復(fù)位鍵連接。
專利摘要本實用新型涉及一種線材負載測試裝置，包括測試箱,測試箱內(nèi)設(shè)置有測試操控系統(tǒng)和與測試操控系統(tǒng)連接的線材插接組件,測試操控系統(tǒng)包括與電源連接的主控制器和并接在主控制器與電源兩極之間的繼電器，還包括與主控制器連接的溫控器模塊，一端通過第一同步繼電器與主控制器連接、另一端通過第二同步繼電器與線材插接組件連接的電流/電壓調(diào)節(jié)模塊和恒流電流調(diào)節(jié)模塊，第二同步繼電器與線材插接組件之間串聯(lián)上下限電流表、并聯(lián)上下限電阻表，上下限電流表、上下限電阻表與主控制器連接，第一同步繼電器通過電路分別與繼電器、第二同步繼電器連接，線材插接組件包括多個設(shè)置在測試箱內(nèi)的測試槽和多個設(shè)置在各測試槽內(nèi)的插接板。本線材負載測試裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、測試周期短。
文檔編號G01R31/00GK202330602SQ20112050525
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者吳勇濤 申請人:東莞龍杰電子有限公司