專利名稱：全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置。
背景技術(shù)：
水表廣泛用于自來水、熱力、化工等行業(yè)，生產(chǎn)水表的企業(yè)或計(jì)量部門需要對這些水表的示值誤差按照相關(guān)部門制定的規(guī)程進(jìn)行性能檢定。國家計(jì)量檢定規(guī)程規(guī)定，對水表必需進(jìn)行公稱流量、分界流量、最小流量等三個(gè)流量點(diǎn)誤差檢定。目前大多采用人工靜態(tài)啟停容積比較法，檢定人員需要手動三次切換水流量，四次讀取被檢水表示數(shù)和三次進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)量器液位計(jì)水位讀取，人工記錄這些數(shù)據(jù)并計(jì)算出各種誤差，再手工把檢定數(shù)據(jù)錄入計(jì)算機(jī)便于存檔、查詢和打印。整個(gè)檢定過程中檢定人員需要實(shí)時(shí)控制檢定裝置的運(yùn)行，以20mm 口徑水表新標(biāo)準(zhǔn)校表，一車水表(7只水表)檢定需耗時(shí)45分鐘，人工在讀取各種示數(shù)時(shí)需要關(guān)閉閥門等待標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)液面穩(wěn)定，這些啟停階段的穩(wěn)定性、液位讀數(shù)的判讀 誤差、被檢水表指示刻度分辨率以及人為原因都將影響校表精度。這種檢定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人為誤差大、檢定結(jié)果不客觀等眾多缺陷顯而易見。普遍使用的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置有三種①人工操作串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置該種裝置是較原始的靜態(tài)啟停容積法裝置，利用人眼的判斷進(jìn)行人工操作，讀取紅指針的數(shù)字、調(diào)節(jié)流量點(diǎn)和檢定用水量的開停，存在很大的人為誤差。校表效率低，誤差大，人員使用多。②紅外線控制式串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置(靜態(tài)啟停容積法裝置)此種裝置是在人工操作的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)金屬量器裝置上加裝了紅外限位開關(guān)和電磁閥，相對減少了人工關(guān)停水時(shí)產(chǎn)生的誤差。紅外限位開關(guān)的限位誤差和仍沿用人工抄讀檢定表示數(shù)的方式，決定了該裝置的誤差還是很大。③攝像頭式串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置(靜態(tài)啟停質(zhì)量法裝置)該種裝置是在人工操作的裝置上進(jìn)行了較大的改動，實(shí)現(xiàn)了半自動化。加裝攝像頭，代替人工抄讀數(shù)；用電子秤取代了標(biāo)準(zhǔn)量器，校表精度有所提高。但是攝像頭抓拍圖像時(shí)容易受到外界的光源干擾和表頭的氣泡干擾，極易產(chǎn)生所抓拍的圖像無法識別和識別錯誤而造成讀數(shù)錯亂或無法讀數(shù)現(xiàn)象，需要操作人員及時(shí)在軟件上進(jìn)行修正，對人員電腦操作要求比較高。該裝置沒徹底解決問題的同時(shí)還會帶來新的操作流程和操作難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能大幅度提升檢定人員工作效率、提高水表校驗(yàn)裝置使用率的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)、管路和操控系統(tǒng)；所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)包括由多節(jié)測試直管段和多塊待檢水表間隔串聯(lián)組成的測試管段，測試管段設(shè)置于校表臺位上；所述每塊待檢水表對應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；所述計(jì)量機(jī)構(gòu)包括流量計(jì)、工作容器和電子稱重設(shè)備，所述電子稱重設(shè)備設(shè)置在工作容器的底部；所述測試管段的尾端通過管路將測試用水依次引入流量計(jì)和工作容器；所述操控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)，操控系統(tǒng)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)的電子稱重設(shè)備電連接。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置還包括由操控系統(tǒng)控制的排氣機(jī)構(gòu)；所述排氣機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在與測試管段尾端連通的管路上的抽真空電磁閥、真空止回閥、真空濾水器和真空泵。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置還包括由操控系統(tǒng)控制的自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)；所述自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測試管段首端連通的管路上；所述增壓泵與測試管段首端連通的管路上。所述流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)為光脈沖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，包括由操控系統(tǒng)控制的光脈沖傳感器。