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新型振弦式滲壓計(jì)的制作方法

文檔序號(hào):5934880閱讀:345來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:新型振弦式滲壓計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種新型振弦式滲壓計(jì),尤其涉及弦式滲壓計(jì)的敏感部件的改進(jìn)。
背景技術(shù)
滲透水壓力的測(cè)量是安全監(jiān)測(cè)的重要組成部分,其監(jiān)測(cè)結(jié)果直接影響大壩安全分析的結(jié)果,因此,需要精度高、性能可靠的傳感器用于長(zhǎng)期測(cè)量。目前,傳統(tǒng)振弦式滲壓計(jì)主要由三部分構(gòu)成壓力導(dǎo)入部件,敏感部件及引出電纜密封部件。其中,敏感部件是滲壓計(jì)的核心部件,敏感部件各個(gè)零部件之間的連接主要采用過(guò)盈配合,螺紋連接并輔助以膠粘合的方式裝配,因此,各個(gè)零件需要為粘合、螺紋連接預(yù)留一定的空間結(jié)構(gòu),導(dǎo)致敏感部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸偏大,同時(shí),上述裝配方式所得到的敏感部件并不是一個(gè)穩(wěn)定的整體部件,容易受外界環(huán)境干擾,測(cè)值可靠性較低,儀器現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期使用后,膠粘合的性能大大降低,難以達(dá)到較好的密封效果。因此,傳統(tǒng)振弦式滲壓計(jì)的主要缺點(diǎn)有1)滲壓計(jì)整體結(jié)構(gòu)尺寸較大,無(wú)法適應(yīng)小型化的安裝環(huán)境要求;2)振弦式滲壓計(jì)測(cè)量一致性較差,測(cè)量誤差較大;3)傳統(tǒng)振弦式滲壓計(jì)的密封性較差,容易受外界環(huán)境干擾,長(zhǎng)期穩(wěn)定性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本實(shí)用新型提供一種新型振弦式滲壓計(jì),改變了傳統(tǒng)滲壓計(jì)敏感部件的結(jié)構(gòu),解決了目前振弦式滲壓計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸偏大,密封性能不可靠,長(zhǎng)期
穩(wěn)定性一般,產(chǎn)品一致性差等缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種新型振弦式滲壓計(jì),包括電纜密封部件、保護(hù)殼體部件、敏感部件及壓力導(dǎo)入部件,所述振弦式滲壓計(jì)上部是電纜密封部件,用于固定與密封電纜線;所述電纜密封部件下部連接保護(hù)殼體部件,所述敏感部件位于保護(hù)殼體部件內(nèi),所述保護(hù)殼體部件底部設(shè)置壓力導(dǎo)入部件。上述敏感部件組成包括上部端頭、中間主體、底部壓力感應(yīng)膜片,所述上部端頭與中間主體,中間主體與底部壓力感應(yīng)膜片在裝配以后,采用激光焊接的形式實(shí)現(xiàn)敏感部件密封焊接為一體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益的效果是(I)、新型弦式滲壓計(jì)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊,進(jìn)一步拓寬了安裝環(huán)境新型弦式滲壓計(jì)改變了原有敏感部件各部分連接目前普遍采用的膠粘結(jié)的方式,無(wú)需在敏感部件的各部分上預(yù)留供粘結(jié)的空間結(jié)構(gòu),進(jìn)一步降低了敏感部件的尺寸,使得滲壓計(jì)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊,將滲壓計(jì)的整體尺寸有目前直徑普遍大于26_降低到21. 5_之內(nèi),可適應(yīng)一寸管內(nèi)部等小型化環(huán)境中安裝。(2)、新型弦式滲壓計(jì)穩(wěn)定性更高,密封性更可靠,抗外界干擾能力更強(qiáng)對(duì)敏感部件的各部分 在裝配以后,采用高精度激光焊接,形成更加穩(wěn)定的一體的敏感部件,減少了因人為裝配而產(chǎn)生了誤差。由于敏感部件內(nèi)部形成了全封閉的腔體,一方面密封性更加可靠,具有更高的測(cè)值準(zhǔn)確性及過(guò)量程的測(cè)量能力,也大大降低了外界環(huán)境對(duì)敏感部件的干擾,能夠適應(yīng)更加惡劣的外界環(huán)境且測(cè)值更加穩(wěn)定可靠。
