專利名稱：內(nèi)溝槽檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種內(nèi)溝槽檢具。
背景技術(shù)：
由于內(nèi)溝槽具有內(nèi)凹的特殊形狀，一般檢測工具難于檢測其槽寬是否符合要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)溝槽檢具，便于對內(nèi)溝槽的檢測。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案內(nèi)溝槽檢具，包括依次連接的通規(guī)、連接桿、止規(guī)，所述通規(guī)和止規(guī)均為帶有兩平行切削平面的圓柱狀，所述通規(guī)直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的標準尺寸，所述止規(guī)直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的最大極限尺寸。作為優(yōu)選，所述通規(guī)的一端設(shè)有螺紋孔，所述連接桿的一端設(shè)有螺紋軸，所述通規(guī)與所述連接桿通過螺紋連接。作為優(yōu)選，所述止規(guī)的一端設(shè)有螺紋孔，所述連接桿的一端設(shè)有螺紋軸，所述止規(guī)與所述連接桿通過螺紋連接。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，通過分別對應(yīng)內(nèi)溝槽槽寬標準尺寸和最大極限尺寸的通規(guī)和止規(guī)，便于對內(nèi)溝槽的檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

圖I為本實用新型內(nèi)溝槽檢具的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖I的A向視圖圖3為待檢內(nèi)溝槽的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。圖I和圖2所示為本實用新型內(nèi)溝槽檢具，包括依次連接的通規(guī)I、連接桿2、止規(guī)3，所述通規(guī)I和止規(guī)3均為帶有兩平行切削平面4的圓柱狀，所述通規(guī)I直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的標準尺寸，所述止規(guī)3直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的最大極限尺寸。通規(guī)I、連接桿2、止規(guī)3可以是一體結(jié)構(gòu)，也可以分別加工后采用螺紋連接的方式組合。檢驗如圖3所示待檢內(nèi)溝槽槽寬是否超差，本實用新型內(nèi)溝槽檢具通規(guī)和止規(guī)的 兩平行切削平面用以通過內(nèi)溝槽的口部，通規(guī)和止規(guī)的圓弧面用以檢驗待檢內(nèi)溝槽槽寬是
否超差。
權(quán)利要求1.內(nèi)溝槽檢具，其特征在于包括依次連接的通規(guī)(I)、連接桿(2)、止規(guī)(3)，所述通規(guī)(I)和止規(guī)(3)均為帶有兩平行切削平面(4)的圓柱狀，所述通規(guī)(I)直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的標準尺寸，所述止規(guī)(3)直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的最大極限尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述內(nèi)溝槽檢具，其特征在于所述通規(guī)(I)的一端設(shè)有螺紋孔，所述連接桿(2)的一端設(shè)有螺紋軸，所述通規(guī)(I)與所述連接桿(2)通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述內(nèi)溝槽檢具，其特征在于所述止規(guī)(3)的一端設(shè)有螺紋孔，所述連接桿(2)的一端設(shè)有螺紋軸，所述止規(guī)(3)與所述連接桿(2)通過螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)溝槽檢具，包括依次連接的通規(guī)、連接桿、止規(guī)，所述通規(guī)和止規(guī)均為帶有兩平行切削平面的圓柱狀，所述通規(guī)直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的標準尺寸，所述止規(guī)直徑對應(yīng)待檢內(nèi)溝槽寬度的最大極限尺寸。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，通過分別對應(yīng)內(nèi)溝槽槽寬標準尺寸和最大極限尺寸的通規(guī)和止規(guī)，便于對內(nèi)溝槽的檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。
文檔編號G01B5/02GK202372104SQ20112056660
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張敬國 申請人:許曉華