所述計(jì)量機(jī)構(gòu)還包括與操控系統(tǒng)電連接的換向器；所述換向器設(shè)置在將測試用水引入工作容器的管路上，其一向?qū)y試用水引入工作容器，另一向?qū)⒎菧y試用水直接排空。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置還包括測量電磁閥；所述測量電磁閥包括公稱流量電磁閥、分界流量電磁閥和最小流量電磁閥；管路在測試管段尾端與換向器之間分為三路支路，所述公稱流量電磁閥、分界流量電磁閥和最小流量電磁閥分別設(shè)置在前述三路支路上。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置還包括與操控系統(tǒng)電連接的溫度傳感器；所述溫度傳感器與測試管段首端連通的管路上。所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)還包括標(biāo)準(zhǔn)水源裝置、總進(jìn)水氣閥和出水氣閥；所述管路將水源裝置、管道泵、穩(wěn)壓罐、測試直管段和待檢水表依次連通；所述總進(jìn)水氣閥和出水氣閥均由控制系統(tǒng)控制，分別設(shè)置在與測試管段首端連通的管路上以及與測試管段尾端連通的管路。所述計(jì)量機(jī)構(gòu)還包括工作容器排水閥；所述工作容器排水閥設(shè)置在工作容器與蓄水池連通的管路上。所述測試管段有N排，N為自然數(shù)；所述每排測試管段分別對應(yīng)或者每相鄰兩排待檢機(jī)構(gòu)共同對應(yīng)一個(gè)排氣機(jī)構(gòu)和一個(gè)自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果(I)本實(shí)用新型的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置通過操控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)校表過程的全自動化，操控系統(tǒng)可以采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)全自動校表，裝表后只要在電腦操作界面點(diǎn)擊開始鍵，裝置就會依次完成抽真空排氣——耐壓測試——公稱流量——分界流量——最小流量的檢測，檢定結(jié)束后裝置配定的計(jì)算機(jī)檢定軟件自動按規(guī)程計(jì)算出檢定結(jié)果并保存，具有檢定數(shù)據(jù)查詢、修正、統(tǒng)計(jì)、打印等完善的數(shù)據(jù)庫功能。(2)本裝置使用光脈沖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和高精度電子稱重設(shè)備作為計(jì)量依據(jù)，在保證水表檢定精度的前提下，同時(shí)根據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程要求以及水表實(shí)際生產(chǎn)校驗(yàn)情況，減少了各流量測試用水量，使一車水表(7只水表)校驗(yàn)時(shí)間由原來的45分鐘縮短到10分鐘，大大提高水表檢定裝置的使用效率，提升了檢定人員的工作效率。、[0021](3)本實(shí)用新型利用真空泵抽真空使待檢水表和測試直管段內(nèi)形成負(fù)壓，充水后不存在氣泡，實(shí)現(xiàn)了自動排氣的功能。(4)本實(shí)用新型使用帶壓力傳感器的自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)與操控系統(tǒng)相結(jié)合控制微型電磁閥來實(shí)現(xiàn)自動耐壓檢測。(5)本實(shí)用新型在水表校驗(yàn)采用靜態(tài)啟停質(zhì)量法，使用了高精度的電子稱重設(shè)備和工作容器，加裝了受操控系統(tǒng)自動控制的換向器，有效防止非測量用水流入計(jì)量機(jī)構(gòu)，提高了計(jì)量依據(jù)的精準(zhǔn)度，節(jié)省了啟停穩(wěn)定時(shí)間。完全符合國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG164-2000對工作容器和啟停設(shè)備的要求。(6)本實(shí)用新型使用光脈沖傳感器讀取梅花針的圈數(shù)，信號傳輸給程控軟件進(jìn)行后臺比對計(jì)算，得出檢定數(shù)據(jù)，達(dá)到全自動抄讀數(shù)，提高了檢定的準(zhǔn)確性和工作效率，消除了人為誤差。完全符合國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG 162-2009等的水表讀數(shù)要求允許誤差為1/2最小分度值的要求，光脈沖傳感器讀數(shù)精度可達(dá)到水表最小檢定分格值的1/6。(7)本實(shí)用新型的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)可以在校表臺位上移動，安裝位置調(diào)節(jié)方便，因此能夠適應(yīng)于不同廠商、不同規(guī)格、不同型號或者不同數(shù)量的待檢水表的流量計(jì)數(shù)。(8)本實(shí)用新型加裝溫度傳感器，反饋當(dāng)前實(shí)際溫度信號給程控軟件進(jìn)行后臺修正，實(shí)現(xiàn)了水密度的跟蹤確認(rèn)和自動修正，完全符合國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG 162-2009對質(zhì)量法的水密度的要求。(9)本實(shí)用新型的自動化程度高，裝表后只要在電腦操作界面點(diǎn)擊開始鍵，裝置就會依次完成抽真空排氣——耐壓測試——公稱流量——分界流量——最小流量的檢測，檢定結(jié)束后裝置配定的計(jì)算機(jī)檢定軟件自動按規(guī)程計(jì)算出檢定結(jié)果并保存，具有檢定數(shù)據(jù)查詢、修正、統(tǒng)計(jì)、打印等完善的數(shù)據(jù)庫功能。