以下結(jié)合附圖
具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型;圖I為本實(shí)用性的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I中敏感部件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式
,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖I、如圖2所示,一種新型振弦式滲壓計(jì),包括電纜密封部件I,保護(hù)殼體部件2,敏感部件3及壓力導(dǎo)入部件4 ;振弦式滲壓計(jì)電纜密封部件I連接于保護(hù)殼體部件2上部,用于固定與密封電纜線;敏感部件3位于保護(hù)殼體部件2內(nèi)部,保護(hù)殼體部件2底部設(shè)置壓力導(dǎo)入部件4 ;敏感部件3包括上部端頭5、中間主體6、底部壓力感應(yīng)膜片7。滲壓計(jì)上部端頭5與中間主體6之間,中間主體6與底部壓力感應(yīng)膜片7之間在裝配完以后,采用激光焊接的形式實(shí)現(xiàn)敏感部件整體密封焊接為一體。新型弦式滲壓計(jì)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊,小型化新型滲壓計(jì)采用了新的電纜密封部件,并且改變了原有敏感部件各部分零件采用膠粘結(jié)的連接方式,進(jìn)一步降低了滲壓計(jì)的整體結(jié)構(gòu)尺寸,將目前滲壓計(jì)的整體外部直徑普遍大于26mm,降低到21. 5mm之內(nèi),結(jié)構(gòu)更加緊湊,安裝環(huán)境進(jìn)一步拓寬。新型弦式滲壓計(jì)穩(wěn)定性更高,密封性更可靠,抗外界干擾能力更強(qiáng)對(duì)敏感部件各部分零件在裝配完以后,采用高精度激光焊接,形成更加可靠的整體結(jié)構(gòu),減少了因人為裝配而產(chǎn)生了誤差。由于敏感部件內(nèi)部形成了全封閉的腔體,一方面密封性更加可靠,具有更高的過(guò)量程的測(cè)量能力,同時(shí),也大大降低了外界環(huán)境對(duì)敏感部件的干擾,使得傳感器能夠適應(yīng)更加惡劣的外界環(huán)境且測(cè)值更加穩(wěn)定可靠。新型弦式滲壓計(jì)性能可靠,測(cè)量準(zhǔn)確度更高由于采用了不銹鋼材質(zhì)的壓力導(dǎo)入部件,更加有利于水壓力的滲透,敏感部件所測(cè)量的值更加接近于真實(shí)的壓力值。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種新型振弦式滲壓計(jì),其特征在于包括電纜密封部件、保護(hù)殼體部件、敏感部件及壓力導(dǎo)入部件,所述振弦式滲壓計(jì)上部是電纜密封部件,用于固定與密封電纜線;所述電纜密封部件下部連接保護(hù)殼體部件,所述敏感部件位于保護(hù)殼體部件內(nèi),所述保護(hù)殼體部件底部設(shè)置壓力導(dǎo)入部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型振弦式滲壓計(jì),其特征在于所述敏感部件組成包括上部端頭、中間主體、底部壓力感應(yīng)膜片,所述上部端頭與中間主體,中間主體與底部壓力感應(yīng)膜片在裝配以后,采用激光焊接的形式實(shí)現(xiàn)敏感部件密封焊接為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型振弦式滲壓計(jì),包括電纜密封部件,保護(hù)殼體部件、敏感部件及壓力導(dǎo)入部件。所述電纜密封部件連接在保護(hù)殼體部件的上部,用于固定密封電纜線,敏感部件位于保護(hù)殼體部件內(nèi)部,底部設(shè)置壓力導(dǎo)入部件。所述敏感部件組成包括上部端頭、中間主體、底部壓力感應(yīng)膜片,所述上部端頭與中間主體,中間主體與底部壓力感應(yīng)膜片在裝配以后,采用激光焊接的形式實(shí)現(xiàn)密封焊接為一體的敏感部件。本實(shí)用新型解決了目前振弦式滲壓計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸偏大,密封性能不可靠,長(zhǎng)期穩(wěn)定性一般,產(chǎn)品一致性差等缺陷。
文檔編號(hào)G01L7/08GK202372295SQ201120537378
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者劉廣林, 盧有清, 李之中, 李 杰, 程鴻雨 申請(qǐng)人:南京南瑞集團(tuán)公司, 國(guó)網(wǎng)電力科學(xué)研究院
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