(10)本實(shí)用新型還可以通過以太網(wǎng)將多臺全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置聯(lián)網(wǎng)，并與包含監(jiān)控機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲器的遠(yuǎn)程控制中心進(jìn)行通訊，每臺全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置將校表數(shù)據(jù)存儲并自動上傳到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，這樣可以做到出現(xiàn)斷網(wǎng)等故障時(shí)，檢測數(shù)據(jù)存儲在全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置內(nèi)，數(shù)據(jù)不會丟失，監(jiān)控機(jī)構(gòu)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各臺水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況并及時(shí)做出調(diào)整，數(shù)據(jù)存儲器將各臺水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況存儲以備隨時(shí)查詢。(11)本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多排同時(shí)進(jìn)行全自動的冷水表校驗(yàn)，進(jìn)一步提高了工作效率。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。 圖2為本實(shí)用新型的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號為水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)I、測試直管段11、待檢水表12、校表臺位13、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道13-1、標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14、總進(jìn)水氣閥15、耐壓測試氣閥16 ;流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2、滑動底座21、底座固定器22、執(zhí)行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調(diào)器27、光脈沖傳感器28 ;計(jì)量機(jī)構(gòu)3、流量計(jì)31、公稱流量計(jì)31-3、分界流量計(jì)31_2、最小流量計(jì)31-1、工作容器32、電子稱重設(shè)備33、換向器34、工作容器排水閥35 ;管路4 ;操控系統(tǒng)5 ;排氣機(jī)構(gòu)6、抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63、真空泵64 ；自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)7 ;測量電磁閥8、公稱流量電磁閥81、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥83 ;溫度傳感器9 ;遠(yuǎn)程控制中心10、監(jiān)控機(jī)構(gòu)101、數(shù)據(jù)存儲器102。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)見圖1，本實(shí)施例子的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)I、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2、計(jì)量機(jī)構(gòu)3、管路4、操控系統(tǒng)5、排氣機(jī)構(gòu)6、自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)7、測量電磁閥8和溫度傳感器9。水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)I包括多節(jié)測試直管段11和多塊待檢水表12、校表臺位13、標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14、總進(jìn)水氣閥15和耐壓測試氣閥16。多節(jié)測試直管段11和多塊待檢水表12間隔串聯(lián)組成測試管段，圖I中有兩排測試管段，均設(shè)置在校表臺位13上，校表臺位13上設(shè)置有與測試管段平行對應(yīng)的兩條流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道13-1 ;管路4將標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14、測試直管段11和待檢水表12依次連通；總進(jìn)水氣閥15和耐壓測試氣閥16均由操控系統(tǒng)5控制，分別設(shè)置在與測試管段首端連通的管路4上以及與測試管段尾端連通的管路4上。每塊待檢水表12均對應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2 ;見圖2，流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2為防水的光脈沖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；校表臺位13上設(shè)置有與測試管段平行的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道13-1 ;流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2包括滑動底座21、底座固定器22、執(zhí)行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調(diào)器27、光脈沖傳感器28 ;滑動底座21與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道13-1滑動連接；底座固定器22設(shè)置在滑動底座21上；執(zhí)行器通過滑動底座連接片23-1固定在滑動底座21上，執(zhí)行器23內(nèi)設(shè)置有角度轉(zhuǎn)動器，角度轉(zhuǎn)動器固定角度控制器24 ;角度控制器24設(shè)置在執(zhí)行器23上，且與其轉(zhuǎn)動連接；角度限位器25固定在執(zhí)行器23上；金屬連接器26的兩端分別與水平位置微調(diào)器27和角度控制器24固定連接；光脈沖傳感器28固定在水平位置微調(diào)器27的外端，且與操控系統(tǒng)5電連接。在安裝好待檢水表12后，將流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2移動到對應(yīng)的待檢水表12處，由底座固定器22定位。在需要進(jìn)行讀表工作時(shí)，操控系統(tǒng)5發(fā)出指令，控制執(zhí)行器23中的角度轉(zhuǎn)動器角度控制器24和金屬連接器26旋轉(zhuǎn)，使光脈沖傳感器28靠近待檢水表12的表面進(jìn)行計(jì)數(shù)，如果旋轉(zhuǎn)的位置不夠理想，可以通過水平位置微調(diào)器27來調(diào)整光脈沖傳感器28與待檢水表12的表面的距離和角度，以求獲得最準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)位置。全部流量完畢后，可以由操控系統(tǒng)5發(fā)出指令，控制執(zhí)行器23中的角度轉(zhuǎn)動器角度控制器24反向旋轉(zhuǎn)直至角度限位器25限位，便于待檢水表從本裝置上取出。計(jì)量機(jī)構(gòu)3包括流量計(jì)31、工作容器32、電子稱重設(shè)備33、換向器34和工作容器排水閥35。流量計(jì)31為轉(zhuǎn)子流量計(jì)，包括與測量電磁閥8各自對應(yīng)的公稱流量計(jì)31-3、分界流量計(jì)31-2和最小流量計(jì)31-1，分別設(shè)置在對應(yīng)的測量電磁閥8與換向器34之間的管路4上。電子稱重設(shè)備33設(shè)置在工作容器32的底部，電子稱重設(shè)備33與操控系統(tǒng)5雙向電連接。測試管段的尾端通過管路4將測試用水引入工作容器32。換向器34設(shè)置在將測試用水引入工作容器32的管路4上，其一向?qū)⒂行y試用水引入工作容器32，另一向?qū)⒎菧y試用水直接排出。工作容器排水閥35設(shè)置在工作容器32與蓄水池13連通的管路4上，用于自動將工作容器32內(nèi)的水排空到蓄水池14，不僅排水效率高，而且可以循環(huán)利用水資源。全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置通過操控系統(tǒng)5實(shí)現(xiàn)校表過程的全自動化，操控系統(tǒng)5可以采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)全自動校表，操控系統(tǒng)5作為整個(gè)全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置的控制核心，用于接收各傳感器、電子稱重設(shè)備、工作容器等檢測的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和比對，然后再發(fā)出控制命令控制各電磁閥、氣閥、換向器等執(zhí)行規(guī)定的動作，從而自動完成校表過程。排氣機(jī)構(gòu)6由操控系統(tǒng)5控制。排氣機(jī)構(gòu)6包括依次設(shè)置在與測試管段尾端連通 的管路4上的抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63和真空泵64。自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)7由操控系統(tǒng)5控制。自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)7包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測試管段首端連通的管路4上；增壓泵設(shè)置在與測試管段首端連通的管路4上。測量電磁閥8包括公稱流量電磁閥81、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥83 ；管路4在測試管段尾端與換向器34之間分為三路支路，公稱流量電磁閥81、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥83分別設(shè)置在前述三路支路上。溫度傳感器9與操控系統(tǒng)5電連接。溫度傳感器9與測試管段首端連通的管路4上。操控系統(tǒng)5還可以通過以太網(wǎng)將多臺本實(shí)施例的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置聯(lián)網(wǎng)，并與包含監(jiān)控機(jī)構(gòu)101和數(shù)據(jù)存儲器102的遠(yuǎn)程控制中心10進(jìn)行通訊，每臺全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置將校表數(shù)據(jù)存儲并自動上傳到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心10，監(jiān)控機(jī)構(gòu)101可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各臺水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況并及時(shí)做出調(diào)整，數(shù)據(jù)存儲器102將各臺水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況存儲以備隨時(shí)查詢。圖I中示出了兩排測試管段，管路4在穩(wěn)壓罐15的出水口分為兩路，分別通過一個(gè)總進(jìn)水氣閥15控制給對應(yīng)的一排測試管段供水。兩排測試管段共用一個(gè)排氣機(jī)構(gòu)6和一個(gè)自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)7，當(dāng)然也可以分別使用一個(gè)排氣機(jī)構(gòu)6和一個(gè)自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)7。本實(shí)施例的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置可以測量直徑為15—25_的冷水水表。水流經(jīng)過管道泵15注入穩(wěn)壓罐16，通過總進(jìn)水氣閥17、待檢水表12、換向器34到工作容器32，最后回到蓄水池14。在各流量測試時(shí)換向器34切向，同步進(jìn)行電子稱重設(shè)備31計(jì)量和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)，到達(dá)設(shè)定計(jì)量值時(shí)換向器34再次切換，操控系統(tǒng)5提取電子稱重設(shè)備實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，檢測結(jié)果自動形成報(bào)告。具體操作步驟如下一、安裝調(diào)試及管路自動抽真空排氣在自動裝置上安裝好待檢水表12，點(diǎn)擊軟件操作界面開始鍵，操控系統(tǒng)5控制真空泵64開始工作，打開抽真空電磁閥61，由自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)7的壓力傳感器傳送數(shù)值到操控系統(tǒng)5，待檢水表12和測試直管段11內(nèi)的空氣通過真空止回閥62和真空濾水器63排出，真空度達(dá)到設(shè)定值(操作界面顯示試值)，使所校表內(nèi)腔和測試管路內(nèi)成負(fù)壓狀態(tài)，以便注入測試用水后能完全填充待檢水表和測試管路，杜絕氣泡現(xiàn)象。抽真空結(jié)束后操控系統(tǒng)關(guān)閉真空泵64和抽真空電磁閥61，結(jié)束自動排氣工作。二、自動耐壓檢測自動排氣工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進(jìn)水氣閥15、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥81，給待檢水表12充水，一定時(shí)間后關(guān)閉總進(jìn)水氣閥15、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥81及耐壓測試氣閥18，打開自動耐壓 測試機(jī)構(gòu)7，由壓力傳感器傳送數(shù)值到操控系統(tǒng)5，當(dāng)壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)(操作界面顯示試值)，自動關(guān)閉耐壓測試程序，保持加壓狀態(tài)來檢測待檢水表的耐壓性能，加裝的壓力傳感器反饋管道壓力信號給控制軟件，測算出壓損值。3分鐘后開啟總進(jìn)水氣閥15、耐壓測試氣閥16、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥81進(jìn)行排水，一定時(shí)間后關(guān)閉總進(jìn)水氣閥15、公稱流量電磁閥83、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥81，結(jié)束自動耐壓測試工作；三、公稱流量檢測自動耐壓測試工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進(jìn)水氣閥15、公稱流量電磁閥83，流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2工作，光脈沖傳感器28稍作對位調(diào)整，在公稱流量計(jì)31-3水流穩(wěn)定的時(shí)候換向器34切換將測試用水引入工作容器32內(nèi)，同步進(jìn)行電子稱重設(shè)備33計(jì)量和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)，到達(dá)設(shè)定的電子稱重設(shè)備33計(jì)量值時(shí)換向器34再次切換排空，操控系統(tǒng)5讀取電子稱重設(shè)備33的實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的同時(shí)通過溫度傳感器9反饋測試用水的實(shí)際溫度值，進(jìn)行后臺的水密度修整，得出檢測結(jié)果(操作界面顯示試值)，關(guān)閉總進(jìn)水氣閥15、公稱流量電磁閥83，結(jié)束公稱流量檢測；四、分界流量檢測自動公稱流量檢測工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進(jìn)水氣閥15、分界流量電磁閥82，流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2工作，在分界流量計(jì)31-2水流穩(wěn)定的時(shí)候換向器34切換測試用水引入工作容器32內(nèi)，同步進(jìn)行電子稱重設(shè)備33計(jì)量和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)，到達(dá)設(shè)定的電子稱重設(shè)備33計(jì)量值時(shí)換向器34再次切換排空，操控系統(tǒng)5讀取電子稱重設(shè)備33的實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的同時(shí)通過溫度傳感器9反饋測試用水的實(shí)際溫度值，進(jìn)行后臺的水密度修整，得出檢測結(jié)果(操作界面顯示試值)，關(guān)閉總進(jìn)水氣閥15、分界流量電磁閥82，結(jié)束分界流量檢測；五、最小流量檢測自動分界流量檢測工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開總進(jìn)水氣閥15、最小流量電磁閥81，流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2工作，在最小流量計(jì)31-1水流穩(wěn)定的時(shí)候換向器34切換將工作用水引入工作容器32內(nèi)，同步進(jìn)行電子稱重設(shè)備33計(jì)量和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)，到達(dá)設(shè)定的電子稱重設(shè)備33計(jì)量值時(shí)換向器34再次切換排空，操控系統(tǒng)5提取電子稱重設(shè)備33的實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的同時(shí)通過溫度傳感器9反饋測試用水的實(shí)際溫度值，進(jìn)行后臺的水密度修整，得出檢測結(jié)果(操作界面顯示試值)，結(jié)束最小流量檢測。操控系統(tǒng)關(guān)閉總進(jìn)水氣閥15、最小流量電磁閥81，打開工作容器排水閥35排空工作容器32內(nèi)的水，關(guān)閉工作容器排水閥35。六、最小流量檢測結(jié)束后，操控系統(tǒng)5自動生成所有檢測數(shù)據(jù)報(bào)告，在操作界面顯示，儲存到程控?cái)?shù)據(jù)庫中，可隨時(shí)查看打?。凰袣忾y電磁閥回到原始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次水表檢定。以上的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)
權(quán)利要求1.全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)(I)、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2)、計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)、管路(4)和操控系統(tǒng)(5);所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)(I)包括水源裝置、由多節(jié)測試直管段(11)和多塊待檢水表(12)間隔串聯(lián)組成的測試管段，測試管段設(shè)置于校表臺位(13)上；所述每塊待檢水表(12)對應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2);所述計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)包括流量計(jì)(31)、工作容器(32)和電子稱重設(shè)備(33)，所述電子稱重設(shè)備(33)設(shè)置在工作容器(32)的底部；所述測試管段的尾端通過管路(4)將水依次引入流量計(jì)(31)和工作容器(32);所述操控系統(tǒng)(5)采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)；操控系統(tǒng)(5)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2)、計(jì)量機(jī)構(gòu)⑶的電子稱重設(shè)備(33)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括由操控系統(tǒng)(5)控制的排氣機(jī)構(gòu)(6);所述排氣機(jī)構(gòu)(6)包括依次設(shè)置在與測試管段尾端連通的管路(4)上的抽真空電磁閥(61)、真空止回閥(62)、真空濾水器(63)和真空泵(64)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括由操控系統(tǒng)(5)控制的自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)(7);所述自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)(7)包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測試管段首端連通的管路(4)上；所述增壓泵與測試管段首端連通的管路(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2)為防水的光脈沖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；所述校表臺位(13)上設(shè)置有與測試管段平行的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道(13-1);所述流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2)包括滑動底座(21)、底座固定器(22)、執(zhí)行器(23)、角度控制器(24)、角度限位器(25)、金屬連接器(26)、水平位置微調(diào)器(27)、光脈沖傳感器(28);所述滑動底座(21)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道(13-1)滑動連接；所述底座固定器(22)設(shè)置在滑動底座(21)上；所述執(zhí)行器(23)固定在滑動底座(21)上，執(zhí)行器(23)內(nèi)設(shè)置有角度轉(zhuǎn)動器，角度轉(zhuǎn)動器固定角度控制器(24);所述角度控制器(24)設(shè)置在執(zhí)行器(23)上，且與其轉(zhuǎn)動連接；所述角度限位器(25)固定在執(zhí)行器(23)上；所述金屬連接器(26)的兩端分別與水平位置微調(diào)器(27)和角度控制器(24)固定連接；所述光脈沖傳感器(28)固定在水平位置微調(diào)器(27)的外端，且與操控系統(tǒng)(5)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)還包括與操控系統(tǒng)(5)電連接的換向器(34);所述換向器(34)設(shè)置在將水引入工作容器(32)的管路(4)上，其一向?qū)y試用水引入工作容器(32)，另向?qū)y試用水直接排空。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括測量電磁閥⑶；所述測量電磁閥⑶包括公稱流量電磁閥(83)、分界流量電磁閥(82)和最小流量電磁閥(81);所述流量計(jì)(31)為轉(zhuǎn)子流量計(jì)，包括與測量電磁閥(8)各自對應(yīng)的公稱流量計(jì)(31-3)、分界流量計(jì)(31-2)和最小流量計(jì)(31-1);管路(4)在測試管段尾端與換向器(34)之間分為三路支路，所述公稱流量電磁閥(83)與公稱流量計(jì)(31-3)、分界流量電磁閥(82)與分界流量計(jì)(31-2)以及最小流量電磁閥(81)與最小流量計(jì)(31-1)分別設(shè)置在前述三路支路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括與操控系統(tǒng)(5)電連接的溫度傳感器(9);所述溫度傳感器(9)與測試管段首端連通的管路⑷上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)(I)還包括總進(jìn)水氣閥(15)和耐壓測試氣閥(16);所述水源裝置為標(biāo)準(zhǔn)水源裝置(14);所述管路(4)將 標(biāo)準(zhǔn)水源裝置(14)、測試直管段(11)和待檢水表(12)依次連通；所述總進(jìn)水氣閥(15)和耐壓測試氣閥(16)均由控制系統(tǒng)(5)控制，分別設(shè)置在與測試管段首端連通的管路(4)上以及與測試管段尾端連通的管路(4)上；所述計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)還包括工作容器排水閥(35);所述工作容器排水閥(35)設(shè)置在工作容器(32)與蓄水池(14)連通的管路⑷上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8之一所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述測試管段有N排，N為自然數(shù)；所述每排測試管段分別對應(yīng)或者每相鄰兩排待檢機(jī)構(gòu)共同對應(yīng)一個(gè)排氣機(jī)構(gòu)(6)和一個(gè)自動耐壓檢測機(jī)構(gòu)(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置通過以太網(wǎng)與遠(yuǎn)程控制中心(10)進(jìn)行通訊；所述遠(yuǎn)程控制中心(10)包括監(jiān)控機(jī)構(gòu)(101)和數(shù)據(jù)存儲器(102)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全自動串聯(lián)帶耐壓水表校驗(yàn)檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)、管路和操控系統(tǒng)；水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)包括多節(jié)測試直管段和多塊待檢水表間隔串聯(lián)組成的測試管段；每塊待檢水表對應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；計(jì)量機(jī)構(gòu)包括電子稱重設(shè)備和工作容器；測試管段尾端通過管路將水引入工作容器；操控系統(tǒng)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、電子稱重設(shè)備雙向電連接。本實(shí)用新型利用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)全自動校表，相對于傳統(tǒng)水表校驗(yàn)方法，在保證測量精度和消除人為誤差的前提下，大大提高了水表校驗(yàn)裝置的使用效率，縮短水表校驗(yàn)時(shí)間，同時(shí)大幅度提升了檢定人員的工作效率。
文檔編號G01F25/00GK202393466SQ201120537970
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者丁剛, 吳小青, 吳辰, 談曉彬, 陳澤遠(yuǎn) 申請人:江蘇遠(yuǎn)傳智能科技有限公司